【正文】 ,利用過程控制方法找出缺陷存在的可能性 . 被發(fā)現(xiàn)概率 幾乎不可能 沒有已知的控制方法能找出失效模式 . 10 很微小 現(xiàn)行控制方法找出失效模式的可能性很微小 . 9 微小 現(xiàn)行控制方法找出失效模式的可能性微小 . 8 很小 現(xiàn)行控制方法找出失效模式的可能性很小 . 7 小 現(xiàn)行控制方法找出失效模式的可能性小 . 6 中等 現(xiàn)行控制方法找出失效模式的可能性中等 . 5 中上 現(xiàn)行控制方法找出失效模式的可能性中等偏上 . 4 高 現(xiàn)行控制方法找出失效模式的可能性高 . 3 很高 現(xiàn)行控制方法找出失效模式的可能性很高 . 2 幾乎肯定 現(xiàn)行控制方法幾乎肯定能找出失效模式 , 已知相似工藝的可靠的探測控制方法 . 1 19 實施 FMEA的步驟 (續(xù) ) ⑦ 計算風(fēng)險順序 RPN并尋找糾正措施 計算風(fēng)險順序 (RPN)和建議糾正措施 :風(fēng)險順序 (RPN)=嚴(yán)重度數(shù) (S)*失效產(chǎn)生頻度數(shù) (O)*缺陷被發(fā)現(xiàn)的概率 (D).風(fēng)險順序是FMEA分析中一個重要參數(shù) ,RPN越大 ,說明所產(chǎn)生缺陷的影響就越大。對動作的難點，復(fù)雜動作點。使用它來分析動作、評價工作方法、制定標(biāo)準(zhǔn)工時、平準(zhǔn)流水線，都比其他的 PTS法容易，而且見效快。 （ 2）終結(jié)動作，分為抓取動作和放置動作，包括 G0、 G G P0、 P P5六個動作。時間值是 2MOD。兩只手不是在任何情況下都能同時進行動作 ，以下兩種情況可以 同時動作。在走多步的情況下，如果最后一腳是拖上來的，則不計時間，如果是立正姿勢，這時候就要算一步。應(yīng)該考慮重重因素。 （ 7）矯正動作 R2（獨立動作）：矯正抓零件和工具的動作，或?qū)⑵浠剞D(zhuǎn)，或改變方向而進行的動作。 24 六、動作的改進 替代、合并移動動作 M 1）應(yīng)用滑槽、傳送帶、彈簧、壓縮空氣等替代移動動作。 3）兩手同時搬運物品 4）用一個復(fù)合零件替代幾個零件的功能，減少移動動作次數(shù)。 25 替代、合并抓的動作 G 1）使用磁鐵、真空技術(shù)等抓取物品。 簡化放置動作 P 1）作用制動裝置。 9）工具的長度盡可能在 7cm以上，以求放置的穩(wěn)定性。 8）使用導(dǎo)軌。 腳踏動作 F3 1）與移動動作 M、抓的動作 G和放置動作 P盡量組合成為同時動作。 3）使用零件、材料搬運裝置。③ 生產(chǎn)穩(wěn)定 。找出差異 4對對策 /改善前后的品質(zhì)特性值、不良率、作 XR管理跟蹤或作直方圖或使用二項式分布概率紙作量化的差異性分析 5對最大風(fēng)險作出評價，有必要時可借鑒FMEA評價判定準(zhǔn)則 6就 CPK或工程不良推定作出差異性量化分析，有必要時采用二項式分布概率紙 7設(shè)計有效的對比試驗 1致力于品管標(biāo)準(zhǔn)合理化改善 2不盲目追求零缺點 3致力于質(zhì)控點的研究 ,(前提是工序有足夠的能力滿足產(chǎn)品的品質(zhì)要求 4致力于質(zhì)檢員檢驗動作分析 ,采用 MOD法 數(shù)據(jù)，致力于同顧客溝通標(biāo)準(zhǔn)的合理性 驗耗用工時分析 3有必要時使用 FMEA評價準(zhǔn)則作出評價 1根據(jù)生產(chǎn)計劃提前準(zhǔn)備相關(guān)檢測資料樣品 2根據(jù)生產(chǎn)計劃的安排提前對質(zhì)檢員的相關(guān)培訓(xùn) 1注意提前安排 34 NO 職務(wù) 品質(zhì)管理 成本管理 計劃 /納期管理 基本職責(zé) 基本方法 基本職責(zé) 基本方法 基本職責(zé) 基本方法 7 資材班線長 1對來料數(shù)量準(zhǔn)確性負責(zé) 2對物料有效期進行管理 3對物料先進先出進行管理 4根據(jù)相關(guān)聯(lián)絡(luò)及時區(qū)分不良品、報廢品、待處理品并及時修改相關(guān)的庫存數(shù)量 5定期巡查加強溫濕度管理 ,發(fā)現(xiàn)異常及時匯報 1采用抽樣法對數(shù)量作驗證 2制定定期確認物料有效期的控制表 3尤其是對良品余料，應(yīng)當(dāng)采用以新?lián)Q舊滾動貯存，且余料發(fā)放前必須要求 IQC再檢 4收到相關(guān)聯(lián)絡(luò)后第一時間實施本項職責(zé) 1對不足部品作出統(tǒng)計并及時報告供應(yīng)商作出補料 2對作業(yè)損耗作出階段性報告 3對來料不良作延時管理 1以批為單位進行 2以月為單位 1根據(jù)生產(chǎn)計劃提前發(fā)料 2對缺料及時跟進 ,確保缺料在計劃生產(chǎn)日之前到齊 3對齊套表負責(zé) 1收到生產(chǎn)計劃的第一時間就開始策化相關(guān)工作 2多同供應(yīng)商聯(lián)絡(luò) 確認 BOM單、訂單、納期發(fā)現(xiàn)問題及時處理 8 成品管理班線長 1對正確出荷負責(zé) 2對成品正確保管、搬運負責(zé) 3對成品狀態(tài)標(biāo)識正確性負責(zé)，發(fā)現(xiàn)異常及時聯(lián)絡(luò) 4對在庫品的再次出庫的返工 /返修進行管理 一般來說對海外出荷最大風(fēng)險是將 A客戶的貨出至 B客戶 受入檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時跟客戶溝通進行解決，如果 OK第一時間通知制造、品管、車隊或報關(guān)組 ,確保溫濕度管理 ,及時找出超過儲存期的成品，并提交再檢申請 3定期巡倉 1對成品在存數(shù)量負責(zé) 2對成品搬運實施監(jiān)控 保管環(huán)境、數(shù)量定期確認，嚴(yán)防失盜 是納期管理的擔(dān)當(dāng) 35 NO 職務(wù) 品質(zhì)管理 成本管理 計劃 /納期管理 基本職責(zé) 基本方法 基本職責(zé) 基本方法 基本職責(zé) 基本方法 9 計劃管理班線長 1對計劃 /訂單的正確性負責(zé) 2對計劃 /訂單的變更通知的及時性負責(zé) /訂單上生產(chǎn)日期、納期、數(shù)量、型號正確性作受入檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時跟客戶溝通協(xié)商解決 、機種型號正確性負責(zé) 2顧客一旦有變更要求，應(yīng)于第一時間聯(lián)絡(luò)技術(shù)、制造和品管相關(guān)人員，以便于及時評審和對應(yīng) 安排生產(chǎn)計劃盡量減少轉(zhuǎn)機 /轉(zhuǎn)產(chǎn)次數(shù)，減少轉(zhuǎn)產(chǎn)工時 1應(yīng)對各班線 /機臺產(chǎn)能作出統(tǒng)計，充分掌握其實際產(chǎn)能 2經(jīng)常深入生產(chǎn)班線作產(chǎn)能調(diào)查，出現(xiàn)停線 /減產(chǎn)及時作出對應(yīng) 1建立訂單歷史 2生產(chǎn)品質(zhì)出現(xiàn)問題時就納期同顧客溝通協(xié)商 3對計劃達成作監(jiān)控管理 1分顧客，依時間推移統(tǒng)計訂單數(shù)，作訂單推移圖 36 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。 應(yīng)用 MOD法制定標(biāo)準(zhǔn)工時 28 NO 職務(wù) 品質(zhì)管理 成本管理 計劃 /納期管理 基本職責(zé) 基本方法 基本職責(zé) 基本方法 基本職責(zé) 基本方法 1 生產(chǎn)線 班線長 1人員變異管理 2物料變異管理 3作業(yè)方法變異管理 4人員培訓(xùn)教育、激勵和溝通 5致力于員工對管理者意圖的理解、感化，求得絕大多數(shù)員工步調(diào)一致 6工程不良真實性管理、 P管理圖制作、定期組織工程不良、作業(yè)不良、抽檢不良分析對策 7各物料可追溯性管理 8貴重物料重點管理 9對所接受的生產(chǎn)計劃、備品配件、技術(shù)工藝文件資料作使用前確認，發(fā)現(xiàn)異常有權(quán)拒絕使用并立即反饋相關(guān)部門作出對策 10參與對技術(shù)工藝標(biāo)準(zhǔn)評價，實事求是提供合理化改進建議 2保留前一批物料樣品、投入前作差異性分析 3開工前應(yīng)全部完成各工位作業(yè)方法的確認 、公開、公正獎懲分明是基礎(chǔ) 、關(guān)心員工 ，新產(chǎn)品導(dǎo)入前專業(yè)實操最重要 ,達到員工被感動或被驚詫的程度，才能使其接受你的意圖 6定時抽檢相應(yīng)工位工程不良，推測真實工程不良，采用抽檢 n=50100PCS 作審核確認 7要求各物料投入工位保留現(xiàn)品票、部品批號，并注明投入的成品批號 8貴重物料以壞換好，以舊換新發(fā)放給指定人員 ,出現(xiàn)問題未找到原因不發(fā)料 9需運用扎實的實際生產(chǎn)經(jīng)驗和敏銳的品質(zhì)意識 10關(guān)注實際操作 ,有強烈的改善意識 1管理單位完成品投入工時，發(fā)現(xiàn)異常立即對策 2管理單位完成品、作業(yè)不良數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常立即對策 3積極協(xié)助技術(shù)員作加工工時管理 成品投入工時推移圖 審批制度 ,合理加班 ,調(diào)休 2作單位完成品作業(yè)不良數(shù) 1按生產(chǎn)計劃提前準(zhǔn)備相應(yīng)的生產(chǎn)輔具、物料，組織相關(guān)人員培訓(xùn) 2管理每小時生產(chǎn)計劃的達成率，發(fā)現(xiàn)異常立即對策 3關(guān)注各種可用物料庫存，對停線作預(yù)先警示 1接到生產(chǎn)計劃后，第一時間策劃相關(guān)準(zhǔn)備工作，確保提前準(zhǔn)備 2按時填寫目標(biāo)管理牌 3掌握物料供應(yīng)周期，實時推算可用物料在庫維持連續(xù)生產(chǎn)時間，提前至少一個供應(yīng)周期填寫停線警告 三、現(xiàn)場生產(chǎn)過程控制中基層管理人員基本職責(zé)和方法 F 29 NO 職務(wù) 品質(zhì)管理 成本管理 計劃 /納期管理 基本職責(zé) 基本方法 基本職責(zé) 基本方法 基本職責(zé) 基本方法 2 生產(chǎn)線 技術(shù)員 1設(shè)備治具、計測儀器變異管理，發(fā)現(xiàn)異常立即對策 2對計測設(shè)備校正作受入檢查 3對備品配件作受入檢查 4對所配布的工藝技術(shù)文件的準(zhǔn)確性、適宜性作最終檢查 5確定關(guān)鍵、特殊過程，組織專題培訓(xùn) 6新產(chǎn)品樣機先行制作，設(shè)備調(diào)試 ,首件試作 ,并提出試作報告 7參與作業(yè)不良、工程不良、顧客投訴對策會 8起草制定作業(yè)工藝標(biāo)準(zhǔn)及外觀判定樣品 、計測儀器進行確認 CPK工序能力測定 ，維修后對 CPK、工程不良或差異作出評價 GR＆ R對重點關(guān)鍵設(shè)備作出定期評價 2對檢測結(jié)果的準(zhǔn)確度、誤差與實際工藝要求作細致比較 3對受入的備品配件重要關(guān)鍵尺寸、結(jié)構(gòu)作細致檢查 4結(jié)合工藝實際作文件全項目復(fù)查 5關(guān)鍵過程確定方法 ，不可拆、不可修或可拆、可修，但耗時多，困難的過程 、合格率低的過程 ，損失大的過程 上述之一都是關(guān)鍵過程，關(guān)鍵過程要采用管理圖作管理 特殊過程就是指對形成的產(chǎn)品是否合格，不易或不能經(jīng)濟地進行驗證的過程 6對本人制作過程各工位出現(xiàn)的問題入對策提出改善建議 7提供相關(guān)過程 ,設(shè)備及作業(yè)方法 ,管理數(shù)據(jù)的輸入 8實時推廣優(yōu)秀的作業(yè)方法并標(biāo)準(zhǔn)化 ,感觀判定盡量樣品化 1提供合理的備品配件在庫數(shù)，及深購計劃 2管理工時 3定期評價在用關(guān)鍵重點設(shè)備 ,效率，工序能力指數(shù) ,CPK 1分機種對備品配件使用作出統(tǒng)計推移，保存歷史統(tǒng)計資料 MOD法，制定各機種標(biāo)準(zhǔn)工時 各班 /機臺實際工時 3提出效率 ,工序能力指數(shù)的評價報告 1按生產(chǎn)計劃提前準(zhǔn)備相應(yīng)的備件 ,設(shè)備 ,樣品 ,及工藝技術(shù)文件 ,重新策化質(zhì)控點 ,提前對質(zhì)控點 ,相關(guān)工位員工崗前培訓(xùn) 2維持合理的備品配件在庫數(shù) ,確保生產(chǎn)計劃順利進行 3及時對設(shè)備檢修、大修，確保完好設(shè)備有適當(dāng)?shù)闹苻D(zhuǎn)量 1接到生產(chǎn)計劃第一時間開始策劃相關(guān)工作 2要實施監(jiān)控單位完