【正文】 厚度保證熱處理不變形,:. ②擴(kuò)力比ip大,夾緊行程S不受限制 因?yàn)樾▔K的自鎖條件為α≤176。 為了減小夾壓的輔助時(shí)間和提高生產(chǎn)率,可采用多位或多件夾緊裝置. ip=L/ρtan(α+ψ1)+tanψ2,遠(yuǎn)小于螺旋夾緊的ip可獲得的夾緊力為 （四）鉸鏈夾緊機(jī)構(gòu)鉸鏈夾緊機(jī)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是動(dòng)作迅速，增力比大，并易于改變力的作用方向；缺點(diǎn)是自鎖性能差。（三）夾緊力方向的選擇：夾緊力方向的選擇一般應(yīng)遵循以下原則：1）夾緊力的作用方向應(yīng)有利于工件的準(zhǔn)確定位，而不能破壞定位。 （二） 螺旋夾緊機(jī)構(gòu) 螺旋夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，易于操作，增力比大，自鎖性能好，是手動(dòng)夾緊中應(yīng)用最廣泛的一種夾緊機(jī)構(gòu)。 （二）液壓夾緊裝置液壓夾緊裝置利用壓力油為夾緊動(dòng)力。其精度要求驗(yàn)算（略）。設(shè)計(jì)的要求較高。32。它對于我來說完全是一個(gè)陌生的領(lǐng)域，經(jīng)過指導(dǎo)老師的幫助和對參考資料的拜讀，我已經(jīng)對其以及其用途有了一定的了解[2]。（三）擬訂定位方案和選擇定位元件；①定位方案；根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)其定位方案如下；以大平面A和內(nèi)孔Φ68，“一面兩銷”法，限制六個(gè)自由度，故取之②選擇定位元件Ⅰ選擇帶臺階面的定位銷作為以Φ68的定位元件，如下圖所示；Ⅱ選擇不帶臺階面的菱形銷作為定位元件Ⅲ選擇夾具體工作臺為A面的定位面；總合簡圖；（四）確定夾緊方案： 參考夾具設(shè)計(jì)手冊 采用壓板及M24的螺桿在側(cè)面Z上夾緊工作； （如圖）由于成批大量的生產(chǎn)類型，考慮裝夾的方便，增加結(jié)構(gòu)于下；一頭螺桿；總圖； 尺寸由殼體零件的具體尺寸而定2，工作臺面與夾具體的設(shè)計(jì)； （一）定位方案；，（如下）；（二）夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)；由上圖可知H=100mm 則可設(shè)夾緊機(jī)構(gòu)的初圖取200=H2關(guān)鍵字:H=100mm D=100mm①定位鍵；由上可知設(shè)計(jì)定位塊的尺寸，如下圖所示（根據(jù)工作臺梯形槽所設(shè)計(jì)）：如圖：，自由公差，略A點(diǎn)，其余尺寸主要是設(shè)計(jì)裝夾定位鍵所用。定心夾緊機(jī)構(gòu)按其工作原理可分為兩大類： （六）聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)夾緊力作用在兩個(gè)相互垂直的方向上，稱為雙向聯(lián)動(dòng)夾緊；兩夾緊點(diǎn)的夾緊力方向相同，稱為平行聯(lián)動(dòng)夾緊。 （五）夾緊力大小的估算夾緊力不足，會(huì)使工件在切削過程中產(chǎn)生位移并引起振動(dòng)；夾緊力過大又會(huì)造成工件或夾具不應(yīng)有的變形或表面損傷。（三）氣、液增壓夾緊裝置 氣、液增壓夾緊裝置以壓縮空氣為動(dòng)力源，通過壓力油來傳力和增力。（三）偏心夾緊機(jī)構(gòu)偏心夾緊的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，動(dòng)作迅速，缺點(diǎn)是自鎖性能較差，增力比較小。 ψ1,ψ2分別為偏心輪與支承軸及偏心輪與工件間的摩擦角. ip=θ/p=PL/r中tan(α+ψ1)+r1tanψ2＞＞楔塊的ip ③夾緊動(dòng)作慢,效率低 ip=θ/p=1/[tanψ2+tan(α+ψ1)]它主要用于增大夾緊力或改變夾緊力方向。2）夾緊力的作用方向應(yīng)盡量與工件剛度最大的方向相一致，以減小工件變形。 ②“2”孔中心線在X,Y方向的最大位移分別為: ⑷工件與一面兩孔定位時(shí)的定位誤差④定位元件、對刀導(dǎo)向元件及安裝基面三者位置不準(zhǔn)確——制造誤差△Z⑤ 加工方法誤差△G△ D ≤ （1）產(chǎn)生定位誤差的原因1）基準(zhǔn)不重合誤差?B——工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合，工序基準(zhǔn)相對于定位基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動(dòng)范圍，△ B2）基準(zhǔn)位移誤差?Y——定位副制造誤差，定位基準(zhǔn)相對于刀具在加工尺寸方向上的最大變動(dòng)范圍，△ Y（2）定位誤差的計(jì)算方法（合成法） ① △ Y≠0、△ B=0時(shí)，則△ D=△ Y② △ B≠0、△ Y=0時(shí)，則△ D=△ B③ △ Y≠0、△ B≠0時(shí)，判斷相關(guān)性：若工序基準(zhǔn)不在定位基面上，△ B與△ Y不相關(guān)，則 ④ 若工序基準(zhǔn)在定位基面上，△ B與△ Y相關(guān)，判斷方向性：⑤ 若工序基準(zhǔn)和定位接觸點(diǎn)在定位基準(zhǔn)的異側(cè)，方向相同，若工序基準(zhǔn)和定位接觸點(diǎn)在定位基準(zhǔn)的同側(cè)，方向相反，(3)各種定位方法的基準(zhǔn)位移誤差① 平面定位 一般△Y=0② 孔銷定位 單方向位移，任意方向位移，△ Y = X max = ③ V形塊定位 水平方向，△ Y =0垂直方向，△ Y = (1)提高夾具的精度——提高定位元件、對刀元件及配合表面與機(jī)床連接表面的制造精度，提高精度、安裝精度調(diào)整夾具，刀具與夾具位置，提高對刀精度(2)減少定位誤差——基準(zhǔn)重合，誤差小的定位方式（如定心夾緊裝置等） 提高定位面與定位件加工精度，減少間隙，減少基準(zhǔn)位移誤差 (3)減少夾具的磨損——提高夾具易磨件耐磨性。2，總體設(shè)計(jì)工件在夾具上的定位：（1）直接找正定位——生產(chǎn)率低，精度→工人技術(shù)——單件小批或位置要求高定位基準(zhǔn)——所找正的表面（2）劃線找正定位——精度低——單件小批，復(fù)雜件，毛坯精度低定位基準(zhǔn)——所劃的線（3）夾具定位——生產(chǎn)率高，定位精度高，成批及大量生產(chǎn)2．工件的定位原理（1）六點(diǎn)定則——用空間合理布置的六個(gè)支承點(diǎn)限制工件的六個(gè)自由度誤解：①工件被夾緊，就定位了——并沒有保證一批工件的一致位置。3）通用可調(diào)整夾具和成組夾具通用可調(diào)整夾具和成組夾具的特點(diǎn)是夾具的部分元件可以更換，部分裝置可以調(diào)整，以適應(yīng)不同零件的加工。 數(shù)控夾具是指夾具按數(shù)控程序使工件進(jìn)行定位和夾緊功能的夾具。數(shù)控機(jī)床夾具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1． 數(shù)控機(jī)床夾具上應(yīng)設(shè)置原點(diǎn)(對刀點(diǎn))。2的孔由于孔比較多，用普通的機(jī)床對其進(jìn)行加工比較復(fù)雜，而且孔的精度要求也比較高，在這里我們從經(jīng)濟(jì)的角度出發(fā)我們選擇加工中心對其進(jìn)行加工，即FZ12W(04622).Mm/鏜孔Φ68余量和加工尺寸162。第四章 確定毛坯合金的鑄造性能所涉及的主要是鑄件的質(zhì)量問題，鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，必須充分考慮適應(yīng)合金的鑄造性能。同一種產(chǎn)品，生產(chǎn)綱領(lǐng)不同也會(huì)有完全不同的生產(chǎn)過程和專業(yè)化程度，即有著完全不同的生產(chǎn)組織類型。我們絕不能坐以待斃。同時(shí)，一汽無錫柴油機(jī)廠、上海柴油機(jī)廠等有名的發(fā)動(dòng)機(jī)制造廠正在開發(fā)用電控共軌噴射系統(tǒng)的發(fā)動(dòng)機(jī)，以滿足歐Ⅲ排放法規(guī)。再加上汽車配套所必須的一整套嚴(yán)格的技術(shù)認(rèn)證程序，都將促使燃油噴射系統(tǒng)主導(dǎo)產(chǎn)品向行業(yè)大企業(yè)集中。當(dāng)前，噴射壓力達(dá)１００Ｍｐａ、工作能力更大的Ｐ７１００噴油泵，是滿足歐Ⅱ排放標(biāo)準(zhǔn)的重型卡車發(fā)動(dòng)機(jī)的關(guān)鍵部件。燃油噴射系統(tǒng)是車用柴油機(jī)改善排放、降低油耗、提高性能最有效、最關(guān)鍵的部件。從上世紀(jì)九十年代開始，歐洲生產(chǎn)的轎車中已有３０％采用柴油機(jī)，目前已接近４０％。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)查閱了大量資料和文獻(xiàn),咨詢相關(guān)的專業(yè)人員,并結(jié)合了本人所學(xué)的知識加上實(shí)際的工作完成畢業(yè)論文。目 錄摘要第一章 產(chǎn)品介紹1第二章 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)2第三章 零件的分析3第四章 確定毛坯4—毛坯綜合圖的繪制第五章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)