現(xiàn)場管理xxxx1101(存儲版)
【正文】 企業(yè)生產(chǎn)及設(shè)備 、 工藝和管理等方面 ， 永遠存在著不足和不合理之處 ， 企業(yè)管理的過程就是 “ 點點滴滴合理化 ” 的過程 。 對人來說，華麗的衣裳有錢就能買到，而強壯的體質(zhì)靠的是日積月累的鍛煉。 圖 片 資 料 整理 整頓 中心領(lǐng)導(dǎo)帶頭撿垃圾行動 有人丟垃圾 沒人撿垃圾 有人丟垃圾 有人撿垃圾 沒人丟垃圾 有人撿垃圾 大道理、空話無法提升人的品質(zhì)。 比如 ， 員工去向管理板 、 公告欄 、 作業(yè)指導(dǎo)書鏡框 、員工崗位定級管理板 ?? ◆ 紅牌作戰(zhàn) 在有問題處使用紅牌揭示的工作方法 。 現(xiàn)在比以前好多了，有必要嗎？ “ 6S” 勞師動眾有必要嗎？ 就是我想做，別人呢？做好有什么好處？ 事事關(guān)己，高高掛起？ 心態(tài)決定一切 一次或短時間內(nèi)做好 6S并不難，難的是持續(xù)做好。企業(yè)要達成自己的生產(chǎn)經(jīng)營目標，要生存發(fā)展壯大，首要條件是具備強勁的競爭力?，F(xiàn)場的管理，說白了不外乎是人、機、料、法、環(huán)的管理，現(xiàn)場每天都在變化，異常每天都在發(fā)生。 (1)提升企業(yè)形象 —— 工作場所干凈而整潔。 注意點： 責(zé)任化 、 制度化 實施要領(lǐng)： ?建立清掃責(zé)任區(qū) （ 室內(nèi) 、 外 ） ?執(zhí)行例行掃除 ， 清理臟污 ?調(diào)查污染源 ， 杜絕或隔離 ?建立清掃基準 ， 作為行為規(guī)范 關(guān)注： 設(shè)備定期清掃 、 保養(yǎng) 4S－ 清潔 將上面 3S實施的做法制度化 、 規(guī)范化 ， 維持其成果 。 1S－ 整理 生產(chǎn)過程中經(jīng)常有一些殘余物料 、 待修品 、 待返品 、 報廢品等滯留在現(xiàn)場 ， 既占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn) ， 包括一些已經(jīng)無法使用的工夾具 、 量具 、 機器設(shè)備 ， 如果不及時清除 ， 會使現(xiàn)場變得凌亂 ， 形成惡性循環(huán) 。日本企業(yè)將 5S運動作為工廠管理的基礎(chǔ)，從而推行各種質(zhì)量管理手法。通過許多專家、學(xué)者的深入研究，發(fā)現(xiàn)成功的因素固然很多，但 品管圈（ QCC） 和現(xiàn)場管理活動 起著至關(guān)重要的作用，并稱為日本工業(yè)成功的兩大法寶。 整理需要 有“舍棄” 的智慧 實施要領(lǐng)： ?自己的工作場所（范圍）全面檢查，包括看得見和看不見的 ?制定“要”和“不要”的判斷基準 ?將不要物品清除出工作場所 ?對需要的物品調(diào)查其使用頻度，決定日常用量及放置位置 ?制定廢棄物的處理方法和流程（不要物處理流程） 整理要與不要的方法：（如表） 2S－ 整頓 把 “ 要的 ” 東西 ， 分門別類 ， 定位擺放整齊 ，明確標識 。 晨會的六大好處： ?有利于團隊精神的建設(shè) ?能產(chǎn)生良好的精神面貌 ?培養(yǎng)全員的文明禮貌習(xí)慣 ?提高布置工作的效率 ?養(yǎng)成遵守規(guī)定的習(xí)慣 ?提高干部自身的水平（表達能力、溝通能力） 6S－ 安全 發(fā)現(xiàn)安全隱患并予以及時消除或爭取有效預(yù)防措施。 (4)提高效率，建立標準化 —— 工作區(qū)域劃分、物品擺放一目了然，干起活來又快又好，創(chuàng)新積極性高。 6S與我們的關(guān)系 對于員工來說， 6S是每天必須的工作。執(zhí)行力的高低，取決于紀律性的高低。 比如 ， 將鐵屑桶統(tǒng)一漆成紅色；將放置同類文件的文件夾的標簽上部全部涂成綠色；將廢品區(qū)的地面
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