準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(存儲(chǔ)版)
【正文】 下午 2時(shí) 9分 49秒 下午 2時(shí) 9分 14:09: ? 沒(méi)有失敗，只有暫時(shí)停止成功！。 14:09:4914:09:4914:093/16/2023 2:09:49 PM ? 1以我獨(dú)沈久，愧君相見(jiàn)頻。 ? 精益生產(chǎn)是 傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式：推動(dòng)式 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，在前道工序生產(chǎn)好零件，拿到后一道工序進(jìn)行進(jìn)一步加工。 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn) 節(jié)拍（ TAKT TIME) ? 什么是節(jié)拍（ TAKT TIME) ？ 是指生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品所要花費(fèi)的時(shí)間，即作業(yè)速度 節(jié)拍時(shí)間是流動(dòng)線的 節(jié)奏 或 拍子 節(jié)拍時(shí)間 確定了每一工位必須完成工作的速率 （操作周期時(shí)間） Takt 節(jié)拍時(shí)間 = 可用工作時(shí)間 客戶需求數(shù)量 Takt節(jié)拍時(shí)間 = 可用工作日 X 工作小時(shí) /天 X 60分鐘 /小時(shí) X 工作效率 客戶需求數(shù)量 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn) 節(jié)拍（ TAKT TIME) 爭(zhēng)取使每一工位 188分鐘生產(chǎn)一件合格品。 流 程 化 實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程化具備的條件 1）找出并排除妨礙各工序間流通的因素，設(shè)計(jì)一條理想的生產(chǎn)流程。 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的前提 均衡生產(chǎn) ? 1，集中干完一個(gè)步驟再干下一個(gè)步驟。根據(jù)需求的變化，按照所需求的產(chǎn)品數(shù)量來(lái)確定產(chǎn)品線的節(jié)拍時(shí)間（單件產(chǎn)品的生產(chǎn)時(shí)間）。 ? 1973年爆發(fā)了二戰(zhàn)后最嚴(yán)重的世界經(jīng)濟(jì)危機(jī) 第一次石油危機(jī)。 日本汽車工業(yè)落后美國(guó)整整 40年 ? 1988年，美國(guó)、歐洲、日本各自占有相同的30%市場(chǎng)份額，其他的占 10%。 ? 2023年，以多品種、小批量生產(chǎn)的豐田公司終于超越通用公司，榮登世界汽車銷售龍頭。 精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡(jiǎn)介 起源 通用 Framingham 豐田 Takaoka 通用豐田合資 Nummi 裝配小時(shí)數(shù) /輛車 31 16 19 裝配缺陷數(shù) /輛車 130 45 45 裝配空間 /輛車 7 零部件庫(kù)存 /平均 2周 2小時(shí) 2天 ? 1987年，通用汽車對(duì)比豐田汽車 精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡(jiǎn)介 起源 ? 美國(guó)麻省理工學(xué)院將日本豐田汽車生產(chǎn)方式稱為精益生產(chǎn)方式（ LeanProduction），在日本稱為豐田生產(chǎn)方式 (TPS)。均衡生產(chǎn)是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的前提條件。 ? 2）做到每日平均生產(chǎn)。 二字型生產(chǎn)線（ A、 B兩個(gè)產(chǎn)品） U型生產(chǎn)線 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn) 生產(chǎn)流程化 4）確定流向各道工序的產(chǎn)品品種和產(chǎn)品號(hào)，改善妨礙均衡化生產(chǎn)的各種問(wèn)題 5）縮短更換作業(yè)程序的時(shí)間 6）使各道工序的作業(yè)量的速度基本保持一致，以求得生產(chǎn)的同期化 7） 培養(yǎng)掌握多種技能的工人，必須站著作業(yè) 8）提高生產(chǎn)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)更高程度的流程化 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn) 生產(chǎn)流程化 批量生產(chǎn)和一個(gè)流生產(chǎn)的對(duì)比 ? 一個(gè)流生產(chǎn)：按照一定的作業(yè)順序，一個(gè)一個(gè)地加工或組裝產(chǎn)品的方法。 3，工作效率 80%。中間庫(kù)存多。 后道工序在必要的時(shí)間按照必要的數(shù)量到前到工序領(lǐng)取必要的產(chǎn)品。 :09:
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