生產(chǎn)運(yùn)作與供應(yīng)鏈管理課件(存儲(chǔ)版)
【正文】 5 6 7 8 毛需求量 180 200 現(xiàn)有庫存量 0 0 20 20 20 20 20 20 20 凈需求量 180 180 計(jì)劃訂貨入庫量 200 200 計(jì)劃發(fā)出訂貨量 200 200 C部件（ LT=2周） 期初 1 2 3 4 5 6 7 8 毛需求量 200 200 現(xiàn)有庫存量 20 20 20 20 0 0 0 0 0 凈需求量 180 200 計(jì)劃訂貨入庫量 180 200 計(jì)劃發(fā)出訂貨量 180 200 D零件的批量為 200 E零件的批量為 500 2023年 1月 25日 第 49頁 Y產(chǎn)品（ LT=2周） 期初 1 2 3 4 5 6 7 8 毛需求量 200 現(xiàn)有庫存量 0 0 0 0 0 0 0 0 0 凈需求量 200 計(jì)劃訂貨入庫量 200 計(jì)劃發(fā)出訂貨量 200 C部件（ LT=2周） 期初 1 2 3 4 5 6 7 8 毛需求量 200 200 現(xiàn)有庫存量 20 20 20 20 0 0 0 0 0 凈需求量 180 200 計(jì)劃訂貨入庫量 180 200 計(jì)劃發(fā)出訂貨量 180 200 E零件（ LT=1周） 期初 1 2 3 4 5 6 7 8 毛需求量 360 400 200 現(xiàn)有庫存量 30 30 170 270 270 70 70 70 70 凈需求量 330 230 計(jì)劃訂貨入庫量 500 500 計(jì)劃發(fā)出訂貨量 500 500 Y產(chǎn)品（ LT=2周） 期初 1 2 3 4 5 6 7 8 毛需求量 200 100 現(xiàn)有庫存量 0 0 0 0 0 0 0 0 0 凈需求量 200 100 計(jì)劃訂貨入庫量 200 100 計(jì)劃發(fā)出訂貨量 200 100 C部件（ LT=2周） 期初 1 2 3 4 5 6 7 8 毛需求量 200 200 100 現(xiàn)有庫存量 20 20 20 20 0 0 0 0 0 凈需求量 180 200 100 計(jì)劃訂貨入庫量 180 200 100 計(jì)劃發(fā)出訂貨量 180 200 100 練習(xí)： 接到新訂單，產(chǎn)品 Y在第 8周期需求 100件 第三節(jié) 供應(yīng)鏈管理 Supply Chain Management 2023年 1月 25日 51 引入案例：老李和老王的合謀 老李 是 某服裝店 的老板， 老王 是一家 制衣公司的老板，老王的衣服質(zhì)量好，款式新，受到消費(fèi)者的喜歡，多年來，老李總是從老王家拿貨，二人形成了比較 穩(wěn)定的供需關(guān)系 。 N(t)= G(t) H(t) S(t1) 若 N(t)≤0 ，取 N(t)=0 2023年 1月 25日 43 2023年 1月 25日 第 44頁 ②縱向計(jì)算過程 通過一個(gè)例子介紹最終項(xiàng)目（獨(dú)立需求項(xiàng)目）的需求與按照 BOM引起對下屬物料的 毛需求量、凈需求量 、 計(jì)劃訂單下達(dá)時(shí)間 的計(jì)算過程。 2023年 1月 25日 第 41頁 （ 3） MRP系統(tǒng)的計(jì)算程序 ①橫向計(jì)算過程 ? MRP系統(tǒng)對每項(xiàng) 物料的狀態(tài) 按照時(shí)間段作出分析，自動(dòng)地確定 計(jì)劃訂貨的數(shù)量和時(shí)間， 并且提醒計(jì)劃人員不斷地進(jìn)行調(diào)整。 ? 時(shí)區(qū)： 用于描述在某個(gè)時(shí)刻某個(gè)產(chǎn)品在其計(jì)劃展望期中所處的位置。 訂貨日期和到貨日期 ? 生產(chǎn)計(jì)劃層次： ? 計(jì)劃層 :生產(chǎn)計(jì)劃大綱 — 產(chǎn)品交付計(jì)劃 — 產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃（ MPS） ? 執(zhí)行層 :零部件（毛坯）投入出產(chǎn)計(jì)劃、原材料（外構(gòu)件）需求計(jì)劃（ MRP） ? 操作層：日（周）生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃、關(guān)鍵機(jī)床加工計(jì)劃等 2023年 1月 25日 第 18頁 企業(yè)資源計(jì)劃 (ERP)的演進(jìn) OP MRP 閉環(huán) MRP MRPII ERP 40年代 60年代 70年代 80年代 90年代 MRP理論的變遷 2023年 1月 25日 第 19頁 （ 1）訂貨點(diǎn)模型 OP （ 20世紀(jì) 60年代） 訂貨點(diǎn)法的原理： 依據(jù)對庫存補(bǔ)充周期內(nèi)需求量的預(yù)測 ， 保留一定的安全儲(chǔ)備 ， 以便應(yīng)付需求的波動(dòng) 。 適量 Just In Time 適品 生產(chǎn)方式是：因?yàn)樗峁┝艘粋€(gè) 不斷改進(jìn) 的途徑，即，降低庫存 → 暴露問題 → 解決問題 → 降低庫存 → ......→ 零庫存； 這是一個(gè)無限循環(huán)的過程 （ 4）準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（ JIT）的實(shí)質(zhì) 2023年 1月 25日 15 推拉結(jié)合的生產(chǎn)方式 2023年 1月 25日 16 采購 、 制造 、 補(bǔ)貨周期 客戶訂單響應(yīng)周期 延遲分界點(diǎn) 推動(dòng)過程 牽引過程 MTS： 預(yù)測 制定安全庫存水平 MPS（ MRP） 訂貨點(diǎn) 信息網(wǎng)絡(luò)（信息共享） 2023年 1月 25日 第 17頁 第二節(jié) 生產(chǎn)計(jì)劃 之物料需求計(jì)劃 MRP 引言 ? 生產(chǎn)計(jì)劃： 企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)完成的生產(chǎn)任務(wù)和進(jìn)度計(jì)劃。 需求數(shù)量 每一項(xiàng)采購的建議計(jì)劃 （ 2） 物料清單 （ BOM） （ Bill of Materials） 又稱為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件 ,在 MRP中要為每種產(chǎn)品建立一個(gè)類似的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖物料清單 （ BOM） 部件 A 零件 A2 零件 A1 產(chǎn)成品 部件 B 部件 C 零件 C2 零件 C1 零件 B1 零件 B2 第 0層 第 1層 第 2層 按時(shí)段描述的產(chǎn)品結(jié)構(gòu) （ 提前期 ） a b b c B C D A 倒排計(jì)劃 時(shí)間 完工日期 時(shí)間坐
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