【正文】 壓縮比（11） 　　　　　　式中:A裝料量（克）； 　　　　　　　　V塑件體積（厘米3）； 　　　　　　　　G所用塑料比重（克/厘米3）； 　　　　　　　　3%～5%物料揮發(fā)物、毛刺等損耗量補(bǔ)償值。該料互溶性不良，樹(shù)脂與玻纖易分頭聚積。過(guò)慢則降低生產(chǎn)效率。 　　　　?、鬯芗巳』剞D(zhuǎn)體對(duì)稱外形，不宜過(guò)高。 　　　?、颇＞咴O(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)： 　　　　?、僖阌谘b料，有利于物料流動(dòng)填充型腔。模具型芯嵌件應(yīng)有足夠強(qiáng)度、防止變形、 位移與損壞。玻纖含量應(yīng)按樹(shù)脂比重選用最合理的配比，一般為 20%～40%之間。 　　　?、纫装l(fā)生氣體成型時(shí)由于纖維表面處理劑易揮發(fā)成氣體、必須予以排出，不 然易發(fā)生熔接不良、缺料及燒傷等弊病。 　　　?、桃擞寐輻U式注射機(jī)成型。當(dāng)不允許有脫模斜度時(shí)則應(yīng)避免強(qiáng)行脫模，宜采用橫向分型結(jié)構(gòu)。 第三章 成型工藝※成型前的物料干燥　　成型加工前，塑膠必須被充分的干燥。 　　?、厶岣叱尚推返膹?qiáng)度和耐熱性。以下表格為幾種塑料的適當(dāng)料溫、模溫及成型收縮率等。 　　　　　。 　　?、巧涑鰤毫Γ≒1）設(shè)定在最大值的60%。 　　?、斡?jì)量行程比計(jì)算值稍短設(shè)定。 　　?、瞥鏊俣鹊男拚裀H回復(fù)到原水準(zhǔn)，將射出速度上下調(diào)整，找出發(fā)生短射及毛邊的個(gè)別速度，以其中間點(diǎn)為適宜速度[本階段亦可進(jìn)入以多段速度對(duì)應(yīng)外觀問(wèn)題的參數(shù)設(shè)定]。 　　　?、艽_認(rèn)噴嘴是否有滴料、主流道是否發(fā)生豬尾巴或粘模，成品有無(wú)氣痕等現(xiàn)象，適當(dāng)調(diào)整噴嘴部溫度或松退距離。　　■由機(jī)床引起的原因及對(duì)策 原　　因?qū)Α　〔叽_認(rèn)射出容量/可塑化能力降低原料加熱溫度降低射出速度降低射出壓力提高背壓降低原料加熱溫度或時(shí)間提高原料加熱溫度徹清除螺桿內(nèi)異物異質(zhì)　■由模具引起的原因及對(duì)策 原　　因?qū)Α　〔呖上刃蓄A(yù)熱模具追加頂出梢或逃氣槽重新確認(rèn)與修正、流道、澆口設(shè)計(jì)太小重新確認(rèn)與變大尺寸重新確認(rèn)與變大尺寸重新確認(rèn)與修正徹底去除水份\適當(dāng)潤(rùn)滑劑　　■由原料引起的原因及對(duì)策 原　　因?qū)Α　〔咭愿稍镌O(shè)備預(yù)熱干燥先預(yù)熱干燥提高機(jī)臺(tái)背壓６、表面霧狀痕（cloudym appearance）、光澤不良（lusterless）： 　　成品光澤面的部分，出現(xiàn)類似云霧狀的白色現(xiàn)象。不良現(xiàn)象對(duì)策方法流路末端焦痕短射降低充填后期速度[使排氣充分進(jìn)行]不良現(xiàn)象對(duì)策方法澆口不平衡到達(dá)澆口前的初速降低[讓熔膠到達(dá)各澆口后再加速]《中國(guó)工程塑料網(wǎng)》2002年05月21日34 / 34。提高充填速度　　■由機(jī)床引起的原因及對(duì)策 原　　因?qū)Α　〔咛岣呱涑鏊俣忍岣呱涑鰤毫υ黾颖簳r(shí)間增加原料供應(yīng)量降低原料加熱溫度更換短噴嘴或增大噴嘴孔徑重新校正中心度及圓弧度提高噴嘴溫度、冷卻不足增加冷卻時(shí)間提高熱流道之溫度螺桿逆止環(huán)更換　　■由模具引起的原因及對(duì)策 原　　因?qū)Α　〔咴黾永鋮s水路或降低水路確認(rèn)水路循環(huán)系統(tǒng)或增減重新計(jì)算及修改湯口或流道增加厚肉部位之流道依肉厚比例修正　　■由原料引起的原因及對(duì)策 原　　因?qū)Α　〔咝拚尚蜅l件配合或變更村質(zhì)或規(guī)格級(jí)數(shù)４、流道痕（flow mark） 　　熔融的原料射入模穴后，以進(jìn)料點(diǎn)為中心，呈現(xiàn)年輪狀紋路的現(xiàn)象。 　　　?、诶碚摾鋮s時(shí)間=(1+2S)…….模具60度以上[S表示成型品的最大肉厚]。 　　?、芍貜?fù)⑴~⑷的步驟，螺桿最終停止在螺桿直徑的10%~20%的位置，而且成型品無(wú)短射、毛邊及白化，或開(kāi)裂等現(xiàn)象。 　　?、捅呵袚Q的位置設(shè)定在螺桿直徑的30%?！捕ǔ尚偷膮?shù)設(shè)定 　　事前確認(rèn)及預(yù)備設(shè)定 　　?、糯_認(rèn)材料干燥、模溫及加熱筒溫度是否被正確設(shè)定并達(dá)到可加工狀態(tài)。 　　?、郾硥海˙ACK PRESSURE） 　　　　，推進(jìn)到螺桿前端的熔膠所蓄積的壓力稱為背壓，在射 出成型時(shí)，可以由調(diào)整射出油壓缸的退油壓力來(lái)調(diào)節(jié)，背壓可以有以下的效果： 　　　　　。 　　?、釡p少結(jié)合線明顯的程度 　　?、庠黾永鋮s時(shí)間。 　?、忍岣吣乜色@得以下效果； 　　?、偌映尚纹方Y(jié)晶度及較均勻的結(jié)構(gòu)。 　　　?、隧敵鰬?yīng)均勻有力，便于換修。含玻璃纖維30%的可取 2176。 　　　?、视捎谠鰪?qiáng)料剛性好，熱變形溫度高可在較高溫度時(shí)脫模，但要注意脫模后均勻冷卻。 　　　?、瞥尚褪湛s小、異向性明顯成型收縮比未增強(qiáng)料小，但異向性增大沿料流方向 的收縮小，垂直方向大，近進(jìn)料口處小，遠(yuǎn)處大，塑件易發(fā)生翹曲、變形。目前常用的樹(shù)脂主要為尼龍、聚苯 乙烯、ABS、AS，聚碳酸酯、線型聚酯、聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛等。 　　　　?、菔湛s率為0～%，～%，物料體積一般取塑件體積的2～3倍。 　　　　?、嗍湛s小，有方向性，易發(fā)生熔接不良，變形、翹曲、縮孔、裂紋及應(yīng)力 集中，樹(shù)脂填料分布不勻。 　　　　?、诓灰酌撃＃巳≥^大脫模斜度。快速料固 化快，裝料模溫高，為適用于壓塑小型塑件及大量生產(chǎn)時(shí)常用原料。適用于 壓制中小型、復(fù)雜形狀塑料及大量生產(chǎn)時(shí)，不宜用于壓制要求高強(qiáng)度的塑件。同一塑件其不同部位的收縮也各不相同，尤其對(duì)薄壁塑件更 為突出。 　　 　　　⑴流動(dòng)性常在塑料中加入玻璃纖維(簡(jiǎn) 稱玻纖)，滑石粉、云母、碳酸鈣、高嶺土、碳纖維等作為增強(qiáng)材料，以樹(shù)脂為母體及粘結(jié)劑而組成新型復(fù)合材料，稱為增強(qiáng)塑料（如環(huán)氧樹(shù)脂為母體樹(shù)脂 塑料的增強(qiáng)塑料又稱為玻璃鋼）。當(dāng)料溫使模溫升高時(shí)應(yīng)予冷卻， 以防止塑件脫模后變形，縮短成型周期，降低結(jié)晶度。 熱性能及冷卻速度 　、熱傳導(dǎo)率、熱變形溫度等熱性能。因此，模具設(shè)計(jì)、選擇注塑機(jī)及成型時(shí)都應(yīng)注意，應(yīng)選 用螺桿式注塑機(jī)，澆注系統(tǒng)截面宜大，模具和料筒應(yīng)鍍鉻，不得有死角滯料，必須嚴(yán)格控 制成型溫度、塑料中加入穩(wěn)定劑，減弱其熱敏性能。結(jié)晶度與塑件壁厚有關(guān)，壁厚則冷卻慢， 結(jié)晶度高，收縮大，物性好。 結(jié)晶性 　　熱塑性塑料按其冷凝時(shí)無(wú)出現(xiàn)結(jié)晶現(xiàn)象可劃分為結(jié)晶型塑料與非結(jié)晶型（又稱無(wú) 定形）塑料兩大類。聚碳酸酯、硬聚氯乙烯、聚苯醚、聚砜、聚芳砜、氟塑料。 　　?、垡筇幚淼乃芗?jīng)后處理確定尺寸變化情況（測(cè)量時(shí)必須在脫模后24小時(shí)以后）。 　，熔融料冷卻慢、密度高、收縮大，尤其對(duì)結(jié)晶料則因結(jié)晶 度高，體積變化大，故收縮更大。 收縮率 　　熱塑性塑料成型收縮的形式及計(jì)算如前所述，影響熱塑性塑料成型收縮的因素如下： 　，內(nèi)應(yīng)力強(qiáng)， 凍結(jié)在塑件內(nèi)的殘余應(yīng)力大，分子取向性強(qiáng)等因素，因此與熱固性塑料相比則收縮率較大， 收縮率范圍寬、方向性明顯，另外成型后的收縮、退火或調(diào)濕處理后的收縮率一般也都比熱 固性塑料大。由于熱塑性塑料品種多、性能復(fù)雜，即使同一類的塑料 也有僅供注塑用和擠出用之分，故本章節(jié)主要介紹各種注塑用的熱塑性塑料。距進(jìn)料口近的或與料流方向平行的則收縮大。 　　　②試模確定澆注系統(tǒng)形式