apqp實務(wù)案例-上海凱眾聚氨酯有限公司a3-a8-管理案例(存儲版)
【正文】 47 是否有識別、隔離和控制不合格產(chǎn)品以防止裝運出廠的程序？ 48 是否具有返工 /返修程序？ 49 是否具有對返修 /返工材料再驗證的程序？ 50 是否有合 適的批次追溯性系統(tǒng)？ 51 是否計劃并實施了對出廠產(chǎn)品的定期審核？ 52 是否計劃并實施了對質(zhì)量體系的定期評審？ 53 顧客是否已批準(zhǔn)了包裝規(guī)范？ 修訂日期 第 2頁，共 2頁 制定人： 上 海 凱 眾 聚 氨 酯 有 限 公 司 A5車間平面布置圖檢查表 顧客或廠內(nèi)零件號： 問 題 是 否 所要求的意見 /措施 責(zé)任人 完成日期 1 平面布置圖是否明確了所有要求的過程和檢測點？ 2 是否已考慮對每一操作中所有材料、工裝和設(shè)備清晰地標(biāo)識區(qū)域？ 3 對所有設(shè)備是否已分配足夠的空間？ 過程和檢驗區(qū)域是否具有： 4 *足夠的尺寸？ 5 *足夠的照明？ 6 檢驗區(qū)域是否包含所需的設(shè)備和文件？ 是否具有足夠的： 7 *中間整備區(qū)域？？ 8 *貯備區(qū)域？ 9 為防止誤裝不合格產(chǎn)品，是否合理布置檢測點？ 10 為減少在操作中 (包括外部工藝 )誤用或混淆類似產(chǎn)品，是否已制定了控制措施？ 11 是否保護材料使其免受上層空間或氣壓搬運系統(tǒng)的污染？ 12 是否已提供了最終審核設(shè)施？ 13 是否有足夠的控制以防止不合格的進貨材料進入貯存和使用點？ 修訂日期 第 2頁，共 2頁 制定人： 上 海 凱 眾 聚 氨 酯 有 限 公 司 A6過程流程圖檢查表 顧客或廠內(nèi)零件號： 序號 問 題 是 否 所要求的意見 /措施 責(zé)任人 完成日期 1 流程圖是否說明了生產(chǎn)和檢測崗位的順序？ 2 是否具備所有合適的 FMEA(SFMEA、 DFMEA)，并用來協(xié)助制定過程流程圖？ 3 流程圖是否與控制計劃中的產(chǎn)品和過程檢查相一致？ 4 流程圖是否描述了怎樣移動產(chǎn)品，如：輥式輸送機、滑動容器等等？ 5 該過程是否已考慮了拉動生產(chǎn)系統(tǒng) /最優(yōu)化？ 6 是否規(guī)定在使用前要識別和檢驗返工產(chǎn)品？ 7 由于搬運和外部過程產(chǎn)生的潛在質(zhì)量問題是否已被識別并被糾正？ 修訂日期 第 2頁，共 2頁 制定人： 上 海 凱 眾 聚 氨 酯 有 限 公 司 A7過程 FMEA檢查表 顧客或廠內(nèi)零件號： 序號 問 題 是 否 所要求的意見 /措施 責(zé)任人 完成日期 1 是否使用克萊斯勒、福特和通用汽車公司的指南制定過程 FMEA？ 2 所有影響配合、功能、耐久性、政府法規(guī)和安全性的操作是否已被 識別并按順序列出？
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