【正文】 ,利用過程控制方法找出缺陷存在的可能性 . 被發(fā)現(xiàn)概率 幾乎不可能 沒有已知的控制方法能找出失效模式 . 10 很微小 現(xiàn)行控制方法找出失效模式的可能性很微小 . 9 微小 現(xiàn)行控制方法找出失效模式的可能性微小 . 8 很小 現(xiàn)行控制方法找出失效模式的可能性很小 . 7 小 現(xiàn)行控制方法找出失效模式的可能性小 . 6 中等 現(xiàn)行控制方法找出失效模式的可能性中等 . 5 中上 現(xiàn)行控制方法找出失效模式的可能性中等偏上 . 4 高 現(xiàn)行控制方法找出失效模式的可能性高 . 3 很高 現(xiàn)行控制方法找出失效模式的可能性很高 . 2 幾乎肯定 現(xiàn)行控制方法幾乎肯定能找出失效模式 , 已知相似工藝的可靠的探測控制方法 . 1 19 實(shí)施 FMEA的步驟 (續(xù) ) ⑦ 計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)順序 RPN并尋找糾正措施 計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)順序 (RPN)和建議糾正措施 :風(fēng)險(xiǎn)順序 (RPN)=嚴(yán)重度數(shù) (S)*失效產(chǎn)生頻度數(shù) (O)*缺陷被發(fā)現(xiàn)的概率 (D).風(fēng)險(xiǎn)順序是FMEA分析中一個(gè)重要參數(shù) ,RPN越大 ,說明所產(chǎn)生缺陷的影響就越大。對(duì)動(dòng)作的難點(diǎn)，復(fù)雜動(dòng)作點(diǎn)。使用它來分析動(dòng)作、評(píng)價(jià)工作方法、制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)、平準(zhǔn)流水線，都比其他的 PTS法容易，而且見效快。 （ 2）終結(jié)動(dòng)作，分為抓取動(dòng)作和放置動(dòng)作，包括 G0、 G G P0、 P P5六個(gè)動(dòng)作。時(shí)間值是 2MOD。兩只手不是在任何情況下都能同時(shí)進(jìn)行動(dòng)作 ，以下兩種情況可以 同時(shí)動(dòng)作。在走多步的情況下，如果最后一腳是拖上來的，則不計(jì)時(shí)間，如果是立正姿勢，這時(shí)候就要算一步。應(yīng)該考慮重重因素。 （ 7）矯正動(dòng)作 R2（獨(dú)立動(dòng)作）：矯正抓零件和工具的動(dòng)作，或?qū)⑵浠剞D(zhuǎn)，或改變方向而進(jìn)行的動(dòng)作。 24 六、動(dòng)作的改進(jìn) 替代、合并移動(dòng)動(dòng)作 M 1）應(yīng)用滑槽、傳送帶、彈簧、壓縮空氣等替代移動(dòng)動(dòng)作。 3）兩手同時(shí)搬運(yùn)物品 4）用一個(gè)復(fù)合零件替代幾個(gè)零件的功能，減少移動(dòng)動(dòng)作次數(shù)。 25 替代、合并抓的動(dòng)作 G 1）使用磁鐵、真空技術(shù)等抓取物品。 簡化放置動(dòng)作 P 1）作用制動(dòng)裝置。 9）工具的長度盡可能在 7cm以上，以求放置的穩(wěn)定性。 8）使用導(dǎo)軌。 腳踏動(dòng)作 F3 1）與移動(dòng)動(dòng)作 M、抓的動(dòng)作 G和放置動(dòng)作 P盡量組合成為同時(shí)動(dòng)作。 3）使用零件、材料搬運(yùn)裝置。③ 生產(chǎn)穩(wěn)定 。找出差異 4對(duì)對(duì)策 /改善前后的品質(zhì)特性值、不良率、作 XR管理跟蹤或作直方圖或使用二項(xiàng)式分布概率紙作量化的差異性分析 5對(duì)最大風(fēng)險(xiǎn)作出評(píng)價(jià)，有必要時(shí)可借鑒FMEA評(píng)價(jià)判定準(zhǔn)則 6就 CPK或工程不良推定作出差異性量化分析，有必要時(shí)采用二項(xiàng)式分布概率紙 7設(shè)計(jì)有效的對(duì)比試驗(yàn) 1致力于品管標(biāo)準(zhǔn)合理化改善 2不盲目追求零缺點(diǎn) 3致力于質(zhì)控點(diǎn)的研究 ,(前提是工序有足夠的能力滿足產(chǎn)品的品質(zhì)要求 4致力于質(zhì)檢員檢驗(yàn)動(dòng)作分析 ,采用 MOD法 數(shù)據(jù)，致力于同顧客溝通標(biāo)準(zhǔn)的合理性 驗(yàn)耗用工時(shí)分析 3有必要時(shí)使用 FMEA評(píng)價(jià)準(zhǔn)則作出評(píng)價(jià) 1根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃提前準(zhǔn)備相關(guān)檢測資料樣品 2根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃的安排提前對(duì)質(zhì)檢員的相關(guān)培訓(xùn) 1注意提前安排 34 NO 職務(wù) 品質(zhì)管理 成本管理 計(jì)劃 /納期管理 基本職責(zé) 基本方法 基本職責(zé) 基本方法 基本職責(zé) 基本方法 7 資材班線長 1對(duì)來料數(shù)量準(zhǔn)確性負(fù)責(zé) 2對(duì)物料有效期進(jìn)行管理 3對(duì)物料先進(jìn)先出進(jìn)行管理 4根據(jù)相關(guān)聯(lián)絡(luò)及時(shí)區(qū)分不良品、報(bào)廢品、待處理品并及時(shí)修改相關(guān)的庫存數(shù)量 5定期巡查加強(qiáng)溫濕度管理 ,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào) 1采用抽樣法對(duì)數(shù)量作驗(yàn)證 2制定定期確認(rèn)物料有效期的控制表 3尤其是對(duì)良品余料，應(yīng)當(dāng)采用以新?lián)Q舊滾動(dòng)貯存，且余料發(fā)放前必須要求 IQC再檢 4收到相關(guān)聯(lián)絡(luò)后第一時(shí)間實(shí)施本項(xiàng)職責(zé) 1對(duì)不足部品作出統(tǒng)計(jì)并及時(shí)報(bào)告供應(yīng)商作出補(bǔ)料 2對(duì)作業(yè)損耗作出階段性報(bào)告 3對(duì)來料不良作延時(shí)管理 1以批為單位進(jìn)行 2以月為單位 1根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃提前發(fā)料 2對(duì)缺料及時(shí)跟進(jìn) ,確保缺料在計(jì)劃生產(chǎn)日之前到齊 3對(duì)齊套表負(fù)責(zé) 1收到生產(chǎn)計(jì)劃的第一時(shí)間就開始策化相關(guān)工作 2多同供應(yīng)商聯(lián)絡(luò) 確認(rèn) BOM單、訂單、納期發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理 8 成品管理班線長 1對(duì)正確出荷負(fù)責(zé) 2對(duì)成品正確保管、搬運(yùn)負(fù)責(zé) 3對(duì)成品狀態(tài)標(biāo)識(shí)正確性負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)聯(lián)絡(luò) 4對(duì)在庫品的再次出庫的返工 /返修進(jìn)行管理 一般來說對(duì)海外出荷最大風(fēng)險(xiǎn)是將 A客戶的貨出至 B客戶 受入檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)跟客戶溝通進(jìn)行解決，如果 OK第一時(shí)間通知制造、品管、車隊(duì)或報(bào)關(guān)組 ,確保溫濕度管理 ,及時(shí)找出超過儲(chǔ)存期的成品，并提交再檢申請(qǐng) 3定期巡倉 1對(duì)成品在存數(shù)量負(fù)責(zé) 2對(duì)成品搬運(yùn)實(shí)施監(jiān)控 保管環(huán)境、數(shù)量定期確認(rèn)，嚴(yán)防失盜 是納期管理的擔(dān)當(dāng) 35 NO 職務(wù) 品質(zhì)管理 成本管理 計(jì)劃 /納期管理 基本職責(zé) 基本方法 基本職責(zé) 基本方法 基本職責(zé) 基本方法 9 計(jì)劃管理班線長 1對(duì)計(jì)劃 /訂單的正確性負(fù)責(zé) 2對(duì)計(jì)劃 /訂單的變更通知的及時(shí)性負(fù)責(zé) /訂單上生產(chǎn)日期、納期、數(shù)量、型號(hào)正確性作受入檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)跟客戶溝通協(xié)商解決 、機(jī)種型號(hào)正確性負(fù)責(zé) 2顧客一旦有變更要求，應(yīng)于第一時(shí)間聯(lián)絡(luò)技術(shù)、制造和品管相關(guān)人員，以便于及時(shí)評(píng)審和對(duì)應(yīng) 安排生產(chǎn)計(jì)劃盡量減少轉(zhuǎn)機(jī) /轉(zhuǎn)產(chǎn)次數(shù)，減少轉(zhuǎn)產(chǎn)工時(shí) 1應(yīng)對(duì)各班線 /機(jī)臺(tái)產(chǎn)能作出統(tǒng)計(jì)，充分掌握其實(shí)際產(chǎn)能 2經(jīng)常深入生產(chǎn)班線作產(chǎn)能調(diào)查，出現(xiàn)停線 /減產(chǎn)及時(shí)作出對(duì)應(yīng) 1建立訂單歷史 2生產(chǎn)品質(zhì)出現(xiàn)問題時(shí)就納期同顧客溝通協(xié)商 3對(duì)計(jì)劃達(dá)成作監(jiān)控管理 1分顧客，依時(shí)間推移統(tǒng)計(jì)訂單數(shù)，作訂單推移圖 36 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。 應(yīng)用 MOD法制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 28 NO 職務(wù) 品質(zhì)管理 成本管理 計(jì)劃 /納期管理 基本職責(zé) 基本方法 基本職責(zé) 基本方法 基本職責(zé) 基本方法 1 生產(chǎn)線 班線長 1人員變異管理 2物料變異管理 3作業(yè)方法變異管理 4人員培訓(xùn)教育、激勵(lì)和溝通 5致力于員工對(duì)管理者意圖的理解、感化，求得絕大多數(shù)員工步調(diào)一致 6工程不良真實(shí)性管理、 P管理圖制作、定期組織工程不良、作業(yè)不良、抽檢不良分析對(duì)策 7各物料可追溯性管理 8貴重物料重點(diǎn)管理 9對(duì)所接受的生產(chǎn)計(jì)劃、備品配件、技術(shù)工藝文件資料作使用前確認(rèn)，發(fā)現(xiàn)異常有權(quán)拒絕使用并立即反饋相關(guān)部門作出對(duì)策 10參與對(duì)技術(shù)工藝標(biāo)準(zhǔn)評(píng)價(jià)，實(shí)事求是提供合理化改進(jìn)建議 2保留前一批物料樣品、投入前作差異性分析 3開工前應(yīng)全部完成各工位作業(yè)方法的確認(rèn) 、公開、公正獎(jiǎng)懲分明是基礎(chǔ) 、關(guān)心員工 ，新產(chǎn)品導(dǎo)入前專業(yè)實(shí)操最重要 ,達(dá)到員工被感動(dòng)或被驚詫的程度，才能使其接受你的意圖 6定時(shí)抽檢相應(yīng)工位工程不良，推測真實(shí)工程不良，采用抽檢 n=50100PCS 作審核確認(rèn) 7要求各物料投入工位保留現(xiàn)品票、部品批號(hào)，并注明投入的成品批號(hào) 8貴重物料以壞換好，以舊換新發(fā)放給指定人員 ,出現(xiàn)問題未找到原因不發(fā)料 9需運(yùn)用扎實(shí)的實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和敏銳的品質(zhì)意識(shí) 10關(guān)注實(shí)際操作 ,有強(qiáng)烈的改善意識(shí) 1管理單位完成品投入工時(shí)，發(fā)現(xiàn)異常立即對(duì)策 2管理單位完成品、作業(yè)不良數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常立即對(duì)策 3積極協(xié)助技術(shù)員作加工工時(shí)管理 成品投入工時(shí)推移圖 審批制度 ,合理加班 ,調(diào)休 2作單位完成品作業(yè)不良數(shù) 1按生產(chǎn)計(jì)劃提前準(zhǔn)備相應(yīng)的生產(chǎn)輔具、物料，組織相關(guān)人員培訓(xùn) 2管理每小時(shí)生產(chǎn)計(jì)劃的達(dá)成率，發(fā)現(xiàn)異常立即對(duì)策 3關(guān)注各種可用物料庫存，對(duì)停線作預(yù)先警示 1接到生產(chǎn)計(jì)劃后，第一時(shí)間策劃相關(guān)準(zhǔn)備工作，確保提前準(zhǔn)備 2按時(shí)填寫目標(biāo)管理牌 3掌握物料供應(yīng)周期，實(shí)時(shí)推算可用物料在庫維持連續(xù)生產(chǎn)時(shí)間，提前至少一個(gè)供應(yīng)周期填寫停線警告 三、現(xiàn)場生產(chǎn)過程控制中基層管理人員基本職責(zé)和方法 F 29 NO 職務(wù) 品質(zhì)管理 成本管理 計(jì)劃 /納期管理 基本職責(zé) 基本方法 基本職責(zé) 基本方法 基本職責(zé) 基本方法 2 生產(chǎn)線 技術(shù)員 1設(shè)備治具、計(jì)測儀器變異管理，發(fā)現(xiàn)異常立即對(duì)策 2對(duì)計(jì)測設(shè)備校正作受入檢查 3對(duì)備品配件作受入檢查 4對(duì)所配布的工藝技術(shù)文件的準(zhǔn)確性、適宜性作最終檢查 5確定關(guān)鍵、特殊過程，組織專題培訓(xùn) 6新產(chǎn)品樣機(jī)先行制作，設(shè)備調(diào)試 ,首件試作 ,并提出試作報(bào)告 7參與作業(yè)不良、工程不良、顧客投訴對(duì)策會(huì) 8起草制定作業(yè)工藝標(biāo)準(zhǔn)及外觀判定樣品 、計(jì)測儀器進(jìn)行確認(rèn) CPK工序能力測定 ，維修后對(duì) CPK、工程不良或差異作出評(píng)價(jià) GR＆ R對(duì)重點(diǎn)關(guān)鍵設(shè)備作出定期評(píng)價(jià) 2對(duì)檢測結(jié)果的準(zhǔn)確度、誤差與實(shí)際工藝要求作細(xì)致比較 3對(duì)受入的備品配件重要關(guān)鍵尺寸、結(jié)構(gòu)作細(xì)致檢查 4結(jié)合工藝實(shí)際作文件全項(xiàng)目復(fù)查 5關(guān)鍵過程確定方法 ，不可拆、不可修或可拆、可修，但耗時(shí)多，困難的過程 、合格率低的過程 ，損失大的過程 上述之一都是關(guān)鍵過程，關(guān)鍵過程要采用管理圖作管理 特殊過程就是指對(duì)形成的產(chǎn)品是否合格，不易或不能經(jīng)濟(jì)地進(jìn)行驗(yàn)證的過程 6對(duì)本人制作過程各工位出現(xiàn)的問題入對(duì)策提出改善建議 7提供相關(guān)過程 ,設(shè)備及作業(yè)方法 ,管理數(shù)據(jù)的輸入 8實(shí)時(shí)推廣優(yōu)秀的作業(yè)方法并標(biāo)準(zhǔn)化 ,感觀判定盡量樣品化 1提供合理的備品配件在庫數(shù)，及深購計(jì)劃 2管理工時(shí) 3定期評(píng)價(jià)在用關(guān)鍵重點(diǎn)設(shè)備 ,效率，工序能力指數(shù) ,CPK 1分機(jī)種對(duì)備品配件使用作出統(tǒng)計(jì)推移，保存歷史統(tǒng)計(jì)資料 MOD法，制定各機(jī)種標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 各班 /機(jī)臺(tái)實(shí)際工時(shí) 3提出效率 ,工序能力指數(shù)的評(píng)價(jià)報(bào)告 1按生產(chǎn)計(jì)劃提前準(zhǔn)備相應(yīng)的備件 ,設(shè)備 ,樣品 ,及工藝技術(shù)文件 ,重新策化質(zhì)控點(diǎn) ,提前對(duì)質(zhì)控點(diǎn) ,相關(guān)工位員工崗前培訓(xùn) 2維持合理的備品配件在庫數(shù) ,確保生產(chǎn)計(jì)劃順利進(jìn)行 3及時(shí)對(duì)設(shè)備檢修、大修，確保完好設(shè)備有適當(dāng)?shù)闹苻D(zhuǎn)量 1接到生產(chǎn)計(jì)劃第一時(shí)間開始策劃相關(guān)工作 2要實(shí)施監(jiān)控單位完