【正文】 水分。 第三章 成型工藝※成型前的物料干燥　　成型加工前，塑膠必須被充分的干燥。 　　　?、隧敵鰬?yīng)均勻有力，便于換修。 　　　　⑸模具型芯、型腔應(yīng)有足夠剛性及強度。 　　　　⑷設(shè)計進料口應(yīng)考慮防止填充不足，異向性變形，玻璃纖維分布不勻，易產(chǎn) 生熔接痕等不良后果。當不允許有脫模斜度時則應(yīng)避免強行脫模，宜采用橫向分型結(jié)構(gòu)。含玻璃纖維30%的可取 2176。 　　　?、泼撃Ｐ倍葢?yīng)取大，含玻璃纖維15%的可取1176。 　　 　　　　常用熱塑性增強塑料成型條件見表（略）。 　　　　⑻宜用螺桿式注射機成型。 　　　?、视捎谠鰪娏蟿傂院?，熱變形溫度高可在較高溫度時脫模，但要注意脫模后均勻冷卻。 　　　?、人芗鋮s應(yīng)均勻。 　　　?、颇匾巳「撸▽Y(jié)晶性料應(yīng)按要求調(diào)節(jié)），同時應(yīng)防止樹脂、玻纖分頭聚積， 玻纖外露及局部燒傷。 　　　?、纫装l(fā)生氣體成型時由于纖維表面處理劑易揮發(fā)成氣體、必須予以排出，不 然易發(fā)生熔接不良、缺料及燒傷等弊病。 　　　?、瞥尚褪湛s小、異向性明顯成型收縮比未增強料小，但異向性增大沿料流方向 的收縮小，垂直方向大，近進料口處小，遠處大，塑件易發(fā)生翹曲、變形。 　　 　　　?、帕鲃有圆钤鰪娏先廴谥笖?shù)比普通料低30%～70%故流動性不良，易發(fā)生填充不 良，熔接不良，玻纖分布不勻等弊病。 　　如前所述增強料可改善一系列力學性能，但也存在一系列缺點：沖擊強度與沖擊 疲勞強度低（但缺口沖擊強度提高）；透明性、焊接點強度也降低，收縮、強度、熱膨脹 系數(shù)、熱傳導(dǎo)率的異向性增大。玻纖含量應(yīng)按樹脂比重選用最合理的配比，一般為 20%～40%之間。目前常用的樹脂主要為尼龍、聚苯 乙烯、ABS、AS，聚碳酸酯、線型聚酯、聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛等。 　　　　　⑨快速成型料在成型溫度下即可脫模，慢速成型料模具應(yīng)設(shè)有加熱及強迫 冷卻措施。 　　　　?、吣＞邞?yīng)拋光、淬硬。模具型芯嵌件應(yīng)有足夠強度、防止變形、 位移與損壞。 　　　　　⑤收縮率為0～%，～%，物料體積一般取塑件體積的2～3倍。 　　　　　④物料滲入力強，導(dǎo)致飛邊厚不易去除，選擇分型面時應(yīng)注意飛邊方向。以上。 　　　?、颇＞咴O(shè)計時應(yīng)注意下列事項： 　　　　　①要便于裝料，有利于物料流動填充型腔。 　　　　?、嗍湛s小，有方向性，易發(fā)生熔接不良，變形、翹曲、縮孔、裂紋及應(yīng)力 集中，樹脂填料分布不勻。當塑件 螺紋與其它材料螺紋零件接合時，要考慮其配合張力，螺紋段長度應(yīng)取最小尺寸。 　　　　?、菘滓话銘?yīng)取通孔，避免用Φ5毫米以下的盲孔，盲孔底部應(yīng)成半球面或圓 錐面以利物料流動，孔徑及深度比一般為1∶2～1∶3，大型塑件盡量不設(shè)計小孔，孔間距、 孔邊距宜取大，大密度排列的小孔不宜模壓成型。 　　　　?、鬯芗巳』剞D(zhuǎn)體對稱外形，不宜過高。 　　　　?、诓灰酌撃＃巳≥^大脫模斜度。 　?。裕?　　　　熱固性增強塑料的成型條件 　　 　　　　⑴塑件設(shè)計時應(yīng)注意下列事項。 　　　　各種料都有其允許貯存期及貯存條件。過慢則降低生產(chǎn)效率?？焖倭瞎?化快，裝料模溫高，為適用于壓塑小型塑件及大量生產(chǎn)時常用原料。適用壓制形狀簡單，厚度變化不大的薄壁大型塑件。它流動性比預(yù)混料差， 料束間相溶性差，比容小，玻纖強度損失小，物料質(zhì)量均勻性良好，裝模時易按塑件形狀 受力狀態(tài)進行合理輔料，適用于壓制形狀復(fù)雜的高強度塑料。該料互溶性不良，樹脂與玻纖易分頭聚積。適用于 壓制中小型、復(fù)雜形狀塑料及大量生產(chǎn)時，不宜用于壓制要求高強度的塑件。 　　?、任锪蠣顟B(tài)增強料按其玻纖與樹脂混合制成原料的方式可分為如下三種狀態(tài)。 　　　　?、郾戎乇容^法，當按金屬或其它材料的零件仿制塑件時，則可將原零件的材 料比重與所選用的增強塑料比重之比及原零件重量求得裝料量。（11） 　　　　　　式中:A裝料量（克）； 　　　　　　　　V塑件體積（厘米3）； 　　　　　　　　G所用塑料比重（克/厘米3）； 　　　　　　　　3%～5%物料揮發(fā)物、毛刺等損耗量補償值。 　　　　裝料量一般可預(yù)先估算，經(jīng)試壓后再作調(diào)整。 　　?、菈嚎s比同一塑件其不同部位的收縮也各不相同，尤其對薄壁塑件更 為突出。一般酚醛比環(huán)氧、環(huán)氧酚醛、不飽和聚酯等 要大，其中不飽和聚酯料收縮最小。影響流動性的因素 　　?、剖湛s率增強塑料的收縮率比一般壓塑料小，它主要由 熱收縮及化學結(jié)構(gòu)收縮 組成。過小則成型壓力及溫度將顯著提高。 　　 　　?、帕鲃有灾鷦┌ㄕ{(diào)節(jié)粘度的稀釋劑（用以改進玻纖與樹脂的粘結(jié)）、 用以調(diào)節(jié)樹脂纖維界面狀態(tài)的玻纖表面處理劑、用以改進流動性，降低收縮，提高光澤 度及耐磨性等用的填料和著色劑等。其中樹脂作為母體和粘結(jié)劑，它 要求有良好的流動性、適宜的固化速度、副產(chǎn)物少，易調(diào)節(jié)粘度和良好的相溶性，并需滿 足塑件及成型要求。下面主要介紹模塑用的熱固性增強塑料及注射用的熱塑性增強塑料。常在塑料中加入玻璃纖維(簡 稱玻纖)，滑石粉、云母、碳酸鈣、高嶺土、碳纖維等作為增強材料，以樹脂為母體及粘結(jié)劑而組成新型復(fù)合材料，稱為增強塑料（如環(huán)氧樹脂為母體樹脂 塑料的增強塑料又稱為玻璃鋼）。所以吸濕性塑料必須按要求采用適當?shù)募訜岱椒耙?guī)范進行預(yù)熱，在使用時還 需用紅外線輻照以防止再吸濕。各種塑料成型時要求的模溫 及熱性能見表14及表15。 對流動性好，成型面積大、料溫不勻的則按塑件成型情況有時需加熱或冷卻交替使用或局 部加熱與冷卻并用。當料溫使模溫升高時應(yīng)予冷卻， 以防止塑件脫模后變形，縮短成型周期，降低結(jié)晶度。 　，要求必須保持適當?shù)睦鋮s速度。熱澆道模具適用于比熱低，熱傳導(dǎo)率高的塑料。熱變形溫度高塑料的冷卻時間可短，脫模早，但脫模后 要防止冷卻變形。 熱性能及冷卻速度 　、熱傳導(dǎo)率、熱變形溫度等熱性能。 　，在恒溫下通過噴嘴孔時其流速超過某值后，熔 體表面發(fā)生明顯橫向裂紋稱為熔體破裂，有損塑件外觀及物性。并應(yīng)選擇合理的塑件形狀， 不宜設(shè)置嵌件等措施來盡量減少應(yīng)力集中。 應(yīng)力開裂及熔體破裂 　，成型時易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力并質(zhì)脆易裂，塑件在外力作用下或 在溶劑作用下即發(fā)生開裂現(xiàn)象。因此，模具設(shè)計、選擇注塑機及成型時都應(yīng)注意，應(yīng)選 用螺桿式注塑機，澆注系統(tǒng)截面宜大，模具和料筒應(yīng)鍍鉻，不得有死角滯料，必須嚴格控 制成型溫度、塑料中加入穩(wěn)定劑，減弱其熱敏性能。如硬聚氯乙烯、聚偏氯乙烯、醋酸乙烯共聚物，聚甲醛，聚三氟氯乙烯等。 　　?、藿Y(jié)晶化溫度范圍窄，易發(fā)生未熔粉末注入模具或堵塞進料口。 　　?、莞飨虍愋燥@著，內(nèi)應(yīng)力大。結(jié)晶度與塑件壁厚有關(guān)，壁厚則冷卻慢， 結(jié)晶度高，收縮大，物性好。 　　?、廴廴趹B(tài)與固態(tài)的比重差大，成型收縮大，易發(fā)生縮孔、氣孔。 　　在模具設(shè)計及選擇注塑機時應(yīng)注意對結(jié)晶型塑料有下列要求及注意事項： 　　?、倭蠝厣仙匠尚蜏囟人璧臒崃慷啵盟芑芰Υ蟮脑O(shè)備。 　　作為判別這兩類塑料的外觀標準可視塑料的厚壁塑件的透明性而定，一般結(jié)晶性 料為不透明或半透明（如聚甲醛等），無定形料為透明（如有機玻璃等）。 結(jié)晶性 　　熱塑性塑料按其冷凝時無出現(xiàn)結(jié)晶現(xiàn)象可劃分為結(jié)晶型塑料與非結(jié)晶型（又稱無 定形）塑料兩大類。　　模具設(shè)計時應(yīng)根據(jù)所用塑料的流動性，選用合理的結(jié)構(gòu)。 　　　②壓力注塑壓力增大則熔融