【正文】 環(huán)指令，則編程更簡單G90是 X方向進(jìn)刀， Z方向切削第二章　數(shù)控加工手工編程 　第 53頁共 170頁退　　出目　錄　頁返　　回　數(shù)控編程的基礎(chǔ)知識 　數(shù)控編程的常用指令與格式　數(shù)控車削加工程序編制　數(shù)控銑削加工程序編制 　 　 2）端面車削固定循環(huán)指令 G94： G94也 可加工圓柱面和錐體。N110 G94 G99 。N500 X60.。 　　第二章　數(shù)控加工手工編程 　第 56頁共 170頁退　　出目　錄　頁返　　回　數(shù)控編程的基礎(chǔ)知識 　數(shù)控編程的常用指令與格式　數(shù)控車削加工程序編制　數(shù)控銑削加工程序編制 　　 1）內(nèi) /外徑粗車復(fù)合固定循環(huán)指令 G71： 如圖 G71的刀具路徑。B圖 /外徑粗車固定復(fù)合循環(huán) G71 其中： Δ d― 切削深度 (背吃刀量 )，模態(tài)值，半徑值表示；　 e― 退刀量 (可由系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定 )，模態(tài)值，半徑值表示； 　 ns― 精加工輪廓程序段中開始程序段的段號；　 nf― 精加工輪廓程序段中結(jié)束程序段的段號；　 Δ u―X 向精加工余量 (直徑值，加工外圓為＋，加工孔為－ )；　 Δ w―Z 向精加工余量；　 f、 s、 t― 為 F、 S、 T的參數(shù) 。第二章　數(shù)控加工手工編程 　第 58頁共 170頁退　　出目　錄　頁返　　回　數(shù)控編程的基礎(chǔ)知識 　數(shù)控編程的常用指令與格式　數(shù)控車削加工程序編制　數(shù)控銑削加工程序編制 　 　 2）端面粗車固定循環(huán)指令 G72： G72指令與 G71指令類似，但刀具的走刀路線不同： G72是 Z方向進(jìn)刀， X方向切削， 和 G94進(jìn)刀路線類似（如圖 ）。封閉切削固定循環(huán)對零件輪廓的單調(diào)性沒有要求。 N20 G99 M03 S600 。N40 G71 U4. R1.。N130 Z112.。 N20 G99 M03 S600 。N90 X120. Z70.。N170 M30。N40 G73 P50 Q100 U2. W2. 。N130 M05。O0010。N70 M30。N10 G50 。ZXP為每次進(jìn)刀時(shí)的切槽深度 ,Q為每切一個(gè)槽退出后 ,刀具向 Z方向移動的距離提問：若要連續(xù)切槽 (Z從 10到 40),如何編寫程序?第二章　數(shù)控加工手工編程 　第 67頁共 170頁退　　出目　錄　頁返　　回　數(shù)控編程的基礎(chǔ)知識 　數(shù)控編程的常用指令與格式　數(shù)控車削加工程序編制　數(shù)控銑削加工程序編制螺紋加工指令 G3 G9 G76　　數(shù)控車床可以加工直螺紋、錐螺紋、端面螺紋，見圖所示。一般 δ 1=2～ 5mm、 δ 2=1/4δ 1。N80 M05。其中： e退刀量； XC點(diǎn)的 X坐標(biāo)； UB點(diǎn)至 C點(diǎn)的增量值； ZC點(diǎn)的 Z坐標(biāo)； WA 點(diǎn)至 B點(diǎn)的增量值； △ iX方向每次的切削深度（半徑值）； △ kZ方向的移動量； △ d切削至底部時(shí)的退刀量； f進(jìn)給量；圖 　 G75內(nèi) /外徑切槽循環(huán) 第二章　數(shù)控加工手工編程 　第 66頁共 170頁退　　出目　錄　頁返　　回　數(shù)控編程的基礎(chǔ)知識 　數(shù)控編程的常用指令與格式　數(shù)控車削加工程序編制　數(shù)控銑削加工程序編制 例：用 G75切槽加工 (切槽刀寬 3mm)。N50 G00 。其中：e― 退刀量，模態(tài)值，可由系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定。N100 G01 ；　N110 G70 P50 Q100。N20 G99 G00 G42 M03 S500。N150 G00 。N70 G01 。 XZ第二章　數(shù)控加工手工編程 　第 61頁共 170頁退　　出目　錄　頁返　　回　數(shù)控編程的基礎(chǔ)知識 　數(shù)控編程的常用指令與格式　數(shù)控車削加工程序編制　數(shù)控銑削加工程序編制例 2： 用 G7 G70編寫上例外圓粗切、精切加工程序。N110 Z70.?！　?編程格式： G70 P（ ns） Q（ n f ） 。其中：Δ i―X 軸方向退刀量（毛坯余量，半徑值表示）；Δ k―Z 軸方向退刀量； d― 粗車循環(huán)次數(shù)；△uX 軸向精加工余量（直徑值）；△wZ 軸向精加工余量；在精加工程序的首段要有 X、 Z二個(gè)方向的移動坐標(biāo)。但在 N（ ns）～ N(nf)程序段 （精加工）的首段（精加工的首刀進(jìn)刀方向）必須是 G00或 G01在 Ｚ方向 的移動指令， 不能有Ｘ軸方向 移動指令 。若在 N(ns)→N(nf) 程序段中沒有 F、 S、 T參數(shù)，則默認(rèn)為粗車參數(shù) 。 　　 …　　 N（ n f） …。 在使用復(fù)合固定循環(huán)時(shí)，只須指定最終精加工路徑和徑向的切削深度（背吃刀量），系統(tǒng)就會自動計(jì)算出粗加工路線和加工次數(shù)。N300 X70.。 圖 　端面切削循環(huán) 第二章　數(shù)控加工手工編程 　第 54頁共 170頁退　　出目　錄　頁返　　回　數(shù)控編程的基礎(chǔ)知識 　數(shù)控編程的常用指令與格式　數(shù)控車削加工程序編制　數(shù)控銑削加工程序編制 例：用 G94端面車削單一循環(huán)功能加工下圖所示零件。 N70 M05。圖 　圓柱面或圓錐面切削循環(huán) R第二章　數(shù)控加工手工編程 　第 52頁共 170頁退　　出目　錄　頁返　　回　數(shù)控編程的基礎(chǔ)知識 　數(shù)控編程的常用指令與格式　數(shù)控車削加工程序編制　數(shù)控銑削加工程序編制例：將上述引例中零件（見下圖）用 G90編程。N160 M05。N80 G01 Z25. 。圖 　刀路徑與刀具半徑補(bǔ)償 第二章　數(shù)控加工手工編程 　第 50頁共 170頁退　　出目　錄　頁返　　回　數(shù)控編程的基礎(chǔ)知識 　數(shù)控編程的常用指令與格式　數(shù)控車削加工程序編制　數(shù)控銑削加工程序編制固定循環(huán) G指令引例：用 G01加工下圖所示圓柱面零件（切削三次完成加工）?！　?N010 G01 Z0 F80?！　?G42―― 刀具半徑 右補(bǔ)償 。 N40 G96 S150。 △△ 為數(shù)字，表示暫停時(shí)間（單位： s或 ms,數(shù)字不帶小數(shù)點(diǎn)時(shí)為 ms,帶小數(shù)點(diǎn)時(shí)為 s）或主軸轉(zhuǎn)數(shù)（單位： r），視具體機(jī)床而定。N60 ?！璕 編 程N(yùn)1 G54 T0101?！璑1 G50 .。 　　第二章　數(shù)控加工手工編程 　第 42頁共 170頁退　　出目　錄　頁返　　回　數(shù)控編程的基礎(chǔ)知識 　數(shù)控編程的常用指令與格式　數(shù)控車削加工程序編制　數(shù)控銑削加工程序編制例 :如圖 ，用 G00、 G0 G02和 G03編程如表 。順時(shí)針和逆時(shí)針圓弧方向的判斷見圖 (注意 :是以后置刀架為基準(zhǔn) )。 G01指令的進(jìn)給速度同時(shí)由 F指令速度和倍率修調(diào)旋鈕設(shè)定的進(jìn)給倍率控制。設(shè)定工件坐標(biāo)系A(chǔ)→C表 　 G00指令的編程方法 第二章　數(shù)控加工手工編程 　第 39頁共 170頁退　　出目　錄　頁返　　回　數(shù)控編程的基礎(chǔ)知識 　數(shù)控編程的常用指令與格式　數(shù)控車削加工程序編制　數(shù)控銑削加工程序編制注意：　　執(zhí)行 G00指令，因?yàn)榈毒叩倪\(yùn)動軌跡不是一條直線，而是折線。式中： X＿、 Z＿ —— 絕對值編程； U＿、 W＿ —— 增量值編程　　其運(yùn)動速度不受進(jìn)給速度 F指令限制，但可用倍率修調(diào)旋鈕進(jìn)行調(diào)節(jié)。兩種指定方法用 CNC參數(shù)選擇。高精度系統(tǒng)分別為 、 176。 第二章　數(shù)控加工手工編程 　第 36頁共 170頁退　　出目　錄　頁返　　回　數(shù)控編程的基礎(chǔ)知識 　數(shù)控編程的常用指令與格式　數(shù)控車削加工程序編制　數(shù)控銑削加工程序編制? 坐標(biāo)值尺寸 G指令　?。?1）絕對坐標(biāo)值和增量值編程　用 X＿、 Z＿表示絕對坐標(biāo)值，用 U＿、 W＿表示增量坐標(biāo)值，同一程序段中可用絕對和增量值混合編程方式，如 G01 X30. W40.。圖 　 G54～ G59設(shè)置工件坐標(biāo)系 第二章　數(shù)控加工手工編程 　第 34頁共 170頁退　　出目　錄　頁返　　回　數(shù)控編程的基礎(chǔ)知識 　數(shù)控編程的常用指令與格式　數(shù)控車削加工程序編制　數(shù)控銑削加工程序編制　　 G54～ G59建立工件坐標(biāo)系，加工時(shí)，在不發(fā)生干涉的情況下，不必考慮刀具的起始位置。刀尖距原點(diǎn)距離 X=200， Z=263 X=200， Z=123 X=200， Z=253　　 G50是將工件原點(diǎn)設(shè)定在相對于刀具起點(diǎn)的某一空間點(diǎn)上。對于配置有雙刀架的數(shù)控車床，規(guī)定采用前置刀架的坐標(biāo)系 (圖 )?！　。?3）可以使用恒線速切削功能（用 G96 S表示）。這種指定方法比較直觀， 現(xiàn)在大多數(shù)數(shù)控機(jī)床都采用這一方法。常用的 M功能如 表 。如恒表面速度控制指令（ G9 G97）等?！　?（ 2）坐標(biāo)值尺寸 G指令 　絕對值和增量編程指令（ G90、G91）、極坐標(biāo)尺寸指令（ G1 G16）、英制 /公制轉(zhuǎn)換指令（G G21）等。 在程序段中，上一程序段中寫明的、本程序段里又不變化的那些字仍然有效，可以不再重寫（如上例中的第三段）。（ 5）主軸轉(zhuǎn)速功能字 S： 主軸轉(zhuǎn)速功能字用于指定主軸轉(zhuǎn)速，又稱為 S功能或 S指令，其后續(xù)數(shù)字的單位一般為 r/min。非模態(tài)代碼只在本程序段中有效。 圖 　數(shù)控程序段格式　　（ 1）程序段序號 ：程序段的名稱，由順序號字 N和后續(xù)數(shù)字（ 0～ 9999）組成?！」ぜ鴺?biāo)系（編程坐標(biāo)系）　　 編程坐標(biāo)系應(yīng)和機(jī)床坐標(biāo)系的方向一致。 ② 如果刀具做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動 (如銑床 /鏜床 )，若 Z軸水平時(shí) (圖 c)臥式銑床 )，則 面向 主軸，向左 為 +X方向；若 Z軸垂直時(shí) (圖 b)立式銑床或立式鉆床 ) ，則 面對 主軸，向 右 為 +X方向 。 ● 選定：機(jī)床坐標(biāo)系的 Z軸與數(shù)控機(jī)床的主軸重合或平行?！　　∪秉c(diǎn)：費(fèi)時(shí)，易出錯，對復(fù)雜形狀零件的編程無法勝任。圖 　數(shù)控程序編制的內(nèi)容及步驟第二章　數(shù)控加工手工編程 　第 5頁共 170頁退　　出目　錄　頁返　　回　數(shù)控編程的基礎(chǔ)知識 　數(shù)控編程的常用指令與格式　數(shù)控車削加工程序編制　數(shù)控銑削加工程序編制 　 （ 1）分析零件圖樣和制定數(shù)控加工工藝方案 :對零件圖樣進(jìn)行分析，明確加工的內(nèi)容和要求；確定加工方案；選擇適合的數(shù)控機(jī)床；選擇或設(shè)計(jì)刀具、夾具；確定合理的走刀路線；選擇合理的切削用量等。第二章　數(shù)控加工手工編程第二章　數(shù)控加工手工編程第二章　數(shù)控加工手工編程 　第 2頁共 170頁退　　出目　錄　頁返　　回　數(shù)控編程的基礎(chǔ)知識 　數(shù)控編程的常用指令與格式　數(shù)控車削加工程序編制　數(shù)控銑削加工程序編制目　　錄　數(shù)控編程的基礎(chǔ)知識 　　一、數(shù)控編程的概念 　　二、數(shù)控編程的內(nèi)容和步驟　　三、數(shù)控編程的方法　　四、數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系　數(shù)控編程的常用指令與格式　　一、程序編制的標(biāo)準(zhǔn)與代碼　　二、數(shù)控程序的結(jié)構(gòu)與格式　　三、常用的程序編制指令　數(shù)控車削加工程序編制　　一、數(shù)控車削編程的特點(diǎn)　　二、主要功能指令　　三、編程實(shí)例　數(shù)控銑削加工程序編制　　一、數(shù)控銑削編程的特點(diǎn)　　二、主要功能指令　　三、編程實(shí)例第二章　數(shù)控加工手工編程 　第 3頁共 170頁退　　出目　錄　頁返　　回　數(shù)控編程的基礎(chǔ)知識 　數(shù)控編程的常用指令與格式　數(shù)控車削加工程序編制　數(shù)控銑削加工程序編制　數(shù)控編程的基礎(chǔ)知識 數(shù)控編程技術(shù)： 包含了數(shù)控加工與編程、金屬加工工藝、 CAD/CAM軟件的操作等多方面的技術(shù)。編制數(shù)控程序的內(nèi)容及步驟如圖 。第二章　數(shù)控加工手工編程 　第 6頁共 170頁退　　出目　錄　頁返　　回　數(shù)控編程的基礎(chǔ)知識 　數(shù)控編程的常用指令與格式　數(shù)控車削加工程序編制　數(shù)控銑削加工程序編制 三、數(shù)控編程方法? 手工編程　　　一般情況下，對幾何形狀不太復(fù)雜、程序不長、計(jì)算較簡單的零件，用手工編程比較合適?！?● 規(guī)定：刀具遠(yuǎn)離工件的方向作為機(jī)床各坐標(biāo)軸的正方向。確定 X軸的方向時(shí)，要考慮兩種情況： ① 如果工件做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動 (如 :車床 /磨床 )，則垂直于 Z軸且刀具離開工件的方向?yàn)?X軸的正方向，如圖 a)所示。是由編程坐標(biāo)系轉(zhuǎn)換而來；加工原點(diǎn) O3也稱為對刀點(diǎn) ,是指零件被裝夾好后，相應(yīng)的編程原點(diǎn) O2在機(jī)床坐標(biāo)系中的相對位置（ X3Y3Z3）。 第二章　數(shù)控加工手工編程 　第 14