【正文】 壓縮比（11） 　　　　　　式中:A裝料量（克）； 　　　　　　　　V塑件體積（厘米3）； 　　　　　　　　G所用塑料比重（克/厘米3）； 　　　　　　　　3%～5%物料揮發(fā)物、毛刺等損耗量補償值。該料互溶性不良，樹脂與玻纖易分頭聚積。過慢則降低生產(chǎn)效率。 　　　　　③塑件宜取回轉(zhuǎn)體對稱外形，不宜過高。 　　　　⑵模具設計時應注意下列事項： 　　　　?、僖阌谘b料，有利于物料流動填充型腔。模具型芯嵌件應有足夠強度、防止變形、 位移與損壞。玻纖含量應按樹脂比重選用最合理的配比，一般為 20%～40%之間。 　　　　⑷易發(fā)生氣體成型時由于纖維表面處理劑易揮發(fā)成氣體、必須予以排出，不 然易發(fā)生熔接不良、缺料及燒傷等弊病。 　　　?、桃擞寐輻U式注射機成型。當不允許有脫模斜度時則應避免強行脫模，宜采用橫向分型結(jié)構(gòu)。 第三章 成型工藝※成型前的物料干燥　　成型加工前，塑膠必須被充分的干燥。 　　　③提高成型品的強度和耐熱性。以下表格為幾種塑料的適當料溫、模溫及成型收縮率等。 　　　　　。 　　?、巧涑鰤毫Γ≒1）設定在最大值的60%。 　　?、斡嬃啃谐瘫扔嬎阒瞪远淘O定。 　　?、瞥鏊俣鹊男拚裀H回復到原水準，將射出速度上下調(diào)整，找出發(fā)生短射及毛邊的個別速度，以其中間點為適宜速度[本階段亦可進入以多段速度對應外觀問題的參數(shù)設定]。 　　　?、艽_認噴嘴是否有滴料、主流道是否發(fā)生豬尾巴或粘模，成品有無氣痕等現(xiàn)象，適當調(diào)整噴嘴部溫度或松退距離?！　　鲇蓹C床引起的原因及對策 原　　因?qū)Α　〔叽_認射出容量/可塑化能力降低原料加熱溫度降低射出速度降低射出壓力提高背壓降低原料加熱溫度或時間提高原料加熱溫度徹清除螺桿內(nèi)異物異質(zhì)　■由模具引起的原因及對策 原　　因?qū)Α　〔呖上刃蓄A熱模具追加頂出梢或逃氣槽重新確認與修正、流道、澆口設計太小重新確認與變大尺寸重新確認與變大尺寸重新確認與修正徹底去除水份\適當潤滑劑　　■由原料引起的原因及對策 原　　因?qū)Α　〔咭愿稍镌O備預熱干燥先預熱干燥提高機臺背壓６、表面霧狀痕（cloudym appearance）、光澤不良（lusterless）： 　　成品光澤面的部分，出現(xiàn)類似云霧狀的白色現(xiàn)象。不良現(xiàn)象對策方法流路末端焦痕短射降低充填后期速度[使排氣充分進行]不良現(xiàn)象對策方法澆口不平衡到達澆口前的初速降低[讓熔膠到達各澆口后再加速]《中國工程塑料網(wǎng)》2002年05月21日34 / 34。提高充填速度　　■由機床引起的原因及對策 原　　因?qū)Α　〔咛岣呱涑鏊俣忍岣呱涑鰤毫υ黾颖簳r間增加原料供應量降低原料加熱溫度更換短噴嘴或增大噴嘴孔徑重新校正中心度及圓弧度提高噴嘴溫度、冷卻不足增加冷卻時間提高熱流道之溫度螺桿逆止環(huán)更換　　■由模具引起的原因及對策 原　　因?qū)Α　〔咴黾永鋮s水路或降低水路確認水路循環(huán)系統(tǒng)或增減重新計算及修改湯口或流道增加厚肉部位之流道依肉厚比例修正　　■由原料引起的原因及對策 原　　因?qū)Α　〔咝拚尚蜅l件配合或變更村質(zhì)或規(guī)格級數(shù)４、流道痕（flow mark） 　　熔融的原料射入模穴后，以進料點為中心，呈現(xiàn)年輪狀紋路的現(xiàn)象。 　　　　②理論冷卻時間=(1+2S)…….模具60度以上[S表示成型品的最大肉厚]。 　　　⑸重復⑴~⑷的步驟，螺桿最終停止在螺桿直徑的10%~20%的位置，而且成型品無短射、毛邊及白化，或開裂等現(xiàn)象。 　　?、捅呵袚Q的位置設定在螺桿直徑的30%。※安定成型的參數(shù)設定 　　事前確認及預備設定 　　?、糯_認材料干燥、模溫及加熱筒溫度是否被正確設定并達到可加工狀態(tài)。 　　?、郾硥海˙ACK PRESSURE） 　　　　，推進到螺桿前端的熔膠所蓄積的壓力稱為背壓，在射 出成型時，可以由調(diào)整射出油壓缸的退油壓力來調(diào)節(jié)，背壓可以有以下的效果： 　　　　　。 　　?、釡p少結(jié)合線明顯的程度 　　?、庠黾永鋮s時間。 　?、忍岣吣乜色@得以下效果； 　　?、偌映尚纹方Y(jié)晶度及較均勻的結(jié)構(gòu)。 　　　?、隧敵鰬鶆蛴辛?，便于換修。含玻璃纖維30%的可取 2176。 　　　?、视捎谠鰪娏蟿傂院茫瑹嶙冃螠囟雀呖稍谳^高溫度時脫模，但要注意脫模后均勻冷卻。 　　　?、瞥尚褪湛s小、異向性明顯成型收縮比未增強料小，但異向性增大沿料流方向 的收縮小，垂直方向大，近進料口處小，遠處大，塑件易發(fā)生翹曲、變形。目前常用的樹脂主要為尼龍、聚苯 乙烯、ABS、AS，聚碳酸酯、線型聚酯、聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛等。 　　　　?、菔湛s率為0～%，～%，物料體積一般取塑件體積的2～3倍。 　　　　?、嗍湛s小，有方向性，易發(fā)生熔接不良，變形、翹曲、縮孔、裂紋及應力 集中，樹脂填料分布不勻。 　　　　?、诓灰酌撃?，宜取較大脫模斜度?？焖倭瞎?化快，裝料模溫高，為適用于壓塑小型塑件及大量生產(chǎn)時常用原料。適用于 壓制中小型、復雜形狀塑料及大量生產(chǎn)時，不宜用于壓制要求高強度的塑件。同一塑件其不同部位的收縮也各不相同，尤其對薄壁塑件更 為突出。 　　 　　?、帕鲃有猿Ｔ谒芰现屑尤氩ＡЮw維(簡 稱玻纖)，滑石粉、云母、碳酸鈣、高嶺土、碳纖維等作為增強材料，以樹脂為母體及粘結(jié)劑而組成新型復合材料，稱為增強塑料（如環(huán)氧樹脂為母體樹脂 塑料的增強塑料又稱為玻璃鋼）。當料溫使模溫升高時應予冷卻， 以防止塑件脫模后變形，縮短成型周期，降低結(jié)晶度。 熱性能及冷卻速度 　、熱傳導率、熱變形溫度等熱性能。因此，模具設計、選擇注塑機及成型時都應注意，應選 用螺桿式注塑機，澆注系統(tǒng)截面宜大，模具和料筒應鍍鉻，不得有死角滯料，必須嚴格控 制成型溫度、塑料中加入穩(wěn)定劑，減弱其熱敏性能。結(jié)晶度與塑件壁厚有關，壁厚則冷卻慢， 結(jié)晶度高，收縮大，物性好。 結(jié)晶性 　　熱塑性塑料按其冷凝時無出現(xiàn)結(jié)晶現(xiàn)象可劃分為結(jié)晶型塑料與非結(jié)晶型（又稱無 定形）塑料兩大類。聚碳酸酯、硬聚氯乙烯、聚苯醚、聚砜、聚芳砜、氟塑料。 　　?、垡筇幚淼乃芗?jīng)后處理確定尺寸變化情況（測量時必須在脫模后24小時以后）。 　，熔融料冷卻慢、密度高、收縮大，尤其對結(jié)晶料則因結(jié)晶 度高，體積變化大，故收縮更大。 收縮率 　　熱塑性塑料成型收縮的形式及計算如前所述，影響熱塑性塑料成型收縮的因素如下： 　，內(nèi)應力強， 凍結(jié)在塑件內(nèi)的殘余應力大，分子取向性強等因素，因此與熱固性塑料相比則收縮率較大， 收縮率范圍寬、方向性明顯，另外成型后的收縮、退火或調(diào)濕處理后的收縮率一般也都比熱 固性塑料大。由于熱塑性塑料品種多、性能復雜，即使同一類的塑料 也有僅供注塑用和擠出用之分，故本章節(jié)主要介紹各種注塑用的熱塑性塑料。距進料口近的或與料流方向平行的則收縮大。 　　?、谠嚹４_定澆注系統(tǒng)形式