塑膠成型工藝技術(shù)簡介(參考版)
2025-06-20 02:16本頁面
【正文】 ■由機(jī)床引起的原因及對策 原 因?qū)Α 〔?、部分過熱增加原料加熱時間使之均勻檢修噴嘴部電熱片及提高溫度適當(dāng)修改孔徑或更換合適品適當(dāng)調(diào)整射出速度降低原料加熱溫度或時間 ■由模具引起的原因及對策 原 因?qū)Α 〔邫z查水路、水溫及水量并修正之、流道、澆口過小重新確認(rèn)與修改重新確認(rèn)與修改清潔及擦拭模面及頂出梢追加頂出梢或逃氣槽減少離型劑之量 ■由原料引起的原因及對策 原 因?qū)Α 〔哳A(yù)備干燥適當(dāng)?shù)販p少潤滑劑使用量更新材料７、融接線（weld line）： 塑料射入模具中，流經(jīng)流道，面后再會合而成的細(xì)線?！ 鲇蓹C(jī)床引起的原因及對策 原 因?qū)Α 〔?流動性不夠提高原料加熱溫度提高射出速度、孔徑太小適當(dāng)修正孔徑、更換合適品提高保壓壓力增加保壓時間略增加計量值可以松退來防止冷卻出現(xiàn)檢修噴口部電熱圈及能力 ■由模具引起的原因及對策 原 因?qū)Α 〔叽_認(rèn)后再適提高確認(rèn)整個水路系統(tǒng)再修正增大冷料儲陷部位增加逃氣槽設(shè)計或追加pin適當(dāng)提高溫度 ■由原料引起的原因及對策 原 因?qū)Α 〔咴媳旧碇鲃有圆钚拚尚蜅l件來配合變更規(guī)格級數(shù)或材質(zhì)５、銀線（silver streak）： 成品表面出現(xiàn)隨著原料流動方向的銀白色線條之狀況。特別是肉厚特別大的部位，其表面更加明顯?！ 鲇蓹C(jī)床引起的原因及對策 原 因?qū)Α 〔邫C(jī)臺射出部能力確認(rèn)提高壓力,流動性差確認(rèn)加熱缸溫度及提高射出壓力增加料量提高射速確認(rèn)孔徑及電熱能力手動進(jìn)料確認(rèn)清除原料團(tuán)，降低入料口溫度更新check ring(逆止環(huán)) ■由模具引起的原因及對策 原 因?qū)Α 〔咧匦掠嬎闩c修正\流道\澆口設(shè)計過小重新計算及加大尺寸清除阻塞部位追加逃氣設(shè)計減少冷卻水溫、水量檢查排氣性或增加肉厚設(shè)計檢查電路及溫度并檢修確認(rèn)水路系統(tǒng)并修改之 ■由原料引起的原因及對策 原 因?qū)Α 〔叽_認(rèn)或材料變更修正使用部位及量的多少降低使用量２、毛邊（flash） 塑膠料流出動靜模之接合面，形成芒刺壯之現(xiàn)象，稱之為毛邊。 ?、硕伪号c多段射速的活用 ?、僖话愣?，在不影響外觀的情況下，注射應(yīng)以高速為原則，但在通過澆口間及保壓切換前應(yīng)以較低速進(jìn)行； ?、诒簯?yīng)采用逐步下降，以避免成型品內(nèi)應(yīng)力殘留太高，使成型品容易變形。 ?、仕芑瘏?shù)的修正 ①確認(rèn)背壓是否需要調(diào)整； ?、谡{(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速，使計量時間稍短于冷卻時間； ?、鄞_認(rèn)計量時間是否穩(wěn)定，可嘗試調(diào)整加熱圈溫度的梯度。肉厚4mm以上制品冷卻時間的簡易算法： ①理論冷卻時間=S（1+2S）…….模溫60度以下。 ⑸冷卻時間的修正逐步調(diào)降冷卻時間，并確認(rèn)下列情況可以滿足：成型品被頂出、夾出、修整、包裝不會白化、凸裂或變形。 ⑶保持壓力的修正上下調(diào)整保持壓力，找出發(fā)生表面凹陷及毛邊的個別壓力，以其中間點為選擇保壓。 半自動運轉(zhuǎn)參數(shù)的修正 ?、庞嬃啃谐痰男拚齕計量終點] 將射出壓力提高到99%，并把保壓暫調(diào)為0，將計量終點S0向前調(diào)到發(fā)生短射，再向后調(diào)至發(fā)生毛邊，以其中間點為選擇位置。 ?、却鋮s后開模取出成型品。 ⑵以手動射出直到螺桿完全停止，并注意停止位置。 ?、仙涑隹倳r間稍短，冷卻時間稍長設(shè)定。例如φ100mm的螺桿，則設(shè)定30mm。 ?、趟赏思s設(shè)定在3mm。 ⑹螺桿轉(zhuǎn)速（VS）設(shè)定在約60RPM。 ?、缺３謮毫Γ≒H）設(shè)定在最大值的30%。 ⑵檢查開閉模及頂出的動作和距離設(shè)定。 ，容易使主流道（SPRUE）粘模；而太多的松退，則能吸進(jìn)空氣，使成 型品發(fā)生氣痕。一般以5~15kg/cm2為宜。 。 。 ，我們可以盡量調(diào)低螺桿轉(zhuǎn)速，使旋轉(zhuǎn)進(jìn)料在開模前完成即可。 。 料別適當(dāng)模溫料筒溫度成型收縮率射出壓力PA40~60℃160~260℃~%500~1000kg/cm2ABS50~70℃190~260℃~%500~1500kg/cm2AS50~70℃170~290℃~%700~1500kg/cm2PMMA59~80℃180~260℃~%700~1500kg/cm2LDPE35~65℃140~300℃~5%300~1000kg/cm2HDPE40~70℃150~300℃~5%300~1500kg/cm2PP20~80℃180~300℃~%400~1500kg/cm2軟PVC50~70℃150~190℃1~5%600~1500kg/cm2硬PVC50~70℃150~190℃~%900~1500kg/cm2EVA20~55℃120~200℃~2%600~1500kg/cm2PC80~120℃260~320℃~%1000~1500kg/cm2POM80~120℃190~240℃~2%500~1500kg/cm2改生PPO60~100℃260~280℃~%1200~1300kg/cm2PA20~90℃220~285℃~2%500~1400kg/cm2CA20~80℃170~265℃~%700~900kg/cm2PSF90~165℃330~420℃%700~2000kg/cm2PET50~150℃290~315℃1~2%700~1400kg/cm2PBT60~70℃230~270℃~2%300~1200kg/cm2 ?、诼輻U轉(zhuǎn)速(screw speed) ，大體是因螺桿的旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的熱量，因此螺桿轉(zhuǎn)速太快，則 有下列影響： 。 ※計量及可塑化 ?、旁诔尚图庸し?射出量的控制(計量)以及塑料的均勻熔融(可塑化)是由射出機(jī)的 可塑化機(jī)構(gòu)(Plasticating unit來擔(dān)任的 ?、偌訜嵬矞囟龋˙arrel Temperature） 雖然塑料的熔融，大約有60~85%是因為螺桿的旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的熱能，但是塑料 的熔融狀態(tài)仍然大受加熱筒溫度的影響，
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