注塑成型工藝參數(shù)(存儲版)
【正文】 調(diào)整時應(yīng)該考慮動模板在小慣性沖擊和保護人身和模具安全條 件下工作。在相同脫模溫度條件下，模具溫度低時則成型周期短。 如果用時間控制閉模（在全自動循環(huán)的情況），應(yīng)考慮在制品掉下，檢測后再延時 13S 左右時間。 對容積式液第 10 頁 共 11 頁 壓 傳動的注塑機來說，應(yīng)當(dāng)油溫控制在 55 ℃ 以下。 因為它直接影響到制品在模腔中的冷卻成型周期，提高制品質(zhì)量，減少廢品率。噴嘴本身熱慣性很小但卻與大的模具和前模板接觸，熱交換會很快地帶走熱量。 料筒的表面溫度和料筒內(nèi)壁溫度存在溫度梯度，而料筒內(nèi)壁溫度才接近于熔體的溫度。 所以制品的頂出力、頂出速度和頂出行程要根據(jù)制品的結(jié)構(gòu)，形與尺寸，制品材料的性質(zhì)以及工藝條件進(jìn)行調(diào)整。 注塑中大部分功率是消耗在注射充模、保壓補縮和塑化階段。 它和注射壓力都是注射條件中的重要參數(shù)之一，注塑速度要吧作為溫度和壓力以外的第 3 種手段，能對物料的粘度進(jìn)行控制和調(diào)節(jié)。在調(diào)試壓力時最要注意的是注射壓力到保壓壓力和切換點和保壓時間的長短，因為它將影響成型制品的質(zhì)量。如果 注射壓力調(diào) 過低會導(dǎo)致模腔壓力不足，熔體不能充滿模腔，反之，如調(diào)整過大，不僅會造成制 品 溢邊、脹模等不良現(xiàn)象， 因此，在試制制品時應(yīng)從低壓開始并逐漸地提高，以確定合適的 1次壓力。背壓的增加使系統(tǒng)阻力加大，螺桿退回速度減慢，延長了物料的在螺桿中的熱歷程，塑化質(zhì)量也得到改善。 調(diào)整時，要由較低向較高轉(zhuǎn)速逐漸調(diào)試。 近代注射塑機是通過螺桿注射終止時的極限位置來控制沖量的：如果 位 移傳感器所檢測的實際值超出緩沖墊的設(shè)定范圍 （一般 210mm ）。所以注塑料機不可用來加工小于注射量 10% 或超過注射量 70% 的制品，據(jù)統(tǒng)計世界上制品生產(chǎn)廠家大約有 1/3 的能源浪費在不合理地機型選擇上。第 1 頁 共 11，注塑工藝參數(shù)的選擇和調(diào)整對制品質(zhì)量將產(chǎn)生直接影響。如果選取用注射量過小則會因注射量不足而使制品產(chǎn)生各種缺陷，但過大又造成能源的浪費。 如果余料墊過小，達(dá)不到緩沖目的，如果過大會使余料累積過多。 螺桿轉(zhuǎn)速根據(jù)注塑條件用注塑機的額定螺桿轉(zhuǎn)速，以額定量的 50%60% 來標(biāo)定所要加工物料的塑化能力和螺桿轉(zhuǎn)速。 背壓提高有助于螺槽中物料的密實，驅(qū)趕走物料中的氣體。 第 4 頁 共 11 頁 因此，選擇注射制品的注射壓力時，首先要考慮注塑機所允許的注射壓力，只有在注塑機額定的注射壓力范圍內(nèi)，才能調(diào)整出 具體制品所需求的注射壓力。 保壓壓力對制品體積（或密度）有很大的影響，但這種影響首先與溶 體的溫度有直接關(guān)系 ， 熔體溫度與保壓壓力及其切 換時間對制品的比體積和密度起著嚴(yán)格的控制作用。 8．注射 速度： 注射速度指螺桿前進(jìn)時，將熔融的物料充填到模腔的速度，一般用單位時間的注射質(zhì)量（ g/s） 或螺桿前時的速度（ m/s） 表示。 （ 6）模具流道被閉塞后，塑料在模具型腔中繼續(xù)冷卻，直至最后完全固化，第 6 頁 共 11 頁 壓力繼續(xù)下降，到模具開啟時，塑料只受到其中的余壓。 ： 當(dāng)制品從模具上落下時，需一定的外力來克服制品和模具的附著力。 一般，第三段溫度比第二段要高出 2025 ℃ 以便保證物料在熔融狀態(tài)。 （ 2）、噴嘴溫度對保證注塑工藝同樣是重要的 ， 因為噴嘴有加速溶體和提高溫度的作用。 塑 料 名 稱 比 重 熔 點 收 縮 率 （ %） 模 溫
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