數(shù)控技術(shù)3(存儲(chǔ)版)
【正文】 X40 .。 精加工時(shí)， G7 G7G73程序段中的 F、 S、 T指令無效，只有在nsnf程序段中的 F、 S、 T才有效。 FANUC系統(tǒng)參數(shù)（ ）指定。 i:螺紋部分的半徑差 如果 i=0,可作一般直線螺紋切削。如： P（ 02/m、 12/r、 60/a） △ dmin:最小切削深度 本指定是狀態(tài)指定，在另一個(gè)值指定前不會(huì)改變。 G75 X(u) Z(w) P(△ i) Q(△ k) R(△ d) F(f) 2. 功能 以下指令操作如下圖所示，除 X用 Z代替外與 G74相同，在本循環(huán)可處理斷削，可在 X軸割槽及 X軸啄式鉆孔 。 N150 M30 。 N70 G00 G42 。 封閉切削循環(huán) 封閉切削循環(huán)是一種復(fù)合固定循環(huán)，如圖所示。 N100 。 N10 。 G97 S300 主軸 300r/min T0101 M03 主軸正轉(zhuǎn) G00 G92 切削循環(huán) 1 切削循環(huán) 2 切削循環(huán) 3 切削循環(huán) 4 G00 M05 回起刀點(diǎn)，主軸停 M02 /M30 程序結(jié)束 例 3 車如 312所示的圓柱螺紋。 N70 。 主要用于車削環(huán)槽、不通孔和自動(dòng)加工螺紋等場(chǎng)合。 G41左偏刀具半徑補(bǔ)償，按程序路徑前進(jìn)方向刀具偏在零件左側(cè)進(jìn)給。 r時(shí)，圓弧倒角情況如圖所示。倒角 由軸向切削向端面 切削倒角，即由 Z軸向 X 軸倒角， i的正負(fù)根據(jù) 倒角是向 X軸正向 還是負(fù)向 ,如圖所示。但也有 T后面用四位數(shù)字，前兩位是刀具號(hào)，后兩位是刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償號(hào)，又是刀尖圓弧半徑補(bǔ)償號(hào)。 例： G96 S150 .0表示切削點(diǎn)線速度控制在 150 m/min。 每分鐘進(jìn)給量 編程格式 G98 F~ F后面的數(shù)字表示的是每分鐘進(jìn)給量，單位為 mm/min。 參考點(diǎn) 3. 工件坐標(biāo)系設(shè)定 G50 Xd ZL 該 FANUC6T指令設(shè)定刀尖與工件原點(diǎn)的位置關(guān)系。 2．直徑編程與半徑編程 當(dāng)用直徑值編程時(shí)，稱為直徑編程法。 二、編程規(guī)則 1．絕對(duì)編程與增量編程 (1)絕對(duì)編程 絕對(duì)值編程是根據(jù)預(yù)先設(shè)定的編程原點(diǎn)計(jì)算出絕對(duì)值坐標(biāo)尺寸進(jìn)行編程的一種方法。3. 1 數(shù)控車床編程基礎(chǔ) 一、數(shù)控車床編程特點(diǎn) 1. 在一個(gè)程序段中，可以采用絕對(duì)坐標(biāo)編程、增量坐標(biāo)編程或二者混合編程。即程序中的終點(diǎn)坐標(biāo)是相對(duì)于起點(diǎn)坐標(biāo)而言的。 X軸位于與工件安裝面相平行的水平面內(nèi)，垂直于工件旋轉(zhuǎn)軸線的方向，且刀具遠(yuǎn)離主軸軸線的方向?yàn)?X軸的正方向。 O (b) 確定刀尖在 X向的位置 O (a) 確定刀尖在 Z向的位置 L 圖 33 數(shù)控車床的對(duì)刀 根據(jù)試切后工件的尺寸確定刀尖的位置。 編程格式 S～ S后面的數(shù)字表示主軸轉(zhuǎn)速，單位為 r/min。 (π 60)=795r/min C： n=1000 150247。 （四） M 代碼 M00： 程序暫停，可用 NC啟動(dòng)命令（ CYCLE START）使程序繼續(xù)運(yùn)行； M01：計(jì)劃暫停，與 M00作用相似，但 M01可以用機(jī)床“任選停止按鈕”選擇是否有效； M03：主軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)； M04：主軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)； M05：主軸旋轉(zhuǎn)停止； M08：冷卻液開； M09：冷卻液關(guān)； M30：程序停止，程序復(fù)位到起始位置。 由端面切削向軸向切削倒角，即由 X軸向 Z軸倒角， k的正負(fù)根據(jù)倒角是向 Z軸正向還是負(fù)向，如圖所示 編程格式 G01 X(U)～ K177。 任意角度倒圓角
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