塑料成型工藝技術(shù)(參考版)
2025-06-21 03:48本頁面
【正文】 不良現(xiàn)象對策方法澆口不平衡到達(dá)澆口前的初速降低[讓熔膠到達(dá)各澆口后再加速]《中國工程塑料網(wǎng)》2002年05月21日34 / 34。不良現(xiàn)象對策方法接合線明顯通過接合線部位快速通過[或其切換位置前后移動]不良現(xiàn)象對策方法流路末端凹陷接合線明顯接合處脆弱提高充填速度或充填壓力不良現(xiàn)象對策方法流路末端焦痕短射降低充填后期速度[使排氣充分進(jìn)行]提高充填速度不良現(xiàn)象對策方法龜裂、白化應(yīng)力殘留毛邊全面調(diào)降保持壓力 ■由機(jī)床引起的原因及對策 原 因?qū)Α 〔運(yùn)流動性不足提高原料加熱溫度檢修噴嘴部電熱片及提高溫度提高射出壓力提高射出速度■由模具引起的原因及對策 原 因?qū)Α 〔咛岣吣＞邷囟然蛟黾恿鞯罃?shù)提高模具溫度重新計算與修正、流道、澆口太小重新計算與修正縮短冷卻時間追加頂出梢或逃氣槽以少量多次來改善 ■由原料引起的原因及對策 原 因?qū)Α 〔哳A(yù)備干燥時間加長提高原料溫度提高模具溫度適當(dāng)修正※ 應(yīng)用射程控制不良現(xiàn)象不良現(xiàn)象對策方法毛邊\尺寸過大縮短計量長度[S0 的位置向前移]不良現(xiàn)象對策方法毛邊尺寸不安定保壓切換前射速降低[確保正確保壓切換] ■由機(jī)床引起的原因及對策 原 因?qū)Α 〔叽_認(rèn)射出容量/可塑化能力降低原料加熱溫度降低射出速度降低射出壓力提高背壓降低原料加熱溫度或時間提高原料加熱溫度徹清除螺桿內(nèi)異物異質(zhì) ■由模具引起的原因及對策 原 因?qū)Α 〔呖上刃蓄A(yù)熱模具追加頂出梢或逃氣槽重新確認(rèn)與修正、流道、澆口設(shè)計太小重新確認(rèn)與變大尺寸重新確認(rèn)與變大尺寸重新確認(rèn)與修正徹底去除水份\適當(dāng)潤滑劑 ■由原料引起的原因及對策 原 因?qū)Α 〔咭愿稍镌O(shè)備預(yù)熱干燥先預(yù)熱干燥提高機(jī)臺背壓６、表面霧狀痕（cloudym appearance）、光澤不良（lusterless）： 成品光澤面的部分，出現(xiàn)類似云霧狀的白色現(xiàn)象。 ■由機(jī)床引起的原因及對策 原 因?qū)Α 〔咛岣呱涑鏊俣忍岣呱涑鰤毫υ黾颖簳r間增加原料供應(yīng)量降低原料加熱溫度更換短噴嘴或增大噴嘴孔徑重新校正中心度及圓弧度提高噴嘴溫度、冷卻不足增加冷卻時間提高熱流道之溫度螺桿逆止環(huán)更換 ■由模具引起的原因及對策 原 因?qū)Α 〔咴黾永鋮s水路或降低水路確認(rèn)水路循環(huán)系統(tǒng)或增減重新計算及修改湯口或流道增加厚肉部位之流道依肉厚比例修正 ■由原料引起的原因及對策 原 因?qū)Α 〔咝拚尚蜅l件配合或變更村質(zhì)或規(guī)格級數(shù)４、流道痕（flow mark） 熔融的原料射入模穴后，以進(jìn)料點(diǎn)為中心，呈現(xiàn)年輪狀紋路的現(xiàn)象?！ 鲇蓹C(jī)床引起的原因及對策 原 因?qū)Α 〔呓档蛪毫χ匦抡{(diào)整增加降低射出供料量，流動性過佳降低原料加熱溫度壓低保壓時間降低射出速度利用長度規(guī)測量平長度、調(diào)整 ■由模具引起的原因及對策 原 因?qū)Α 〔叽_認(rèn)平行度及合模線、調(diào)整清除異物重新計算機(jī)臺能力或換機(jī)修補(bǔ)破損部位調(diào)整適當(dāng)?shù)臏囟取 鲇稍弦鸬脑蚣皩Σ?原 因?qū)Α 〔?，流動性良降低成型溫度、模具溫度或變更材質(zhì)３、縮水（sink mark）: 此種現(xiàn)象在成型品表常會發(fā)現(xiàn)到，其發(fā)生之主要原因系原料在準(zhǔn)卻過程中，體積向肉厚的中心部逐漸收縮，而造成成品表面的凹陷狀況。第四章 不良現(xiàn)象及對策１、充填不足（short shot） 溶融之塑料經(jīng)射入模穴中，尚未灌滿時即已冷卻硬化，此種欠料之現(xiàn)象稱之為充填不足。 ?、艽_認(rèn)噴嘴是否有滴料、主流道是否發(fā)生豬尾巴或粘模，成品有無氣痕等現(xiàn)象，適當(dāng)調(diào)整噴嘴部溫度或松退距離。 ?、诶碚摾鋮s時間=(1+2S)…….模具60度以上[S表示成型品的最大肉厚]。模溫能平衡穩(wěn)定。 ⑷保壓時間[或射出時間]的修正逐步延長保持時間，直至成型品重量明顯穩(wěn)定為明適選擇。 ?、瞥鏊俣鹊男拚裀H回復(fù)到原水準(zhǔn)，將射出速度上下調(diào)整，找出發(fā)生短射及毛邊的個別速度，以其中間點(diǎn)為適宜速度[本階段亦可進(jìn)入以多段速度對應(yīng)外觀問題的參數(shù)設(shè)定]。 ?、芍貜?fù)⑴~⑷的步驟，螺桿最終停止在螺桿直徑的10%~20%的位置，而且成型品無短射、毛邊及白化，或開裂等現(xiàn)象。 ?、锹輻U旋退進(jìn)料。 手動運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)修正 ?、砰]鎖模具（確認(rèn)高壓的上升），射出座前進(jìn)。 ?、斡嬃啃谐瘫扔嬎阒瞪远淘O(shè)定。 ?、捅呵袚Q的位置設(shè)定在螺桿直徑的30%。 ?、吮硥海≒B）設(shè)定在約10kg/cm2。 ?、缮涑鏊俣龋╒1）設(shè)定在最大值的40%。 ?、巧涑鰤毫Γ≒1）設(shè)定在最大值的60%?！捕ǔ尚偷膮?shù)設(shè)定 事前確認(rèn)及預(yù)備設(shè)定 ?、糯_認(rèn)材料干燥、模溫及加熱筒溫度是否被正確設(shè)定并達(dá)到可加工狀態(tài)。 ?、芩赏耍⊿UCK BACK，DECOMPRESSION） ，使螺桿適當(dāng)抽退，可以螺桿前端熔膠壓力降低，此稱 為松退，其效果可防止噴嘴部的滴料。 ，是依塑料的粘度及其熱安定性來決定，太高的背壓使進(jìn)料時 間延長，也因旋轉(zhuǎn)剪切力的提高，容易使塑料產(chǎn)生過熱。 。 ?、郾硥海˙ACK PRESSURE） ，推進(jìn)到螺桿前端的熔膠所蓄積的壓力稱為背壓，在射 出成型時，可以由調(diào)整射出油壓缸的退油壓力來調(diào)節(jié)，背壓可以有以下的效果： 。 ，可以其圓周速（circumferential screw speed）的大小來衡量： 圓周速=n（轉(zhuǎn)速）*d（直徑）*π（圓周率） 通常，低粘度熱安定性良好的塑料，其螺桿桿旋轉(zhuǎn)的圓周速約可設(shè)定到 1m/s上下，但熱安定性差的塑料。 ?。永w塑料）減短。以下表格為幾種塑料的適當(dāng)料溫、模溫及成型收縮率等。 ?、釡p少結(jié)合線明顯的程度 ?、庠黾永鋮s時間。 ?、咴黾映尚推钒l(fā)生毛邊的機(jī)會。 ?、轀p少充填時的流動陰抗，降低壓力損失。 ?、厶岣叱尚推返膹?qiáng)度和耐熱性。 ?、忍岣吣乜色@得以下效果； ?、偌映尚纹方Y(jié)晶度及較均勻的結(jié)構(gòu)。 ?、普_的說法，模溫是指在成形被進(jìn)行時的模腔表面的溫度，在模具設(shè)計及成形 工程的條件設(shè)定上，重要的是不僅維持適當(dāng)?shù)臏囟?，還要能讓其均勻的分布。因此在成型加 工前一定要對材料進(jìn)行預(yù)處理，使得材料能保持合適的
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