【正文】 現(xiàn)故障后，及時(shí)通知有關(guān)技術(shù)人員。 七、負(fù)責(zé)配制的作業(yè)人員，要嚴(yán)格按照溶液工藝要求進(jìn)行配制，在配制后，開(kāi)機(jī)前各閥門一定 按規(guī)定程序操作。 五、物資主管期內(nèi)要堅(jiān)持定期盤(pán)點(diǎn)，加強(qiáng)保養(yǎng)。 六、有毒物品不得進(jìn)入口內(nèi)或接觸傷口，也不能將有毒藥品隨便倒入下水道。 五、使用拖掛電氣開(kāi)關(guān)起動(dòng)，絕緣必須良好，正確按動(dòng)電鈕，注意站定位置。 六、乙炔瓶附近嚴(yán)禁煙火。 二、調(diào)節(jié)卡座上卡子的伸出長(zhǎng)度，使卡子卡住線圈但不能碰到模具。 三、打開(kāi)焊機(jī)電源開(kāi)關(guān)，打開(kāi)試氣開(kāi)關(guān)，調(diào)節(jié)氬氣流量為每分鐘 910 升，然后關(guān)閉試氣開(kāi)關(guān)， 焊接時(shí)氬氣將由電磁閥自動(dòng)控制。 二、在線圈入爐固化前半小時(shí)，將爐溫加熱至 65℃ 并恒溫。 （ 7）關(guān)閉爐門到位后，限位開(kāi)關(guān)控制爐門自動(dòng)停止后，操作人員可離開(kāi)。 五、固化爐內(nèi)的循環(huán)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向，已在電機(jī)上標(biāo)明方向，維修及調(diào)整時(shí)請(qǐng)注意。 四、嚴(yán)格按設(shè)備操作步驟及箔式線圈繞制工藝進(jìn)行操作，不 得肓目簡(jiǎn)化。 二、操作時(shí)應(yīng)輕 按按鈕，輕擰調(diào)節(jié)器，不得用力過(guò)猛，以免對(duì)設(shè)備造成損壞。 九、定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，做好設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。 七、工作場(chǎng)地要保持清潔干凈，成品及其它物品要擺放整齊。 六、上活時(shí)必須檢查工作臺(tái)上有無(wú)雜物，以免損傷鉆頭或造成事故。 三、駕駛員在未經(jīng)單位領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)時(shí)，不準(zhǔn)開(kāi)與證件不符合的車輛。 十、長(zhǎng)途行車時(shí)，做好中途對(duì)車輛各個(gè)安全部位的檢查，特殊情況下行至山區(qū)、涉水 ，應(yīng)強(qiáng)制檢查。 十七、在坡道上停車時(shí)，須拉緊手制動(dòng)，掛好前進(jìn)或倒檔，必要時(shí)掩好車輪。 四、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，請(qǐng)勿將手或其他物品放入壓腳下以防事故發(fā)生。 五、腳踩開(kāi)關(guān)時(shí)要輕，不能重重踩下，否則開(kāi)袋機(jī)各種動(dòng) 作過(guò)快，損害機(jī)器。 五、時(shí)刻注意機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn) 情況，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)維修。 七、工作完畢要進(jìn)行日常保養(yǎng)。 高速平縫機(jī)操作規(guī)程 一、開(kāi)機(jī)前要檢查設(shè)備的電路是否正常，油位是 否正常，低于最低線時(shí)要及時(shí)加油。 二、根據(jù)工藝要求調(diào)整面、底線的張力，以達(dá)到縫合要求。 三、踩壓腳和離合器踏板時(shí)要平穩(wěn)，不能用力過(guò)猛。 五、工作完畢要進(jìn)行日常保養(yǎng)。 二、將待加工的衣料按工藝要求，把兩邊分開(kāi)放入各軌道中，踩下離合器踏板開(kāi)始工作。 四、移動(dòng)過(guò)程中要注意手的位置，勿將手放入壓腳下。 五、經(jīng)常檢查油箱油面，低于最低線時(shí)要及時(shí)加油。 七、工作完畢要進(jìn)行日常保養(yǎng)。 。 五、皮帶松會(huì)造成機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)不良，應(yīng)立即更換皮帶。 三、按照工藝要求進(jìn)行衣料縫制，縫制中要將手握住衣料，切勿將手隨布料進(jìn)入壓腳，以防事故發(fā)生。 二、把衣料放在壓腳下，兩手在兩邊握住衣料，腳踩離合器踏板，兩手快速移動(dòng)衣料。 六、工作完畢進(jìn)行日常 保養(yǎng)。 三、將衣料正確放入壓腳下，踩踏板第一級(jí)使壓腳落下壓住衣料，確認(rèn)無(wú)誤后，再踩第二級(jí)開(kāi)始套結(jié)。 包縫機(jī)操作規(guī)程 一、工作前檢查電路是否正常，觀察機(jī)油液面是否保持在紅線以內(nèi)，低于時(shí)要及時(shí)加油。 七、工作完畢要進(jìn)行日常保養(yǎng)。 六、打線器在打線過(guò)程中，要注意觀察鎖芯打滿后能否跳起，如不能跳起應(yīng)手動(dòng)跳起。 五、工作過(guò)程中要注意不要將線纏繞在同步帶上，否則將會(huì)損壞同步帶。 三、開(kāi)機(jī)后將衣料正確放入壓腳下開(kāi)始工作，工作過(guò)程中要時(shí)刻注意彎針位置，發(fā)生偏移要及時(shí)調(diào)整。 三、將衣料正確放入壓腳下，腳踩氣動(dòng)開(kāi)關(guān)，逐級(jí)下踩依次放入襯、袋牙、袋蓋， 確認(rèn)無(wú)誤后，按動(dòng)工作開(kāi)關(guān)，開(kāi)始工作。 二、開(kāi)機(jī)前檢查機(jī)器的壓腳、針桿是否在正常位置，確認(rèn)無(wú)誤后，啟動(dòng)開(kāi)關(guān)。 十五、途中發(fā)現(xiàn)車輛的制動(dòng)、轉(zhuǎn)向、燈光 等安全部位損壞或失靈，應(yīng)及時(shí)修復(fù)后方可行駛。 八、駕駛員在行車中不得接傳呼，使用移動(dòng)電話。 汽車駕駛員操作規(guī)程 一、駕駛員在出車前應(yīng)認(rèn)真檢查轉(zhuǎn)向、制動(dòng)、傳動(dòng)、燈光、輪胎氣壓油水等安全部位是否靈敏、可靠、有效、確認(rèn)機(jī)械性能良好，保持車容車貌整潔，做到病車不上路。 四、清除鐵屑禁止用吹的方法，要用刷子或其他工具清理。 五、工作前應(yīng)先檢查繞線機(jī)各潤(rùn)滑部位并注油。 七、非操作人員嚴(yán)禁擅自開(kāi)啟設(shè)備、操作設(shè)備。 纖維纏繞機(jī)安全操作規(guī)程 一、工作前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，女同志戴好工作帽，檢查設(shè)備的聯(lián)接狀況。 二、非操作人員不得擅自觸動(dòng)控制屏按鈕，以免損失內(nèi)部數(shù)據(jù)。 （ 5）松開(kāi)頂針鎖緊桿，退出尾架頂針，調(diào)節(jié)行吊，使線圈吊平。 （ 5）按下出爐或進(jìn)爐按鈕后，操作人員不得離開(kāi)操作位置。 九、定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，并詳細(xì)填寫(xiě)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。 氬弧焊機(jī)操作規(guī)程 一、工作前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。 五、設(shè)備使用完后及時(shí)關(guān)閉電源。 四、氧氣瓶口須有完整的帽蓋，使用的減壓閥須裝有安全閥的準(zhǔn)確的氧氣表，安全閥開(kāi)放壓力應(yīng)為工作壓力的 110 %，減壓閥凍結(jié)時(shí)，應(yīng)用熱水解凍，禁止用火。 三、不得超負(fù)荷起吊，起吊時(shí)手不準(zhǔn)握在繩與物之間，吊物 上升時(shí)嚴(yán)禁撞頂。 四、濃酸濃堿切勿濺在衣服，皮膚上。 三、精密儀器，儀表要輕搬、輕放，禁止倒放。 五、 開(kāi)啟高壓閥門時(shí)，切記不要使身體正對(duì)閥門，防止高壓水噴出傷人。 七、隨時(shí)觀察電壓、電流、泵壓、排量等參數(shù)的變化，做好現(xiàn)場(chǎng)記錄。 八、使用 90mm缸套 泵壓不能超過(guò) 20MPa。 六、電焊機(jī)的外殼必須要有良好的接地，焊鉗的絕緣柄必須完整無(wú)缺。 八、上料時(shí)要注意大塊料的挑撿，以防阻礙粉碎的正常進(jìn)行。 十二、儲(chǔ)氣罐應(yīng)每班排污一次。 五、在清洗氣罐壁時(shí)，只能使用煤油，洗凈后須待氣罐煤油全部揮發(fā)后方可裝上。 三停車、三檢查 （ 1）在正常公路行駛約 60 公里（指長(zhǎng)途車輛）應(yīng)停車檢查，查輪胎氣壓及螺絲有無(wú)松動(dòng)、油水是否充足。 三、行駛中的安全注意事項(xiàng) 嚴(yán)格遵守交通規(guī)則和操作規(guī)程。 行駛中發(fā)現(xiàn)不正常聲響、異味及溫度高時(shí)立即停車處理。 （ 2）關(guān)緊放水開(kāi)關(guān)，冷卻器內(nèi)加入 85℃ 以上的熱水。 試驗(yàn)結(jié)束時(shí)，從水浴中取出試驗(yàn)彈，把試驗(yàn)彈置于直立位置，打開(kāi)底閥，將液體和大部分氣體排出。儀器裝配好后把閥擰緊； (3) 讓試驗(yàn)彈保持垂直，使銅片不被水弄濕，用經(jīng)試樣中沖凈的連接軟管及配件將試樣源及試驗(yàn)彈的進(jìn)樣閥緊密地連接好。如果一塊試片的外觀明顯介于兩個(gè)相鄰的色板之間時(shí)，按照變色嚴(yán)重的級(jí)別進(jìn)行判定。把試驗(yàn)彈完全浸入恒溫 40℃ 177。用微庫(kù)侖儀滴定硫含量，度取六含量顯示值 。兩次差值就是標(biāo)樣的進(jìn)樣量。 (4) 硫的標(biāo)樣配制：用噻吩或二甲基二硫化物作為硫的標(biāo)準(zhǔn)試劑，用不含硫的石油醚作為溶劑；用酒精燈微熱小安瓿瓶球部，然后置于干燥器中冷卻至室溫。 （ 3）按照進(jìn)樣注射器的刻度準(zhǔn)確抽取試樣 8μL，使注射器針頭向上，把針頭內(nèi)貯存的試樣抽吸到刻度針管內(nèi)，使試樣的凹面最低點(diǎn)位于 1μL刻度線，讀取針管內(nèi)試樣體積數(shù)。首先配制一個(gè)硫含量為 100~1000ppm的標(biāo)樣，由于分析試樣硫含量范圍較大，相應(yīng)地稀釋一系列不同濃度的標(biāo)樣，供給分析試樣使用。 （ 5）當(dāng)冷凝管繼續(xù)有液體滴入量筒時(shí)，每 2 小時(shí)觀察一次冷凝液體體積，直至相繼兩次觀察到的讀數(shù)相同，準(zhǔn)確測(cè)量這一體積，準(zhǔn)確 至 ，并記錄作為回收百分?jǐn)?shù)，從 100 減去回收百分?jǐn)?shù)，其差值報(bào)告為損失百分?jǐn)?shù)。 開(kāi)始試驗(yàn) （ 1）使試樣溫度達(dá)到 15 度以下，用量筒取 100ml 試樣，盡可能完全倒入蒸餾燒瓶，注意不能使液體流入蒸餾燒瓶支管， （ 2）用一個(gè)緊貼的打孔良好的軟木塞緊密地裝在蒸餾瓶頸上，使溫度計(jì)球位于中心線，溫度計(jì)毛細(xì)管底端與支管內(nèi)壁底部齊平。 計(jì)算 公式： Pi=（ Aifi） /（ Aifi+.............+Anfn） Pi——i 組分的體積百分含量 fi——i 組分的摩爾校正因子 Ai——i 組分的面積 關(guān)機(jī)順序 （ 1）關(guān)橋溫開(kāi)關(guān)，在關(guān)主機(jī)電源。 四、注意事項(xiàng) 巡回檢查時(shí)應(yīng)注意檢查導(dǎo)熱油爐周圍是否發(fā)生泄漏，附近應(yīng)有配置足夠的油類及電器類的消防器材，不準(zhǔn)用水作為滅火劑； 導(dǎo)熱油的最高工作溫度不得超過(guò) 300℃ ，高溫狀態(tài)時(shí)應(yīng)確保導(dǎo)熱油循環(huán)良好； 膨脹槽不得參與系統(tǒng)試壓， 膨脹槽的溢流管及放空管不得加設(shè)閥門；正常工作時(shí)，膨脹槽內(nèi)導(dǎo)熱油應(yīng)處于約 1/2 左右； 停爐時(shí)必須待導(dǎo)熱油溫度降到 70℃ 以下方可停止熱油循環(huán)泵運(yùn)行； 如果燃燒器沒(méi)有正常點(diǎn)燃，應(yīng)立即關(guān)閉燃?xì)忾y，檢查并排除故障后再啟動(dòng)燃燒器重新點(diǎn)火。 點(diǎn)爐時(shí)操作人員應(yīng)站在上風(fēng)口。 關(guān)閉主燃燒氣的進(jìn)氣閥，熄滅火焰。 (6) 做好點(diǎn)爐記錄。 （ 3）活動(dòng)燃料氣進(jìn)口閥，使其開(kāi)關(guān)靈活。 打開(kāi)放空閥，停運(yùn)水泵。 調(diào)節(jié)三相分離器出口閥門 ,將輕油分離器工作壓力控制在０ .０５ ０ .2ＭＰａ范圍；負(fù)壓分離器壓力應(yīng)控制在 以上。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于常溫狀態(tài)下穩(wěn)定氣的冷卻和分離。 機(jī)器零部件發(fā)生脫落事件。 按停止按鈕停機(jī)。 手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器兩周以上，壓縮機(jī)無(wú)撞擊聲或 其他異常聲響，將聯(lián)軸器轉(zhuǎn)到最輕位置。 ZW7/ 活塞式天然氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程 一、適用范圍 本規(guī)程規(guī)定了 ZW7/ 活塞壓縮機(jī)開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作、開(kāi)機(jī)運(yùn)行時(shí)的維護(hù)管理及停車操作的方法，該規(guī)程只適用于 ZW－ 7/ 型活塞壓縮機(jī)的安全操作管理。 三、啟泵及運(yùn)行中的檢查 合上泵的電源開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)電機(jī)。 六、自動(dòng)停車 機(jī)組裝有自動(dòng)保護(hù)裝置，當(dāng)壓力、溫度超過(guò)規(guī)定范圍時(shí)，控制器動(dòng)作，使主機(jī)立 即停車，表明有故障發(fā)生，同時(shí)相應(yīng)的指示燈亮，指示出發(fā)生故障的部位。 正常運(yùn)轉(zhuǎn)中油量不足，必須按照正常運(yùn)行時(shí)加油方法加油。 檢查排氣截止閥、油過(guò)濾器前后閥、油分離器前后閥、表閥是否開(kāi)啟。 切斷備用泵電源。 檢查泵出口閥門及備用泵的出口閥門是否關(guān)閉，打開(kāi)泵進(jìn)口閥門。其調(diào)整方法如下： a：松開(kāi)調(diào)壓閥上部的鎖緊螺母。 傾聽(tīng)壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，檢查所有螺栓和螺母是否松動(dòng)，皮帶是否松弛和過(guò)緊。 五、緊急停機(jī) 按停止按鈕，切斷總電源，如遇到壓縮機(jī)重大機(jī)械事故，直接到配電室關(guān)閉電源，關(guān)閉一吸閥門。 正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，緩慢開(kāi)啟二排截止閥直至全部打開(kāi)的同時(shí)，迅速關(guān)閉一吸與二排的旁通閥，再打開(kāi)一排、二吸截止閥，關(guān)閉一排與二吸之間的旁通閥，最后，在保持壓縮機(jī)一吸壓力不超過(guò) 的情況下，慢慢全部打開(kāi)一吸截止閥。 用手轉(zhuǎn)動(dòng)壓縮機(jī) 2—3 圈，檢查壓縮機(jī)應(yīng)無(wú)沖擊和雜音，并轉(zhuǎn)動(dòng)到最輕位置。 五、下班前，計(jì)算機(jī)操作人員除按規(guī)定程序關(guān)機(jī)，還必須切斷電源。 四、經(jīng)常維護(hù)和保養(yǎng)計(jì)算機(jī)，保持計(jì)算機(jī)的清潔和室內(nèi)衛(wèi)生。轉(zhuǎn)動(dòng)注油器手柄 5—10圈，各潤(rùn)滑點(diǎn)上油以每分鐘 8—12 滴為宜。 觀察壓縮機(jī)上的油泵油壓是否在 — 之間。 冬季停機(jī)應(yīng)確保循環(huán)水路暢通，防止凍裂水管。 三、啟機(jī)及運(yùn)行中的檢查 接通電源，如儲(chǔ)氣罐壓力為常壓時(shí)，可在無(wú)負(fù)荷的狀態(tài)下直接啟動(dòng)壓縮機(jī)。 檢查調(diào)壓閥上載、卸載情況：當(dāng)儲(chǔ)氣罐壓力達(dá)到 時(shí)，應(yīng)能自動(dòng)卸荷，低于 時(shí)自動(dòng)上載。 檢查泵機(jī)油盒內(nèi)機(jī)油是否在機(jī)油看窗 1/2 處。 關(guān)閉已運(yùn)行泵的出口閥門，按停止按鈕，使運(yùn)行泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)。 檢查制冷系統(tǒng)工藝流程是否處于正常狀態(tài)，關(guān)閉放空閥、吸氣截止閥，加油閥。 正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)注意觀察并定時(shí)記錄吸氣壓力、排氣壓力、吸氣溫度、排氣溫度、油壓、油溫、油位、氨蒸發(fā)器出口溫度、電壓、電流值。 冬季停車時(shí)，應(yīng) 放掉冷卻器中的水，以免結(jié)冰將管子凍裂。 排出泵內(nèi)的氣體。 為減輕啟動(dòng)和停機(jī)時(shí)滑動(dòng)軸承的磨損，延長(zhǎng)使用壽命，屏蔽電泵適宜連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)場(chǎng)合，故應(yīng)盡量減少啟泵與停泵。 檢查機(jī)器周圍清潔無(wú)雜物。 五、停機(jī)操作 關(guān)閉進(jìn)氣閥門。 壓縮機(jī)氣路、水路、油路發(fā)生嚴(yán)重泄漏。 穩(wěn)定三相分離器操作規(guī)程 一、主題內(nèi)容與適 用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了原油穩(wěn)定前、后三相分離器及其附屬設(shè)備的操作步驟。 三、運(yùn)行 保持冷凝器的冷卻水正常循環(huán)，使循環(huán)水得到冷卻。 四、停產(chǎn) 切斷分離器進(jìn)出口閥門 ,并用干線天然氣將分離器內(nèi)油水排出。 （ 2）打開(kāi)再生爐進(jìn)口閥門，檢查有無(wú)漏氣現(xiàn)象及再生氣是否暢通。 (5) 根據(jù)再生氣出爐溫度，調(diào)節(jié)燃?xì)夂涂諝饬浚钩鰻t溫度達(dá)到工藝要求并保持平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)。 四、停爐方法 關(guān)小風(fēng)道進(jìn)氣閥，減少供風(fēng)量。 點(diǎn)爐前應(yīng)先通風(fēng)，吹除爐膛內(nèi)可能殘存的天然氣，以防點(diǎn)爐時(shí)發(fā)生爆鳴或爆炸。 如果因緊急情況緊急停爐時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉燃燒器，同時(shí)沿燃燒器鉸軸將燃燒器移開(kāi)，讓爐膛與煙囪之間形成自然通風(fēng)狀態(tài)，將爐膛內(nèi)的蓄熱散發(fā)，以便導(dǎo)熱油自然冷卻，防止過(guò)熱。 觀察各組分分離完全后，按積分儀的 Start 鍵，根據(jù)積分儀計(jì)算的數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算。冷浴調(diào)至要求的溫度，然后用無(wú)絨軟布擦洗冷凝器內(nèi)殘液。 （ 4）觀察和記錄終餾點(diǎn)時(shí)立即停止加熱。 (2) 硫的標(biāo)樣配制：配制時(shí)要考慮到標(biāo)準(zhǔn)溶液的沸點(diǎn)及硫化物的類型與試樣比較接近，選用合適的溶劑及基準(zhǔn)硫化物。 （ 2）回收率大于 75%，才能進(jìn)行試驗(yàn)。 (3) 配制飽和氯化鉀溶液