【正文】 ；對(duì)于沉頭螺釘，K=～。在精鐓頭部成形時(shí)，同時(shí)對(duì)槽型產(chǎn)生鐓擠，這時(shí)產(chǎn)品頭部的變形，除了金屬因鐓粗而流動(dòng)充滿頭部大端以外，還會(huì)伴隨槽型的擠壓而有一個(gè)反受力方向流動(dòng)的趨勢(shì)，從而影響大端邊緣金屬的充滿。圖3618列出了幾種生產(chǎn)中常用的初鐓形狀。對(duì)于中、低強(qiáng)度級(jí)別的六角頭螺栓，一般采用兩種工藝生產(chǎn)，一為細(xì)桿工藝，一為粗桿縮徑工藝。但是，由于需要縮徑，它不僅增加了縮徑力，使模具結(jié)構(gòu)也相應(yīng)復(fù)雜了。從生產(chǎn)和使用角度看，頭部平頂?shù)牧穷^螺栓，要占總量的90%以上。在三工位冷鐓機(jī)上生產(chǎn)可省去整形，但大于M12以上規(guī)格的螺母，不經(jīng)整形，端面質(zhì)量及禿角的均勻性都不好控制。有時(shí)還用稱重法來衡量切料是否準(zhǔn)確，即坯料重相當(dāng)于切斷的料柱重。這樣，在壓六方時(shí)，相應(yīng)部位的摩擦力要小，金屬在壓型力的作用下，金屬流動(dòng)性好，容易充滿六方。.30′～1176。偏大，沖孔容易出現(xiàn)喇叭口，影響內(nèi)螺紋的完整。經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)為：M6： h1M8～M10： h1=（～）mmM10～M16： h1=（～）mmM18～M24： h1=（～）mm對(duì)M20以上螺母，壓型上模的h1可比下模高（～）mm，更有利于冷鐓變形。對(duì)于其他型式的螺母不完全適用。很顯然，脹方的大小與孔沖剛度、刃部鋒利情況有關(guān)，還與螺坯的材質(zhì)有關(guān)。模腔要有0176。M1421/～ML20180～204M1624/～ML35175～207M2030/～ML20（2）孔的粗糙度和圓整度為了使粗糙度達(dá)到最小及得到較圓整的內(nèi)孔，冷鐓螺母沖孔凸凹模之間的間隙要求比一般沖裁模的間隙要小，希望孔內(nèi)壁80%以上呈光亮帶（參見圖3630），撕裂帶不超過孔壁的20%。b. 平直式?jīng)_孔凹模如圖3634所示，這類凹模的間隙可稍大于上述凹模，壽命也較長(zhǎng)。優(yōu)點(diǎn)是模具壽命較長(zhǎng)。缺點(diǎn)是，當(dāng)沖孔速度較慢時(shí)會(huì)產(chǎn)生“槽孔”，當(dāng)更換新孔沖，孔沖的刃口較鋒利時(shí)，也可能出現(xiàn)“槽孔”，這時(shí)，只要用砂紙將孔沖刃口砂成圓角，可在沖孔時(shí)起擠光沖切面的作用，可避免“槽孔”的出現(xiàn)。適當(dāng)加高h(yuǎn)1部位，即減少?zèng)_孔連皮厚度，可改善沖孔時(shí)的脹方情況，但h1不宜過高，過高對(duì)坯料脫離凸臺(tái)不利，容易產(chǎn)生重料（即第一個(gè)坯料沒脫離開，第二個(gè)坯料就來了）而造成事故。表364 部分規(guī)格螺母沖孔后的脹方值。為了解決s方因沖孔脹方而超差的問題，可采取以下措施：a. 減小沖孔尺寸，增加鉸孔，～1mm；b. 采用兩次沖孔，第二次沖孔余量在1毫米左右。內(nèi)孔沖裁表面有沖切面還有撕裂面（圖3630）。 (公式3627)凹穴尺寸一般不作為檢驗(yàn)依據(jù)，由模具的尺寸來保證。 （公式3625）凹穴中另一重要尺寸為h1和α角，它們對(duì)螺母鐓壓成型后，從六角凹模頂出的六方下沖有影響。其中，兩端凹穴的幾何形狀尺寸很重要。壓六方的尺寸要考慮的主要因素有：六方坯在六方凹模里的脫模及下序沖孔的脹方。在確定鼓形球幾何尺寸時(shí)，按經(jīng)驗(yàn)，在倒角40176。由公式3622可計(jì)算出切料長(zhǎng)度。采用切料、整形、鐓球、壓六方、沖孔的工位（工序），見圖3623。提高了材料利用率，保證了產(chǎn)品的強(qiáng)度要求，綜合經(jīng)濟(jì)效率還是好的。 c. 頭部與桿部結(jié)合強(qiáng)度較差，成為細(xì)桿螺栓掉頭的隱患。因?yàn)槭蔷叄?、下模的工作型腔皆要滿足產(chǎn)品頭部尺寸的要求。(3) 內(nèi)六角圓柱頭螺釘初鐓形狀的確定冷鐓內(nèi)六角圓柱頭螺釘()，由于頭部帶較深的內(nèi)六方孔，幾何形狀復(fù)雜，產(chǎn)品性能要求高，、使用的鋼材為中碳鋼、合金鋼、冷成形性能差，頭部變形復(fù)雜，鐓粗、正擠壓、反擠壓都有。為十字槽型等，頭部成形則需要兩次及以上的鐓制。由圖3615可見，整個(gè)錐形頭部的體積由體積V1和V2兩部分組成，即V錐=V1+V2，而V錐等于產(chǎn)品頭部精鐓后的體積即V。不帶彈簧頂桿的錐形沖模用于長(zhǎng)桿工件的鐓制；帶彈簧頂桿的沖模用于桿部較短的工件。為了使初沖變形中，改變坯件的穩(wěn)定性，尤其對(duì)于低碳鋼這類切斷性較差的鋼種，為了增加坯件在變形中的穩(wěn)定性，在初沖小端工作型腔中除了錐形外，～2mm的圓柱形型腔,如圖3612所示。～5176。因此,在合理分配變形比的基礎(chǔ)上如何確定正確的變形形狀，對(duì)以后的變形以及產(chǎn)品質(zhì)量都有著直接關(guān)系。在正常情況下，一般頂料力不大，當(dāng)工件與凹模接觸面產(chǎn)生“粘滯”，摩擦力將大大增加，還有螺母球在凹模中產(chǎn)生重料（兩個(gè)螺母球坯），頂料力就會(huì)成倍增加，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)損壞模具，影響機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)。a．毛坯切斷力的計(jì)算P剪=F～30500 冷鐓工藝中力的計(jì)算方法 冷鐓力冷鐓力是確定工藝參數(shù)、設(shè)計(jì)模具、設(shè)計(jì)冷鐓機(jī)和專用設(shè)備選型的主要依據(jù)。值得強(qiáng)調(diào)的，不是對(duì)所有形狀比較復(fù)雜的產(chǎn)品都靠增加鐓鍛次數(shù)來解決。即首先將坯料預(yù)鐓成錐形，之后再精鐓，直至達(dá)到需要形狀。碳鋼含碳量愈高，它的塑性愈低，許用變形程度也會(huì)愈小。如圓柱頭內(nèi)六角螺釘在同一工位變形中既有桿部縮徑（正擠壓）又有頭部成型（反擠壓）。如線材的切斷、螺母的沖孔、六角頭螺栓的頭部切邊等。越接近內(nèi)層金屬向外流動(dòng)的阻力越大，比向內(nèi)流動(dòng)時(shí)還要大，因而改變了流動(dòng)的方向，如圖所示，在環(huán)形件中出現(xiàn)了流動(dòng)的分界面（dN）。最小阻力定律則是金屬變形次數(shù)如何確定，每次變形量如何分配、工模具結(jié)構(gòu)形狀確定的設(shè)計(jì)最主要的依據(jù)。如生產(chǎn)中采用冷鐓、冷擠復(fù)合成形、螺栓的兩次縮徑、螺母的大料小變形等。隨著變形程度的增加，所有的強(qiáng)度指標(biāo)（彈性極限、比例極限、流動(dòng)極限及強(qiáng)度極限）都有所提高，硬度亦有所提高；塑性指標(biāo)（伸長(zhǎng)率、斷面收縮率及沖擊韌性）則有所降低；電阻增加；抗腐蝕性及導(dǎo)熱性能降低，并改變了金屬的磁性等等，在塑性變形中，金屬的這些性質(zhì)變化的總和稱作冷變形硬化，簡(jiǎn)稱硬化。主應(yīng)力由拉應(yīng)力引起的為正號(hào)，主應(yīng)力由壓應(yīng)力引起的為負(fù)號(hào)。b．變形速度對(duì)塑性及變形抗力的影響變形速度是單位時(shí)間內(nèi)的相對(duì)位移體積： （公式364）不應(yīng)將變形速度與變形工具的運(yùn)動(dòng)速度混為一談，也應(yīng)將變形速度與變形體中質(zhì)點(diǎn)的移動(dòng)速度在概念上區(qū)別開來。硫化鐵具有脆性，硫化錳在壓力加工過程中變成絲狀得到拉長(zhǎng)，因而使在與纖維垂直的橫向上的機(jī)械指數(shù)降低。組成元素越少，塑性越好。Hk——試樣在壓扁中，在側(cè)表面出現(xiàn)第1條肉眼可見裂紋時(shí)的試樣高度。塑性的好壞通過伸長(zhǎng)率、斷面收縮率、屈服極限來表示。d．適于自動(dòng)化生產(chǎn)。因此，生產(chǎn)中對(duì)冷鐓的叫法，只是一種習(xí)慣性叫法，更確切地說，應(yīng)該叫做冷鐓（擠）。實(shí)際上，任何緊固件的成形，不單是冷鐓一種變形方式能實(shí)現(xiàn)的，它在冷鐓過程中，除了鐓粗變形外，還伴隨有正、反擠壓、復(fù)合擠壓、沖切、輾壓等多種變形方式。冷鐓（擠）方法加工的零件，由于金屬纖維未被切斷，因此強(qiáng)度要比切削加工的優(yōu)越得多。金屬在外力作用下，產(chǎn)生永久變形（指去掉外力后不能恢復(fù)原狀的變形），但金屬本身的完整性又不會(huì)被破壞的變形，稱為塑性變形。其數(shù)值按下式可計(jì)算出： （公式363）式中 Ho——圓柱形試樣的原始高度。影響金屬塑性及變形抗力的主要因素包括以下幾個(gè)方面：a．金屬組織及化學(xué)成分對(duì)塑性及變形抗力的影響金屬組織決定于組成金屬的化學(xué)成分，其主要元素的晶格類別，雜質(zhì)的性質(zhì)、數(shù)量及分布情況。硫在鋼中以硫化鐵、硫化錳存在。這正說明某些高合金鋼難于進(jìn)行冷鐓（壓）加工的原因。表示金屬受力狀態(tài)的主應(yīng)力圖共有九種，其中四個(gè)為三向主應(yīng)力圖，三個(gè)為平面主應(yīng)力圖，兩個(gè)為單向主應(yīng)力圖，如圖361所示。d．冷變形硬化對(duì)金屬塑性及變形抗力的影響金屬經(jīng)過冷塑性變形，引起金屬的機(jī)械性能、物理性能及化學(xué)性能的改變。因此必須做到每次變形量的合理分配，這不僅有利于充分利用金屬的冷變形塑性，也有利于金屬的成形。體積不變定律是根據(jù)產(chǎn)品形狀尺寸、計(jì)算出體積，據(jù)此再確定所需坯件的具體尺寸。由于有摩擦的存在，流動(dòng)受到阻礙。 冷鐓（擠）的變形方式a．沖裁 使坯件的一部分與主體分割開。即變形中既存在正擠壓，也存在反擠壓。金屬的許用變形程度與金屬本身的塑性有關(guān),塑性好的金屬,許用變形程度要高于塑性較差的金屬。要避免鐓鍛中出現(xiàn)這些缺陷，必須增加鐓鍛次數(shù)。又如用大直徑小變形的線材鐓制螺母，（s為六角螺母對(duì)邊尺寸），一般產(chǎn)品的變形程度為25%左右，但由于六角螺母形狀比較復(fù)雜，鐓制中變形方式較多，它既有冷鐓又有復(fù)合擠壓和沖孔，為了有利于變形中金屬流動(dòng)，因此選用3～4次鐓擊成形。另外在模具上增加強(qiáng)韌性，使它承受復(fù)雜的變形中有剛性，又有足夠的韌性和耐磨性。