【正文】 水量大（ 100m3/d以上）、揚程高（ 1500m以上） 、單并控制剩余儲量大的水淹井復產(chǎn)，通過強排水，降低井底回壓，使水淹氣井保持足夠生產(chǎn)壓差生產(chǎn)，實現(xiàn)邊排水、邊采氣的目的。兩口井實施前均為水淹停產(chǎn)井 ,采用變速電潛泵排水采氣工藝初期 ,日產(chǎn)氣 18592m3,日產(chǎn)地層水 157m3,截止到 2023年 11月 ,電潛泵排水采氣已累計增產(chǎn)天然氣 104m3,排地層水 104m3。 6） 地面泵功率： — （ 5）現(xiàn)場應用 川南納 30井水力射流泵排水采氣工藝流程見圖 ， 地面動力泵出來的動力液從油管進入井下 ， 在井下泵內(nèi)與井內(nèi)流體混合后 ， 從套管返出地面后進入一級氣水分離器 ， 分離后的液體進入地面凈化系統(tǒng)的立罐 ， 再通過旋風分離器將大顆粒固體去掉后進入臥灌 ， 作為地面動力液供給地面泵 ， 立罐和臥灌中多余的液體可通過差壓閥和回壓閥進入二級分離器后排入污水池 。 （ 2）優(yōu)缺點 優(yōu)點： 、 泡排工藝的優(yōu)點 ， 其帶水的連續(xù)性 、 氣井生產(chǎn)的穩(wěn)定性均比單獨的氣舉泡排工藝好； 井 ， 特別是仍有比較大的儲量時更是如此； ； ，達到降低井底回壓 、 增大生產(chǎn)壓差的目的 。同時進行了排水采氣工藝技術(shù)與裝備、井下作業(yè)、修井技術(shù)的系列配套研究；研究應用了能提高氣井產(chǎn)量、降低操作和處理費用的井下氣水分離、回注系統(tǒng)，及噴射氣舉、腔式氣舉、射流泵和氣舉組合開采等新工藝、新技術(shù)；以及智能人工舉升配套裝備，使排水采氣工藝技術(shù)逐步向遙控、集中、高度自動化、智能化舉升方向發(fā)展。 渦輪泵系統(tǒng)的地面部分和井下完井結(jié)構(gòu)與水力射流泵相同，井下渦輪泵由多級渦輪和多級混流泵或離心泵組成，后者類似于潛油電泵。該技術(shù)取決于氣井中必須有一排水層位于產(chǎn)氣層下方，將電潛泵倒置安裝，使它能向下泵送水并進入下面的排水層。 （６） 超聲波排水采氣 該方法的核心是在井下建立人工功率超聲波場，使地層積水的局部產(chǎn)生高溫高壓、并快速霧化，高效率霧化后的地層積水伴隨著天然氣生產(chǎn)氣流沿采氣油管排至地面，從而能有效地提高采氣油管的帶水能力，達到降低和排除井筒中積水、開放地層產(chǎn)氣微細裂縫、提高單井產(chǎn)能的目的。 氣藏排水采氣技術(shù) 分為以下幾種方法 ① 強排水采氣法 ② 氣水聯(lián)合開采法 ③ 阻水開采法 ① 強排水采氣法 強排水就是大排量采水（ 200m3/d以上），排水量過小不能達到使排水量大于地層出水量，以及迅速降低地層壓力的目的。 四、排水采氣系統(tǒng)的發(fā)展趨勢 １、隨著氣井完井技術(shù)的發(fā)展而發(fā)展。其阻水機理是在邊水驅(qū)氣藏氣水界面含水一側(cè)或底水驅(qū)氣藏的含水層布置排水井；或在局部水驅(qū)氣藏，水沿高滲透帶或裂縫發(fā)育帶進入氣藏的通道上建立高分子聚合物粘稠液阻水屏障。 （８） 氣藏排水采氣技術(shù) 氣藏排水是把氣藏作為一個統(tǒng)一的系統(tǒng)來考慮進行排水采氣，這不僅要考慮水淹井及氣水同產(chǎn)井的排水，還要考慮純氣井的協(xié)調(diào)開采問題。由于水氣在井底分離，并直接注入井下，采氣效率非?？捎^。 天然氣連續(xù)循環(huán)可以連續(xù)保持低的井底流壓，因為系統(tǒng)能夠在氣井產(chǎn)量即使降低到接近于零的條件下排出井筒中的積液，所以安裝了該系統(tǒng)的氣井不會再次發(fā)生積液，并且氣井的最終采收率大于安裝柱塞舉升或速度管柱氣井的最終采收率。 在 螺桿泵技術(shù)方面 ， 為滿足油氣田開采工藝的需要，近十年來，各國有關(guān)制造廠和公司相繼推出了井下 單螺桿抽油泵系列產(chǎn)品 ，主要以 地面驅(qū)動 、抽油桿傳動 為主同時也生產(chǎn)無桿螺桿泵等產(chǎn)品，在螺桿泵的元件和配套設(shè)備方面也推陳出新。 缺點： ，不適合產(chǎn)氣量低于 104m3/d而產(chǎn)水量大于 200m3/d的氣井； 200m3/d、井深超過 3 O00m的氣井； ，井站管理難度加大。 氣舉一泡排復合排水采氣技術(shù)原理 （ 1） 原理 利用泡沫排液和氣舉單項技術(shù)的優(yōu)點 ，解決深井 、 產(chǎn)水量大 、 地層壓力比較低的井 ， 達到增產(chǎn)的目的 。 6）泵掛深度和排量的變化范圍大，檢泵方便，動力液來源方便，可以用井下返出液通過凈化處理而獲得； 缺點： 1） 舉升效率較低，通常 25％ ； 2）必須有較高的吸入壓力 (沉沒度 )以防止氣蝕； 3） 地面設(shè)備龐大 ，維護費用較高； 4）地面操作復雜，特別對于邊遠氣井管理難度大。采用電潛泵排水采氣的水淹氣井，均獲得了重新復產(chǎn)的目的或恢復了井的自噴能力。特點是排量范圍大，揚程范圍廣，能大幅度降低井底流壓而擴大生產(chǎn)壓差，是氣田強排水的重要手段。 機抽排水采氣工藝裝備簡單、設(shè)計方法成熟 、投資少、不受高采出程度的限制、可枯竭性采氣，因此適用于氣藏的中后期水淹氣井和低壓間歇井，日排水量在 10~100m泵掛深度小于 1500m、產(chǎn)層中部深度小于 3000m、溫度小于 100℃ 的氣井排水采氣。 通過柱塞的氣舉作用 ， 改變了無柱塞生產(chǎn)期間油壓持續(xù)下降的現(xiàn)象 ， 且油壓能夠有所回升 。進行柱塞運行參數(shù)的調(diào)試 15次，柱塞的下行時間 70min，與理論計算柱塞上行時間68min接近，在產(chǎn)氣量為 104m3/d時上行時間530min。 2）柱塞舉升運行原理圖 3）工藝要求 ① 油管內(nèi)壁規(guī)則，采用 Ф 59mm 750mm通井規(guī)通井暢通無阻； ② 氣井自身具有一定的產(chǎn)能，帶液能力較弱的自噴生產(chǎn)井； ③ 日產(chǎn)水量小于 50m3/d； ④ 氣液比大于 500（ m3/m3）； ⑤ 井底具有一定深度的積液； ，無泥漿等污物。 1995年6月再次開井生產(chǎn) ,由于此次關(guān)井時間較長 ,井口采油樹蓋板法蘭長期漏氣形成壓水采氣的不利局面 ,造成井筒積液上升 ,油壓下降 ,開井前采用了放空排液 ,待積液排出后才倒入正常生產(chǎn) 。 ? (3)有效緩解了氣井水淹趨勢，盤活氣井資源，在實施泡排工藝前，井筒逐漸開始出現(xiàn)積液，液面逐漸升高，實施泡排后，氣井井筒液面深度逐漸降低。 起泡劑選擇原則： ? 一般氣水井 主要采用 陰離子型 起泡劑，如磺酸鹽、硫酸脂鹽等，單獨使用就能獲得較好的效果； ? 含凝析油的氣水井 中 ，由于凝析油本身是一種消泡劑，會使起泡劑性能變差，應采用多組分的 復合起泡劑 (常將幾種起泡劑同時配入一個體系中使用 )，也可采用兩性或聚合物表面活性劑； ? 含硫化氫的氣水井 中 ，要注意防腐用的緩蝕劑與起泡劑互相之間能配伍， 不能影響起泡劑性能 。 （ 2）泡沫排水起泡劑及性能要求 ① 起泡劑的性能 除具有表面活性劑的一般性能之外，還要求具有以下特殊性能。 ? 必須根據(jù)氣井的產(chǎn)能狀況 優(yōu)選合理的管徑 ，充分利用氣藏的能量，盡可能多地使井底的液體能及時被氣流攜帶到地面，以獲得 最大產(chǎn)氣量 。 ? 開發(fā)的中、后期， 采用機械助噴工藝 ，排除井筒積液，降低井底回壓，增大井下壓差，提高氣井帶水能力和自噴能力，保證正常采氣。 ③ 氣層非均質(zhì)性及地層巖性結(jié)構(gòu) 氣層巖性非均質(zhì)性越強，井底距氣水界面方向滲透性越強或縱向裂縫越發(fā)育，底水到達井底的時間越短。 lfq 氣井出水原因 ? ①氣井工藝制度不合理。通常，如果這種情況持續(xù)下去，井筒中聚集的液柱終會將氣