沖裁工藝與模具設(shè)計(jì)概述(存儲(chǔ)版)
【正文】 h2——卸料板厚度； h3——導(dǎo)料板厚度； L——凸模長度； 15~20mm——包括凸模進(jìn)入凹模 的深度、凸模修磨量、沖模在閉合狀態(tài)下卸料板到凸模固定板間的距離。 定位方式確定 在 送料方向上的定位，用來控制送料的進(jìn)距；在與送料方向垂直方向上的定位，通常稱為送進(jìn)導(dǎo)向。彈性推件裝置，在沖壓時(shí)能壓住工件，沖出的工件質(zhì)量較高，但推力有限。 作用是將模具的上模座固定在沖床的滑塊上。 2)螺釘和銷釘?shù)囊?guī)格應(yīng)根據(jù)沖壓工藝力大小和凹模厚度等條件確定。銷釘常用圓柱銷。 四 導(dǎo)柱模座導(dǎo)向性能最好，適用于沖制比較精密的沖壓件。但受彈簧、橡膠等零件的限制，卸料力較小，且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，可靠性與安全性不如剛性卸料板。簡單對(duì)稱的工件的壓力中心為它的幾何中心，復(fù)雜的用軟件計(jì)算。如果 用線切割加工非圓形凸模，則固定部分和工作部分的尺寸及形狀一致，即為直通式凸模。試計(jì)算沖裁件的凸模、凹模刃口尺寸及制造公差。首先確定凹模尺寸，使凹模的基本尺寸接近或等于工件輪廓的最小極限尺寸；將凹模尺寸減小最小合理間隙值即得到凸模尺寸。 在 確定刃口尺寸及制造公差時(shí)應(yīng)遵循的 原則 ： 1）落 料 件 尺寸 取決于凹 模 刃口 尺寸 ， 沖孔 件 尺寸 取決于凸 模 刃口 尺寸 。 確定合理間隙值有理論法和經(jīng)驗(yàn)確定法兩種。 Z表示雙面間隙，單面間隙用 Z/2表示，如無特殊說明，沖裁間隙就是指雙面間隙。槽口處存在近似 90176。 二 、沖裁模具的設(shè)計(jì)思路 沖裁模設(shè)計(jì)的總原則 ： 在滿足制件尺寸精度和形狀精度的前提下力求使 模具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、材料消耗少、制件成本低。 圖 6 間隙對(duì)斷面質(zhì)量的影響 （ c）模具刃口狀態(tài)對(duì)斷面質(zhì)量的影響 圖 7 模具 刃口狀態(tài)對(duì)斷面質(zhì)量的 影響 a）凹模磨鈍 b）凸模磨鈍 c）凸、凹模均磨鈍 凸模鈍時(shí)，落料件產(chǎn)生較大毛刺；凹模鈍時(shí)沖孔件產(chǎn)生較大毛刺。 第三階段： 斷裂分離階段 。它既可以直接沖出成品制件，也可以作為彎曲、拉深等其他工序的坯料，還可以在已成形的制件上進(jìn)行再加工（切邊、切口、沖孔等）。 圓角帶是刃口附近的材料產(chǎn)生彎曲和伸長變形的部分； 光亮 帶是板料與模具側(cè)面擠壓而形成的光亮垂直的端面； 斷裂帶是刃口處產(chǎn)生的微裂紋在拉力作用下，不斷 拓展而形成的撕裂面； 毛刺是斷面上高于制件的部分，是不可避免的。 沖裁件呈曲面不平現(xiàn)象稱為翹曲。 沖裁工藝性要求 1）應(yīng)避免沖裁件上有過窄的懸臂和狹槽。制件上內(nèi)孔 Φ4與 Φ6的公差為 （由附錄 K可知為 IT10級(jí)），其他尺寸無精度要求（視為 IT13級(jí)），因此，制件總體精度為 IT10級(jí)。 間隙 越小，卸料力和推料力隨之增加；間隙越大，卸料力和推料力隨之減小 。 中硬鋼 硬鋼 b） 經(jīng)驗(yàn) 確定 法 根據(jù)研究與實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，間隙值可按要求分類查表確定。沖裁 間隙一般采用最小合理間隙值。計(jì)算沖裁凸、
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