準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式(存儲(chǔ)版)
【正文】 活動(dòng)，增值但所用資源 超過了 “ 絕對(duì)少 ” 的界限 豐田汽車公司 浪費(fèi)的定義： ? JIT生產(chǎn)方式的起源地豐田汽車公司，被定義為 “ 只使成本增加的生產(chǎn)諸因素 ” ? 也就是說， 不會(huì)帶來任何附加價(jià)值的諸因素 JIT新思維 JIT新思維 日本人定義的 7 種浪費(fèi) 1 過量生產(chǎn)； 2 空閑等工； 3 無效的搬運(yùn)； 4 無效動(dòng)作 。 適時(shí)適量的做法 1）生產(chǎn)同步化 2）生產(chǎn)均衡化 3） 看板 彈性配置作業(yè)人數(shù) 1） 設(shè)備 U型布置 2） 職務(wù)定期輪換 3) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) JIT的具體方法 質(zhì)量保證 自動(dòng)化 快速 換模技術(shù) ? 縮短更換時(shí)間 －使作業(yè)容易 －安全作業(yè) －穩(wěn)定質(zhì)量 ? 調(diào)整更換順序 －作業(yè)順序標(biāo)準(zhǔn)化 －作業(yè)內(nèi)容是否合理有否無效勞動(dòng)和浪費(fèi) －工具是否準(zhǔn)備齊全 －需要的東西是否放在身邊 工作 /流程設(shè)計(jì)原則 1 增長(zhǎng)增加的價(jià)值； 2 隔開未充分利用之處； 3 增加制造循環(huán)效率； 4 使流程同步； 5 迅速的組織機(jī)構(gòu) 。 劣勢(shì) 流通系統(tǒng)象一個(gè)大的瓶頸； 當(dāng)客戶（汽車制造商）已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了零庫存，供 貨商很可能增加庫存以保證連續(xù)生產(chǎn)； 供貨商高度依賴于他們的客戶 （ 風(fēng)險(xiǎn) ） ； 運(yùn)輸成本不會(huì)被減少； 特別依賴技術(shù)熟練 、 有責(zé)任心 ， 而且多功能的 操作工人 。 ? 降低庫存 — 暴露問題 — 解決問題 —降低庫存 — …… 這是一個(gè)無限循環(huán)的過程。 JIT生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)控制技術(shù)； 只在需要的時(shí)候
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