化工安全概論第一章緒論(存儲版)
【正文】 ? ②勞動衛(wèi)生技術(shù)（職業(yè)衛(wèi)生）： 針對生產(chǎn)勞動過程中存在著對人體健康有害的因素，長期作用于人體會引起機(jī)體器官發(fā)生病變，導(dǎo)致職業(yè)中毒和職業(yè)病，研究如何防治職業(yè)危害的技術(shù)措施。 目前廣泛采用的是該公司《火災(zāi)、爆炸危險性指數(shù)評價方法》第七版。 第三節(jié)化工安全理論和技術(shù)的發(fā)展動向 ? 五、預(yù)防事故的基本原則： （選擇對策的原則） （重要手段） ? 就是 為消除生產(chǎn)過程中各種不安全不衛(wèi)生因素，防止傷害和職業(yè)性危害，改善勞動條件和保證安全生產(chǎn)而在工藝、設(shè)備、控制等方面采取一些技術(shù)上的措施。這些法令法規(guī)具有強(qiáng)制作用，各單位、各部門必須認(rèn)真執(zhí)行。 五、預(yù)防事故的基本原則： ? 主要是認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法律、法規(guī)。 4． 預(yù)防職業(yè)危害的安全技術(shù)有了很大進(jìn)步 。 1．經(jīng)驗(yàn)系統(tǒng)化方法 該類方法是通過以往的事故經(jīng)驗(yàn)把評價對象的危險性辨識出來。 ? 安全工程 研究的對象 ： 人、物、環(huán)境 三個因素。 第二節(jié) 化學(xué)工業(yè)的危險與安全 ? 三 、 化學(xué)工業(yè)安全措施 3． 裝置布局安全 對于大量處理可燃液體的石油和化工企業(yè)，裝置布局和設(shè)備間距應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)： (1)需要留有足夠的空地以把工藝單元可能的火災(zāi)控制在最小范圍； (2)對于極為重要的單系列裝置，要保留足夠的空間，或用其他方法進(jìn) 行防護(hù)； (3)危險性極大的區(qū)域應(yīng)該與其他部分保持足夠的安全距離； 第二節(jié) 化學(xué)工業(yè)的危險與安全 ? 三 、 化學(xué)工業(yè)安全措施 3． 裝置布局安全 (4)裝置事故不能直接影響水、電、氣 (汽 )等公用工程設(shè)施； (5)因各種原因有可能使裝置界區(qū)內(nèi)浸水時，應(yīng)該設(shè)置防水設(shè)備； (6)應(yīng)該特別注意公路、鐵路在裝置附近的情況； (7)對于道路的設(shè)置，應(yīng)該注意在發(fā)生事故時能較方便地接近裝置； (8)在裝置的邊界和出入口，應(yīng)該安裝監(jiān)視設(shè)施。 所有的儀表都應(yīng)該是可靠的，且具有良好的耐腐蝕性和耐候性。 第二節(jié) 化學(xué)工業(yè)的危險與安全 ? 三 、 化學(xué)工業(yè)安全措施 1． 設(shè)備安全 ? (1)是否按照相應(yīng)的安全標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行設(shè)計； ? (2)是否按照設(shè)計說明書正確進(jìn)行制造； ? (3)是否有適當(dāng)?shù)陌踩雷o(hù)裝置； ? (4)維護(hù)、檢查的程序是否完善。 操作人員的疏忽常常是兩種工業(yè)事故的共同原因 。 ? 危險失控，可導(dǎo)致事故； ? 危險受控，能獲得安全。 ? 弊： 省掉了中間貯存環(huán)節(jié)，生產(chǎn)的彈性大大減弱。 ? 弊： 大型化是把各種生產(chǎn)過程有機(jī)地聯(lián)合在一起，輸入輸出都是在管道中進(jìn)行的。 ? 各章節(jié)內(nèi)容的計劃學(xué)時？（共計 24學(xué)時） 第一章 緒論 2； 第二章 物質(zhì)性質(zhì)、物化原理與安全 4； 第三章 化工廠設(shè)計和操作安全 3； 第四章 燃燒和爆炸與防火防爆安全技術(shù) 6； 第五章 職業(yè)毒害與防毒措施 6； 第九章 系統(tǒng)安全分析與評價 3. 第一章 緒 論 ? 本章學(xué)習(xí)目的與要求 ： ? 了解化學(xué)工業(yè)發(fā)展對安全的要求； 理解化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)中的危險與安全措施；了解化學(xué)工業(yè)安全理論與技術(shù)的新進(jìn)展。 為什么要學(xué)習(xí)該課程？ 世界上許多大學(xué)都設(shè)置了安全課程 國務(wù)院明確規(guī)定，各理工科大專院校應(yīng)開設(shè)安全技術(shù)課程。 ④ 12月 2日 23:00，操作室內(nèi)壓力顯示為 10磅 /平方英寸，為正常值的 5倍，未被重視。 二、事故原因分析 ，該事故是由于 120～ 240 加侖水進(jìn)入 MIC儲罐〖 ( m3)〗引起放熱反應(yīng)，致使壓力升高〖＞ 40磅 /平方英寸()〗，爆破片破裂，安全閥起跳，大量 MIC經(jīng)NaOH洗滌塔中和 (僅占總量的 25%，且未進(jìn)入火炬裝置進(jìn)行焚燒處理 )而排放成災(zāi)！ 該調(diào)查報告還表明， MIC儲罐維持 ℃ 的冷卻系統(tǒng)，事故前 (1984年 6月 )已停用，導(dǎo)致產(chǎn)生的大量 MIC氣體，無法通過
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