汽車公司作業(yè)效率提升方案-資料下載頁(yè)
2025-01-07 21:25本頁(yè)面
【正文】 該是較好的改善之道了。作業(yè)效率分析 —降低投入標(biāo)準(zhǔn)適用于人、機(jī)器搭配作業(yè)，根據(jù)現(xiàn)狀調(diào)整人、機(jī)器效率實(shí)例 改善后改善后流程法 改善分析表作業(yè)效率分析 —降低投入標(biāo)準(zhǔn)適用于面向工序，細(xì)分到作業(yè)操作為止；如 xx部位涂膠定期站在全廠，甚至全公司高度審視工藝流程：工藝合理有效性在工藝順序允許下，優(yōu)化生產(chǎn)順序★作業(yè)效率提升工作規(guī)劃之三 ★：216。從 “ 設(shè)計(jì)層面 ” 減少浪費(fèi)216。從全局高度 “ 運(yùn)籌 ” 涂裝生產(chǎn)系統(tǒng)作業(yè)效率分析 —降低投入標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作分析舉例適用于面向作業(yè)單元內(nèi)的具體作業(yè)動(dòng)作；培養(yǎng)動(dòng)作效率意識(shí)紙箱螺絲釘 墊片 彈簧墊片 螺帽裝 配 區(qū)作業(yè)人員q實(shí)例浪費(fèi)在哪里 ?作業(yè)效率分析 —降低投入標(biāo)準(zhǔn)TwoHand Process Analysis(改善前 )A2抓取螺絲帽A0零件與組成品A3旋轉(zhuǎn)螺絲帽裝在螺栓上A1將墊圈套進(jìn)螺栓作業(yè)效率分析 —降低投入標(biāo)準(zhǔn)分析：216。左手效率低下，組裝時(shí)候，除了右手作業(yè)，多為手持產(chǎn)品?思考 :是否能用夾具代替手持？?如果夾具代替手持，如何實(shí)現(xiàn)雙手同時(shí)作業(yè)？216。小墊片的拿取，需要費(fèi)神鑷取，能否改善拿取方式？216。產(chǎn)品放回，為拿起 ?搬運(yùn) ?放下 ,搬運(yùn)距離過(guò)長(zhǎng)動(dòng)作分解作業(yè)效率分析 —降低投入標(biāo)準(zhǔn)紙箱(置于桌下 )裝 配 區(qū)墜送滑槽 夾具作業(yè)人員螺絲釘 墊片彈簧墊片螺帽墊片彈簧墊片螺帽q實(shí)例使用了哪些動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則作業(yè)效率分析 —降低投入標(biāo)準(zhǔn)TwoHand Process Analysis(改善后 )B0輔助夾具 B1將螺帽滑入洞內(nèi) B2將墊圈滑在螺帽上B3抓取螺栓 B4旋轉(zhuǎn)螺栓裝進(jìn)螺帽 B5將成品放進(jìn)滑道內(nèi)作業(yè)效率分析 —降低投入標(biāo)準(zhǔn)提升班組長(zhǎng)動(dòng)作分析能力，全員普及動(dòng)作改善意識(shí)以標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)數(shù)、平衡率指標(biāo)指導(dǎo)、衡量動(dòng)作改善★作業(yè)效率提升工作規(guī)劃之四 ★：216。從 “ 設(shè)計(jì)層面 ” 減少浪費(fèi)216。從全局高度 “ 運(yùn)籌 ” 涂裝生產(chǎn)系統(tǒng)改善切入作業(yè)效率異常轉(zhuǎn)嫁率高偶爾過(guò)高持續(xù)超目標(biāo)分析異常停線 作業(yè)流程改善、管理改善找出提升原因修訂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 新的改善起點(diǎn)設(shè)法固化、推廣生產(chǎn)線平衡改善 瓶頸工位改善切入程序分析作業(yè)分析動(dòng)作分析少人化作業(yè)時(shí)間降低產(chǎn)能提升作業(yè)效率作業(yè)效率分析作業(yè)效率分析提升系統(tǒng)80/20%異常分析改善程序分析作業(yè)分析動(dòng)作分析核算生產(chǎn)效率異常工時(shí)分析作業(yè)效率分析標(biāo)準(zhǔn)人力產(chǎn)能配置表標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀作業(yè)效率分析提升循環(huán)日常日常日常課題周度維護(hù)，月度發(fā)布結(jié)合 SAP，效率管理信息化生產(chǎn)線平衡作業(yè)效率提升三步
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