【正文】 找出差異，分析不良品與良品 。④ 主管者認(rèn)為有必要 .以上 四點(diǎn) 同時(shí)滿足 → 正常檢查 :① 1批不合格 。 相關(guān)內(nèi)容詳見基本職責(zé)。 4）使用成品搬運(yùn)裝置。 4）改進(jìn)加壓操作機(jī)構(gòu)。 2）用手、肘等的動(dòng)作替代腳踏動(dòng)作。 2）兩個(gè)與兩個(gè)以上的判斷動(dòng)作盡量合并成為一個(gè)判斷動(dòng)作。 盡量不做校正動(dòng)作 R2 1）同移動(dòng)動(dòng)作 M組合成為結(jié)合動(dòng)作。 5）使用制動(dòng)裝置。 26 盡量不使用眼睛動(dòng)作 E2 1）盡量與移動(dòng)動(dòng)作 M、抓的動(dòng)作 G和放置動(dòng)作 P結(jié)合成為同時(shí)動(dòng)作。 6）一只手做放置動(dòng)作時(shí)，另一只手給予輔助。 2）使用導(dǎo)軌。 2）物品做成容易抓取的形狀。 2）抓的動(dòng)作與其它動(dòng)作結(jié)合，變成同時(shí)動(dòng)作。 5）將前后移動(dòng)動(dòng)作改為水平移動(dòng)動(dòng)作。 用時(shí)間值小的移動(dòng)動(dòng)作替代時(shí)間值大的移動(dòng)動(dòng)作 1）應(yīng)用滑槽、傳送帶、彈簧、壓縮空氣等，簡(jiǎn)化移動(dòng)動(dòng)作，降低動(dòng)作時(shí)間值。 6）盡可能改進(jìn)急速變換方向的移動(dòng)動(dòng)作。 2）用手或腳的移動(dòng)動(dòng)作替代身體其它部分的移動(dòng)動(dòng)作。時(shí)間值是 4MOD。時(shí)間值是 2MOD。 有效重量小于 2Kg，不考慮； 有效重量 26Kg，重量因素 L1，為 1MOD； 有效重量 610Kg，重量因素 2L1，為 2MOD ； 每增加 4Kg，時(shí)間值增加 1MOD ； （ 6）目視動(dòng)作 E2（獨(dú)立動(dòng)作）：為了看清事物而眼睛移動(dòng)和調(diào)整焦距的兩種動(dòng)作，其中每下個(gè)動(dòng)作都為 E2，時(shí)間值是 2MOD，一般把可以看的非常清楚的范圍叫做正常視野，在正常視野范圍內(nèi)，不給眼睛動(dòng)作時(shí)間值，只給調(diào)整焦距的動(dòng)作時(shí)間值 2MOD。（后文中有介紹）。一個(gè)周期為 17MOD。如果步行的目的是去拿物，因?yàn)樵谧呗返倪^程中就伴隨著伸手的動(dòng)作，己經(jīng)做好取物的準(zhǔn)備。 23 身體及其他動(dòng)作 （ 1）腳踏動(dòng)作 F3：將腳跟踏在踏板上，作足勁動(dòng)作，時(shí)間值是 3MOD，這個(gè)動(dòng)作必須腳后跟不離開踏板，而且是單程的，若踏下去，又收回來，活動(dòng)了兩次，就應(yīng)該是 2個(gè) F3，假如是連續(xù)壓放腳踏板的動(dòng)作，最好是使用秒表法計(jì)算這個(gè)動(dòng)作的時(shí)間。 I、當(dāng)兩只手的動(dòng)作都是不需要注意力的時(shí)候； II、當(dāng)一只手的動(dòng)作需要注意力，而另一只手的動(dòng)作不需要注意力時(shí)。 （ 4）同時(shí)動(dòng)作 用不同的身體部位同時(shí)進(jìn)行相同或不同的兩個(gè)動(dòng)作，稱為同時(shí)動(dòng)作。 ⑥ P5，需要有注意力的復(fù)雜放置動(dòng)作：將物體正確的放在所規(guī)定的位置，或者進(jìn)行配合的動(dòng)作。 ④ P0，簡(jiǎn)單的放置：把抓著的物品送往目的地的時(shí)候，直接放下，不需要用眼睛注視周圍的情況，對(duì)放置的地方也沒有特殊的要求，被放下的物體允許移動(dòng)或者滾動(dòng)。 22 ① G0，觸摸動(dòng)作：用手或手指去接觸目的物動(dòng)作，沒有抓取目的物的意圖，只是觸摸而己。M3的移動(dòng)動(dòng)作范圍叫做正常作業(yè)區(qū)，在進(jìn)行作業(yè)設(shè)計(jì)時(shí)盡量使用該操作動(dòng)作來完成。 （ 2）在實(shí)際使用中，還可以根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況，決定 MOD的單位時(shí)間值的大小。 21 （ 2）把動(dòng)作符號(hào)和時(shí)間值融為一體，在動(dòng)作符號(hào)上直接能計(jì)算出時(shí)間值。易使操作者產(chǎn)生疲勞的動(dòng)作以及不安全的動(dòng)作等進(jìn)行分析設(shè)計(jì)，以達(dá)到設(shè)計(jì)改善的作用； 可將各動(dòng)作的時(shí)間進(jìn)行數(shù)據(jù)綜合，就能夠直接得出操作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)； 預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)比較客觀準(zhǔn)確，可用來驗(yàn)證秒表測(cè)時(shí)所建立的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的準(zhǔn)確性。它利用預(yù)先各種動(dòng)作制定的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)來確定各種操作所需要的時(shí)間，而不是通過直接觀察測(cè)定。 當(dāng)失效模式按 RPN值排出先后次序后，應(yīng)首先對(duì)排列在最前面的事和最關(guān)鍵的項(xiàng)目采取糾正措施。另外，四分圓本身從 50（ 0， 100）至 100（ 100， 0）亦作了等分標(biāo)度。即從原點(diǎn)至 的距離，標(biāo)度為 X。 應(yīng)用二項(xiàng)式概率紙，可在圖上實(shí)現(xiàn)這種變換，同時(shí)，通過作圖就能簡(jiǎn)單地進(jìn)行計(jì)數(shù)值的檢定和推定。 但是，用一般的統(tǒng)計(jì)方法對(duì)計(jì)數(shù)值進(jìn)行精確的檢定或推定是相當(dāng)復(fù)雜的，現(xiàn)場(chǎng)一般多不采用。 或者增加檢驗(yàn) /全檢 停止生產(chǎn)找出原因升高 CPK 或者全數(shù)檢查選別 NG品。 可減少檢驗(yàn) /采用抽檢。 怎么去做工序能力調(diào)查 ● 做工序能力調(diào)查的工序一定要處于穩(wěn)定狀態(tài) 11 工充能力調(diào)查的步驟如下 明確目的↓調(diào)查計(jì)劃( 決定調(diào)查方法 )↓工序的標(biāo)準(zhǔn)化↓實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化 ——為防止差錯(cuò)，應(yīng)把要因變化詳細(xì)記錄下來↓搜集數(shù)據(jù) ——按調(diào)查方法測(cè)定，搜集數(shù)據(jù)↓分析數(shù)據(jù)↓ ↓工序不是穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)工序處于穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)↓ ↓追查異常原因 掌握工序能力 ——算出工序能力指數(shù)，根據(jù)判斷基準(zhǔn)進(jìn)行判定↓ ↓ ↓工序能力不足 工序能力過于充分 工序能力充力↓ ↓ ↓追查原因 設(shè)法降低成本↓ ↓↓起草報(bào)告書考慮簡(jiǎn)化檢查 , 確認(rèn)適宜的工序能力采取改善措施 , 防止再發(fā)生——決定調(diào)查范圍 ( 分層 ) 、調(diào)查方法、測(cè)定法、調(diào)查 期間、取樣法、試樣大小等——即對(duì)設(shè)備、機(jī)械、工具、材料、作業(yè)方法及工人 技術(shù)等進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化——作工序能力圖，直方圖， X R 管理圖 , 從搜集的數(shù) 據(jù)判定穩(wěn)定狀態(tài) , 消除異常原因不明 ,或因技術(shù)經(jīng)濟(jì)方面原因無法采取處置行動(dòng)再研究規(guī)格標(biāo)準(zhǔn) ( 公并 ),檢查挑選 , 進(jìn)行修整↓ ↓12 ● 工序能力指數(shù)的計(jì)算方法 ● ● 兩側(cè)標(biāo)準(zhǔn) ● ● 上限標(biāo)準(zhǔn) ● ● 下限標(biāo)準(zhǔn) ● 工序能力指數(shù)判定方法 ● 提高工序能力指數(shù)的通常方法： ● ● 放寬顧客公差要求 T：條件是顧客認(rèn)可，不影響產(chǎn)品質(zhì)量 ● ● 減少標(biāo)準(zhǔn)偏差 S ● ● ● 加強(qiáng)培訓(xùn)，提高作業(yè)員技術(shù)水平。 ②出現(xiàn) 6點(diǎn)鏈 —— 則要調(diào)查原因，并作以下觀察 ▲ 連續(xù) 11點(diǎn)至少有 10點(diǎn)位于中心線同側(cè) ▲ 連續(xù) 14點(diǎn)至少有 12點(diǎn)位于中心線同側(cè) ▲ 連續(xù) 17點(diǎn)至少有 14點(diǎn)位于中心線同側(cè) ▲ 連續(xù) 20點(diǎn)至少有 16點(diǎn)位于中心線同側(cè) ※ 上述出現(xiàn)其中一種情況就只能判定為工序異常 10 ③出現(xiàn) 7點(diǎn)鏈 —— 則判為工序異常，需處置并考慮隔離在制品，作停線調(diào)查。 ⑶連續(xù) 35點(diǎn)中，僅有 1點(diǎn)超出或連續(xù) 100點(diǎn)中，不多于 2點(diǎn)超出也可判為工序處于受控狀態(tài)，但應(yīng)調(diào)查超出原因并評(píng)價(jià)。 9 ◆ 從預(yù)備數(shù)據(jù) n=125中得來的 UCL LCL，究竟是否合適還得作以下幾方面評(píng)價(jià)： ◇◇ 用預(yù)備數(shù)據(jù)作成的管理圖，如果點(diǎn)無缺陷，則可認(rèn)為預(yù)備數(shù)據(jù)的來自工序是穩(wěn)定的，可立即采用這n=125個(gè)數(shù)據(jù)作直方圖，同標(biāo)準(zhǔn)（既定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)）比較，如果直方圖又無缺陷（即有足夠余量）則可使用這 n=125預(yù)備數(shù)據(jù)產(chǎn)生的 UCL / LCL作為今后生產(chǎn)工序的比較標(biāo)準(zhǔn)，否則必須對(duì)生產(chǎn)工序 4MIE做根本改善或使 X移動(dòng)或使 S標(biāo)準(zhǔn)偏差減小，采取了上述措施后，再重新搜集 n′=125，重新計(jì)算 U′CL /L′CL,作上述同樣判定 ,直到所對(duì)應(yīng)的直方圖與標(biāo)準(zhǔn)間有足夠的余量，才能確定被研究工序今后管理圖的 UCL各 LCL。管理圖的這種用法，稱作 工序管理用管理圖 。于是，為維持這種狀態(tài)，需要進(jìn)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，且將穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)的界限線延長下去，作同樣地連續(xù)打點(diǎn)（即畫座標(biāo)點(diǎn)）。例如使用兩種材料生產(chǎn)時(shí)，若按各材料分別和管理圖，就會(huì)清楚兩種材料性質(zhì)的差異。 管理圖的種類 根據(jù)統(tǒng)計(jì)分布類型即管理界限線畫法的不同，管理圖主要有 7種。中心的線稱中心線，上部的管理界限稱上部管理界限線（簡(jiǎn)稱 UCL），下部的管理界限稱下部管理界限線（簡(jiǎn)稱 LCL），三線統(tǒng)稱管理線。 7 具有 3?大小的管理界限，實(shí)際應(yīng)用最廣。但同時(shí)避免兩種錯(cuò)誤卻是不可能的。從圖 14可知，屬于其他分布的產(chǎn)品進(jìn)入界限內(nèi)的比率增加。 將正常判為不正常的錯(cuò)誤，稱作第 1種錯(cuò)誤。 3?管理圖 綜上所述，在僅有偶然原因影響的穩(wěn)定狀態(tài)下生產(chǎn)出來的產(chǎn)品為一固定正態(tài)分布。在試樣平均值（ X）的平均值 X處畫一條平行于橫軸的中心線，再在 X的上下各取 3 σX的距離處畫兩條界限線。 3σ ）的可能性亦為 %.假如規(guī)定每當(dāng)發(fā)現(xiàn)試樣平均值 出現(xiàn)在 ( )區(qū)間外就認(rèn)為是生產(chǎn)狀態(tài)有了變化，則這咱判斷發(fā)生錯(cuò)主的可能性在1000次中僅有 3次。 若 μ或 σ同時(shí)發(fā)生了變化，可斷定生產(chǎn)條件出現(xiàn)了異常原因所致的變化。 正態(tài)分布的性質(zhì) 在生產(chǎn)條件（通過標(biāo)準(zhǔn)化）僅受偶然原因影響的時(shí)候，其產(chǎn)品母體的質(zhì)量特性分布為下態(tài)分布曲線，其數(shù)學(xué)表達(dá)式如下： 式中， f： 測(cè)定值出現(xiàn)頻數(shù) μ： 母體平均值 σ： 母體標(biāo)準(zhǔn)偏差 e： 自然對(duì)數(shù)底，數(shù)值等于 按上式作出的理論正態(tài)分布曲線 ,其下部應(yīng)向兩側(cè)無限延展著，而實(shí)際的質(zhì)量特性頻數(shù)分布卻具有有限的界限。 [注 ]標(biāo)準(zhǔn)界限是產(chǎn)品質(zhì)量特性值所允許存在的范圍。假如母體分布散差過大，超出標(biāo)準(zhǔn)界限的也是不合格品。質(zhì)量管理的目標(biāo)，即是將工序生產(chǎn)維持在穩(wěn)定狀態(tài)。 4 對(duì)于在沒有異常原因出現(xiàn)的穩(wěn)定生產(chǎn)條件下生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，可以概率性預(yù)測(cè)它產(chǎn)品質(zhì)量分布（一批產(chǎn)品或整個(gè)工序）。異常原因是不穩(wěn)定、不規(guī)律的，但既能發(fā)現(xiàn)它，也能克服它。當(dāng)然，有經(jīng)驗(yàn)的人很快就會(huì)發(fā)現(xiàn)，并能對(duì)風(fēng)采取措施消除異常。我們稱這些無法調(diào)查清楚（即無調(diào)查意義）的影響散差的因素為 偶然原因 。 散差的原因與生產(chǎn)狀態(tài) 優(yōu)秀射手箭多射在靶心附近，拙劣射手則射的比較分散。中值號(hào)為 X。表示散差大小則采用范圍和標(biāo)準(zhǔn)偏差。 散差小，特性值分布向心性強(qiáng)，即形成分布曲線峰高坡陡，散差大，特性值分布向心性弱，即形成分布曲線峰低坡緩。如果產(chǎn)品數(shù)量不斷增加，級(jí)的間距也越取越窄，極限情況下的質(zhì)量分布曲線。 2 (二 )現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)過程控制管理的內(nèi)容 第一：全過程品質(zhì)管理 — 現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)品質(zhì)處于受控狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)變異、及時(shí)應(yīng)急對(duì)策； 全過程品質(zhì)管理基本理論 任何一個(gè)組織，任何一個(gè)過程，生產(chǎn)出來的一批產(chǎn)品其質(zhì)量特性不會(huì)一個(gè)個(gè)絲毫不差，而是互相間存 在著差異，就整體來講稱作存在散差。1 主講：羅 勇 DBG Relay工場(chǎng) 1 一、過程控制管理 F 所謂 過程 就是使用資源，一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的活動(dòng)。自然希望散差幅度越小越好?？梢姺植记€比直方圖更近于