汽車公司作業(yè)效率提升方案-資料下載頁
2025-01-07 21:25本頁面
【正文】 該是較好的改善之道了。作業(yè)效率分析 —降低投入標準適用于人、機器搭配作業(yè)，根據(jù)現(xiàn)狀調整人、機器效率實例 改善后改善后流程法 改善分析表作業(yè)效率分析 —降低投入標準適用于面向工序，細分到作業(yè)操作為止；如 xx部位涂膠定期站在全廠，甚至全公司高度審視工藝流程：工藝合理有效性在工藝順序允許下，優(yōu)化生產順序★作業(yè)效率提升工作規(guī)劃之三 ★：216。從 “ 設計層面 ” 減少浪費216。從全局高度 “ 運籌 ” 涂裝生產系統(tǒng)作業(yè)效率分析 —降低投入標準動作分析舉例適用于面向作業(yè)單元內的具體作業(yè)動作；培養(yǎng)動作效率意識紙箱螺絲釘 墊片 彈簧墊片 螺帽裝 配 區(qū)作業(yè)人員q實例浪費在哪里 ?作業(yè)效率分析 —降低投入標準TwoHand Process Analysis(改善前 )A2抓取螺絲帽A0零件與組成品A3旋轉螺絲帽裝在螺栓上A1將墊圈套進螺栓作業(yè)效率分析 —降低投入標準分析：216。左手效率低下，組裝時候，除了右手作業(yè)，多為手持產品?思考 :是否能用夾具代替手持？?如果夾具代替手持，如何實現(xiàn)雙手同時作業(yè)？216。小墊片的拿取，需要費神鑷取，能否改善拿取方式？216。產品放回，為拿起 ?搬運 ?放下 ,搬運距離過長動作分解作業(yè)效率分析 —降低投入標準紙箱(置于桌下 )裝 配 區(qū)墜送滑槽 夾具作業(yè)人員螺絲釘 墊片彈簧墊片螺帽墊片彈簧墊片螺帽q實例使用了哪些動作經濟原則作業(yè)效率分析 —降低投入標準TwoHand Process Analysis(改善后 )B0輔助夾具 B1將螺帽滑入洞內 B2將墊圈滑在螺帽上B3抓取螺栓 B4旋轉螺栓裝進螺帽 B5將成品放進滑道內作業(yè)效率分析 —降低投入標準提升班組長動作分析能力，全員普及動作改善意識以標準工時數(shù)、平衡率指標指導、衡量動作改善★作業(yè)效率提升工作規(guī)劃之四 ★：216。從 “ 設計層面 ” 減少浪費216。從全局高度 “ 運籌 ” 涂裝生產系統(tǒng)改善切入作業(yè)效率異常轉嫁率高偶爾過高持續(xù)超目標分析異常停線 作業(yè)流程改善、管理改善找出提升原因修訂標準作業(yè) 新的改善起點設法固化、推廣生產線平衡改善 瓶頸工位改善切入程序分析作業(yè)分析動作分析少人化作業(yè)時間降低產能提升作業(yè)效率作業(yè)效率分析作業(yè)效率分析提升系統(tǒng)80/20%異常分析改善程序分析作業(yè)分析動作分析核算生產效率異常工時分析作業(yè)效率分析標準人力產能配置表標準作業(yè)生產現(xiàn)狀作業(yè)效率分析提升循環(huán)日常日常日常課題周度維護，月度發(fā)布結合 SAP，效率管理信息化生產線平衡作業(yè)效率提升三步
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