【正文】 料受剪切作用大，流動(dòng)性也增大，特別是聚乙烯、聚 甲醛較為敏感，所以成型時(shí)宜調(diào)節(jié)注塑壓力來控制流動(dòng)性。對(duì)聚乙烯、聚甲醛、則溫度增減對(duì)其流動(dòng)性影響 較小。聚碳酸酯、硬聚氯乙烯、聚苯醚、聚砜、聚芳砜、氟塑料。尼龍、聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、醋酸纖維素、聚（4）甲基戍烯； 　　　②流動(dòng)性中等分子量小，分子量 分布寬，分子結(jié)構(gòu)規(guī)整性差，熔融指數(shù)高、螺流動(dòng)長度長、表現(xiàn)粘度小，流動(dòng)比大的則流 動(dòng)性就好，對(duì)同一品名的塑料必須檢查其說明書判斷其流動(dòng)性是否適用于注塑成型。 　　?、菰僭嚹２⒖蛇m當(dāng)?shù)馗淖児に嚄l件略微修正收縮值以滿足塑件要求。 　　?、垡筇幚淼乃芗?jīng)后處理確定尺寸變化情況（測(cè)量時(shí)必須在脫模后24小時(shí)以后）。對(duì)高精度塑件及難以掌握收 縮率時(shí)，一般宜用如下方法設(shè)計(jì)模具： 　　?、賹?duì)塑件外徑取較小收縮率，內(nèi)徑取較大收縮率，以留有試模后修正的余地。因此在成型時(shí)調(diào)整模溫、 壓力、注塑速度及冷卻時(shí)間等諸因素也可適當(dāng)改變塑件收縮情況。另外，保持壓力及時(shí)間對(duì)收縮也影響較大，壓力大、時(shí) 間長的則收縮小但方向性大。 　，熔融料冷卻慢、密度高、收縮大，尤其對(duì)結(jié)晶料則因結(jié)晶 度高，體積變化大，故收縮更大。直接進(jìn)料口、進(jìn)料口截面大（尤其截面較厚的）則收縮小但方向性大，進(jìn) 料口寬及長度短的則方向性小。另外，有無嵌件及嵌件布局、數(shù)量都直接影響料流方向，密 度分布及收縮阻力大小等，所以塑件的特性對(duì)收縮大小、方向性影響較大。由 于塑料的導(dǎo)熱性差，使塑件內(nèi)層緩慢冷卻而形成收縮大的高密度固態(tài)層。 收縮率 　　熱塑性塑料成型收縮的形式及計(jì)算如前所述，影響熱塑性塑料成型收縮的因素如下： 　，內(nèi)應(yīng)力強(qiáng)， 凍結(jié)在塑件內(nèi)的殘余應(yīng)力大，分子取向性強(qiáng)等因素，因此與熱固性塑料相比則收縮率較大， 收縮率范圍寬、方向性明顯，另外成型后的收縮、退火或調(diào)濕處理后的收縮率一般也都比熱 固性塑料大。例如，ABS即為在聚苯乙烯分子 中導(dǎo)入了丙烯腈、丁二烯等第二和第三單體后成為改性共聚物，可看作稱改性聚苯乙烯，具有比 聚苯乙烯優(yōu)異綜合性能，工藝特性。第一章 熱塑性塑料成型　　熱塑性塑料品種每繁多，即使同一品種也由于樹脂分子及附加物配比不同而使其使 用及工藝特性也有所不同。另外，為了改變?cè)衅贩N的特性，常用共聚、交聯(lián)等各種化學(xué) 方法在原有的樹脂結(jié)構(gòu)中導(dǎo)入一定百分比量的其它單體或高分子等，以改變?cè)?有樹脂的結(jié)構(gòu)成為具有新的改進(jìn)物性和加工性的改性產(chǎn)品。由于熱塑性塑料品種多、性能復(fù)雜，即使同一類的塑料 也有僅供注塑用和擠出用之分，故本章節(jié)主要介紹各種注塑用的熱塑性塑料。 　。所以壁厚、冷卻 慢、高密度層厚的則收縮大。 　、尺寸、分布這些因素直接影響料流方向、密度分布、保壓補(bǔ)縮作 用及成型時(shí)間。距進(jìn)料口近的或與料流方向平行的則收縮大。模溫分布與塑件內(nèi)外冷卻及密度均勻性也有關(guān)，直接影 響到各部分收縮量大小及方向性。注塑壓力高，熔融料粘度差小，層間剪切應(yīng)力小，脫模后彈性 回跳大，故收縮也可適量的減小，料溫高、收縮大，但方向性小。 　　模具設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)各種塑料的收縮范圍，塑件壁厚、形狀，進(jìn)料口形式尺寸及分布 情況，按經(jīng)驗(yàn)確定塑件各部位的收縮率，再來計(jì)算型腔尺寸。 　　?、谠嚹４_定澆注系統(tǒng)形式、尺寸及成型條件。 　　?、馨磳?shí)際收縮情況修正模具。 流動(dòng)性 　，一般可從分子量大小、熔融指數(shù)、阿基米德螺旋線流動(dòng)長 度、表現(xiàn)粘度及流動(dòng)比（流程長度/塑件壁厚）等一系列指數(shù)進(jìn)行分析。按模 具設(shè)計(jì)要求大致可將常用塑料的流動(dòng)性分為三類： 　　?、倭鲃?dòng)性好聚苯乙烯系列樹脂（如ABS、AS）、有機(jī)玻璃、聚甲醛、聚苯醚； 　　?、哿鲃?dòng)性差 　，主要影響的因素有如下幾點(diǎn)： 　　　①溫度料溫高則流動(dòng)性增大，但不同塑料也各有差異，聚苯乙烯（尤其耐沖擊 型及MFR值較高的）、聚丙烯、尼龍、有機(jī)玻璃、改性聚苯乙烯（如ABS、AS）、聚碳酸酯、醋 酸纖維素等塑料的流動(dòng)性隨溫度變化較大。所以前者在成型時(shí)宜調(diào)節(jié)溫度來控制流動(dòng)性。 　　?、勰＞呓Y(jié)構(gòu)澆注系統(tǒng)的形式，尺寸，布置，冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)，熔融料流動(dòng)阻力（如 型面光潔度，料道截面厚度，型腔形狀，排氣系統(tǒng)）等因素都直接影響到熔融料在型腔內(nèi)的 實(shí)際流動(dòng)性，凡促使熔融料降低溫度，增加流動(dòng)性阻力的則流動(dòng)性就降低。成型時(shí)則也可控制料溫，模溫及注塑壓力、注塑速度等因素來適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)填充情況以滿足成型需要。 　　所謂結(jié)晶現(xiàn)象即為塑料由熔融狀態(tài)到冷凝時(shí)，分子由獨(dú)立移動(dòng)，完全處于無次序 狀態(tài)，變成分子停止自由運(yùn)動(dòng)，按略微固定的位置，并有一個(gè)使分子排列成為正規(guī)模型的 傾向的一種現(xiàn)象。但也有例外情 況，如聚(4)甲基戍烯為結(jié)晶型塑料卻有高透明性，ABS為無定形料但卻并不透明。 　　?、诶鋮s回化時(shí)放出熱量大，要充分冷卻。 　　?、芾鋮s快，結(jié)晶度低，收縮小，透明度高。所以結(jié)晶性料應(yīng)按要求必須控制模溫。脫模后未結(jié)晶化的分子有繼續(xù)結(jié)晶化傾向，處于 能量不平衡狀態(tài)，易發(fā)生變形、翹曲。 熱敏性塑料及易水解塑料 　，在高溫下受熱時(shí)間較長或進(jìn)料口截面 過小，剪切作用大時(shí)，料溫增高易發(fā)生變色、降解，分解的傾向，具有這種特性的塑料稱 為熱敏性塑料。 熱敏性塑料在分解時(shí)產(chǎn)生單體、氣體、固體等副產(chǎn)物，特別是有的分解氣體對(duì)人體、設(shè)備、 模具都有刺激、腐蝕作用或毒性。 ?。ㄈ缇厶妓狨ィ┘词购猩倭克郑诟邷?、高壓下也會(huì)發(fā)生分解， 這種性能稱為易水解性，對(duì)此必須預(yù)先加熱干燥。為此，除了在原料內(nèi)加入添加劑提高開抗裂性外，對(duì)原料應(yīng) 注意干燥，合理的選擇成型條件，以減少內(nèi)應(yīng)力和增加抗裂性。模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)增大脫模斜度，選用合理的進(jìn)料口及頂 出機(jī)構(gòu)，成型時(shí)應(yīng)適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)料溫、模溫、注塑壓力及冷卻時(shí)間，盡量避免塑件過于冷脆 時(shí)脫模，成型后塑件還宜進(jìn)行后處理提高抗開裂性，消除內(nèi)應(yīng)力并禁止與溶劑接觸。故在選用熔體流動(dòng)速率高的聚 合物等，應(yīng)增大噴嘴、澆道、進(jìn)料口截面，減少注塑速度，提高料溫。比熱高的塑化時(shí)需要 熱量大，應(yīng)選用塑化能力大的注塑機(jī)。熱傳導(dǎo)率低的塑料冷卻速度慢（如離子聚合物等冷卻速度極慢），故必須充分冷 卻，要加強(qiáng)模具冷卻效果。比熱大、熱傳 導(dǎo)率低，熱變形溫度低、冷卻速度慢的塑料則不利于高速成型，必須選用適當(dāng)?shù)淖⑺軝C(jī)及加 強(qiáng)模具冷卻。所以模具 必須按成型要求設(shè)置加熱和冷卻系統(tǒng)，以保持一定模溫。當(dāng)塑料余熱不足以使模具保持一定 溫度時(shí)，則模具應(yīng)設(shè)有加熱系統(tǒng)，使模具保持在一定溫度，以控制冷卻速度，保證流動(dòng)性， 改善填充條件或用以控制塑件使其緩慢冷卻，防止厚壁塑件內(nèi)外冷卻不勻及提高結(jié)晶度等。為此模具應(yīng)設(shè)有相應(yīng)的冷卻或加熱系統(tǒng)。 吸濕性 　　塑料中因有各種添加劑，使其對(duì)水分有不同的親疏程度，所以塑料大致可分為 吸濕、粘附水分及不吸水也不易粘附水分的兩種，料中含水量必須控制在允許范圍內(nèi)，不 然在高溫、高壓下水分變成氣體或發(fā)生水解作用，使樹脂起泡、流動(dòng)性下降、外觀及力學(xué) 性能不良。 第二章 增強(qiáng)塑料　　為了進(jìn)一步改善熱固性及熱塑性塑料的力學(xué)性能。 　　由于塑料混用玻璃纖維的品種、長度、含量等不同，其工藝性及物性也各 不相同。 熱固性增強(qiáng)塑料 　　熱固性增強(qiáng)塑料是由樹脂、增強(qiáng)材料、助劑等組成。增強(qiáng)材料起骨架作用，其品種規(guī)格繁多，但常用玻璃纖維，一般用量為 60%、長度為15～20毫米。由于選用的樹脂，玻纖的品種規(guī)格（長度、直徑， 無堿或含堿，支數(shù)，股數(shù)，加捻或無捻），表面處理劑，玻纖與樹脂