【正文】 不合格性質(zhì)進(jìn)行處理。 首件不合格時(shí)，轉(zhuǎn)生產(chǎn)部門分析原因，并停止生產(chǎn)。 不合格品作揀用處置的，由 檢驗(yàn)員依據(jù)有關(guān)要求進(jìn)行全檢并記錄，揀出的不合格品做讓步或退貨處理。 不合格品的評審 發(fā)現(xiàn)不合格品后，由發(fā)現(xiàn)部門填寫“不合格品處理報(bào)告單”，由工廠質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)組織有關(guān)部門進(jìn)行評審。 報(bào)廢設(shè)備處理的費(fèi)用只能用于設(shè)備的維修及改造，不允許挪用。 價(jià)值超過 ******元的報(bào)廢設(shè)備由總經(jīng)理進(jìn)行審批。 報(bào)廢設(shè)備的擬處理辦法。 設(shè)備評估 設(shè)備管理部 門 接到報(bào)廢申請后應(yīng)組織相關(guān)部門的人員到生產(chǎn)現(xiàn)場對設(shè)備進(jìn)行評估，并編制設(shè)備報(bào)廢報(bào)告，具體的評估內(nèi)容應(yīng)包括以下四個(gè)方面 : 設(shè)備的使用年限。 設(shè)備報(bào)廢的申請 設(shè)備凡符合下述條件之一時(shí)，可申請報(bào)廢。 。 對搬運(yùn)人員進(jìn)行必要的培訓(xùn)，以熟悉搬運(yùn)要求。 提案成果及體現(xiàn) ： 改善前和改善后成果對比，如生產(chǎn)中的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 、機(jī)器、加工流程、委工費(fèi)用等成本減少。 被扣分 區(qū)域責(zé)任人 不簽字 ， 推諉拒絕簽名時(shí) ， 6S委 員將記錄拒簽 ， 并加倍扣分 。 對檢查小組檢查出的問題，各工段應(yīng)在責(zé)任整改時(shí)間內(nèi)完成，如未完成則給予雙倍扣 分。 相關(guān)部門在 6S 委員會(huì)指導(dǎo)下擬制 6S 地圖，確 定車間、庫房、工具箱定制圖，并明確相關(guān)責(zé)任人。 素 養(yǎng)：將上述四項(xiàng)內(nèi)容切實(shí)執(zhí)行、持之以恒，從而養(yǎng)成習(xí)慣 。 6 S 管 理 手 冊 溫州亞光科技實(shí)業(yè)有限公司 6S 委員會(huì)編制 20xx/12/22 目錄 6S 管理規(guī)定 ????????????????????????? 3 附件一：整理不同情況“不要 ” 品確認(rèn)流轉(zhuǎn)程序 ????????? ? 20 附件二： 6S 競賽標(biāo)準(zhǔn)書 ???? ??????? ??? ???? ?? ? 21 附件三： 車間現(xiàn)場作業(yè)要求 ?????? ?????? ?? ?? ?? 23 附件四： 6S 標(biāo)語放置 ??????? ????? ????????? 26 附件五： 目視化管理方案 ????????? ?????? ??? ? 28 附件六： 入廠培訓(xùn)計(jì)劃 ?????? ?? ??? ????????? 29 附件七： 員工素質(zhì)提升計(jì)劃 ???????????? ?? ???? 30 6S 管理 規(guī)定 文件分發(fā)： 人事行政部、財(cái)務(wù)部、設(shè)計(jì)部、生產(chǎn)部、質(zhì)監(jiān)部、銷售部、物流部 、 北京研發(fā)中心 。 安全：上述一切活動(dòng)，始終貫徹一個(gè)宗旨：安全第一。 文件名稱 6S管理規(guī)定 文件編號(hào) 文件類別 管理文件 版本號(hào) 頁數(shù)： 7 制訂部門 人事行政部 受控狀態(tài) 密級(jí)： A 制訂人 劉玉堂 日期 : 審核人 日期 : 批準(zhǔn)人 日期 : 生效日期 6S 推動(dòng)小組成員由車間員工自行報(bào)名，經(jīng) 6S 秘書處成員審核基本資格后交 6S 委員會(huì)最終確定。 6S 推廣階段 各工段采取競賽制，每月將各檢查小組將檢查結(jié)果匯總，評出第一名給予現(xiàn)金 200 元 獎(jiǎng)勵(lì)，并頒發(fā) 6S 競賽錦旗。 如扣分不合理應(yīng)在當(dāng)日填寫申訴單 ， 經(jīng) 區(qū)域責(zé)任人申請 、 6S 委員會(huì) 檢查主導(dǎo)人會(huì)簽后交 6S委員 會(huì)討論后最終確定 。 有形成果改善提案體現(xiàn)有兩種節(jié)省： A、人工費(fèi)用節(jié)省 (包括：薪資、工時(shí)等 )； B、 制造費(fèi)用 節(jié)省 (包括：工業(yè)用水、用電、機(jī)器折舊、模具、治具、低值消耗品、燃料費(fèi)、保險(xiǎn)等 )； ： A、人工和制造費(fèi)用節(jié)省 =(改善前標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) — 改善后標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) ) (人工費(fèi)用 +制造費(fèi)用 )預(yù)計(jì)年產(chǎn)量 (月產(chǎn)量 )， 年終則按 每月 實(shí)際 產(chǎn)量計(jì)算； B、材料費(fèi)用節(jié)省 =【 改善前用量 — 改善后用量 】 單價(jià) 預(yù)計(jì)年 用 量 。 防護(hù) 、貯存環(huán)境 a. 倉庫環(huán)境要求通風(fēng)、適當(dāng)溫濕度、避光、清潔、通暢。 交付 做好產(chǎn)品交付給下道崗位前的質(zhì)量保護(hù)措施，確保交付產(chǎn)品質(zhì)量合格，規(guī)格數(shù)量準(zhǔn)確。 設(shè)備超過規(guī)定的使用年限，主體結(jié)構(gòu)陳舊主要部件已磨損破壞，精度低劣，已達(dá)不到最低的工藝要求，無修理價(jià)值或不能調(diào)出者。 設(shè)備的損壞情況。 設(shè)備報(bào)廢的審批 設(shè)備報(bào)廢的審批程序。 設(shè)備報(bào)廢的處理 設(shè)備報(bào)廢報(bào)告經(jīng)相關(guān)責(zé)任人審批后，由設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)執(zhí)行。 四、不合格品管理制度 目的 為對進(jìn)料過程、制造過程及交付后的產(chǎn)品發(fā)生的不合格品進(jìn)行識(shí)別與控制，減少成本損失，提 升產(chǎn)品質(zhì)量，特制定本制度。 進(jìn)行不合格品的評審時(shí)應(yīng)分析原因，制定處理方案 ，填寫“不合格品處理報(bào)告單”，由參與評審人員簽字認(rèn)可后，報(bào)主管副總審批，對影響重大的不合格品的評審意見，需報(bào)工廠總經(jīng)理審批。 不合格品做讓步接受處置的，由責(zé)任部門或生產(chǎn)部門在“物料檢驗(yàn)報(bào)告單”上提出讓步品的使用數(shù)量和使用期限申請，經(jīng)質(zhì)量管理部和生產(chǎn)部同意后，報(bào)主管副總審批。生產(chǎn)部門實(shí)施糾正措施后，再進(jìn)行首件確認(rèn)，合格后方可生產(chǎn)。 成品不合格識(shí)別和處理 根據(jù)工廠的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，成品檢驗(yàn)不合格時(shí)，需確認(rèn)其不合格性質(zhì)，交不合格品生產(chǎn)部門返工、返修。 適用范圍 本辦法適用于生產(chǎn)過程中不良品（半成品和成品）的控制與處理。 不良品作返工、返修品處置的，按下述步驟進(jìn)行。 本規(guī)定由公司 6S 委員會(huì) 負(fù)責(zé)解釋。 級(jí)：產(chǎn)品特性完全不符合品質(zhì)規(guī)格（設(shè)計(jì)上）的要求，需要立即進(jìn)行改善。 外觀類的不良品在退回前由質(zhì)量管理部門給出最終判定。 七、非必需品處理制度 目的 為使生產(chǎn)現(xiàn)場無雜物，過道通暢，增大作業(yè)空間，減少資源浪費(fèi)，提高工作效率，同時(shí) 給整理工作的實(shí)施提供制度上的保證，特制定本制度。 在整理前要預(yù)先明確現(xiàn)場需放置的物品。 零部件 —— 由主管初步判定，經(jīng)理最終判定。將材料，零部件 、設(shè)備、工具等改用于其他項(xiàng)目或其他需要的部門。在考慮環(huán)境影響的基礎(chǔ)上、從資源再利用的原則出發(fā)，具體決定廢棄方法，如由專業(yè)公司回收處理等。 非必需品廢棄申請及實(shí)施 非必需品廢棄的申請和實(shí)施程序 物品所在部門提出廢棄申請。 范圍 本辦法適用于工廠廢棄物的分類、存放和標(biāo)識(shí)等工作。 命故障、重要配件故障和長停故障。該故障對車間成本影響很大。 長停故障：綜合分析設(shè)備各系統(tǒng)運(yùn)行狀況，從深層次上查找引發(fā)故障的原因。 會(huì)檢查：熟悉日常點(diǎn)檢內(nèi)容，完成好日常點(diǎn)檢工作。 操作人員必需經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)，了解機(jī)床的 性能特點(diǎn)，熟悉機(jī)床系統(tǒng)，并熟練掌握操作方法和操作技巧。 經(jīng)常檢查緊固螺釘，不得有松動(dòng)。 確認(rèn)工件的卡具或壓板是否有足夠的強(qiáng)度。 填寫工作記錄表 設(shè)備保養(yǎng)與維護(hù) 工作人員對設(shè)備按各機(jī)床點(diǎn)檢 表 檢查要點(diǎn)進(jìn)行檢查，填寫檢查記錄情況。 檢查各電纜及接線端子是否接觸良好。 全廠供電中斷 30分鐘以上或一個(gè)車間中斷 60分鐘以上的。重大設(shè)備事故及廠控設(shè)備事 故，由 生產(chǎn)部有關(guān)人員 ，主管 經(jīng)理 、責(zé)任單位及有關(guān)部門參加分析處理。其他人員不得私自操作使用機(jī)床。 7. 精密件必須使用專用的周轉(zhuǎn)箱，工件擺放要合理，防止磕碰。 5. 所有加工件要求擺放合理、豎直、美觀、安全。 4. 車間所有加工件、必須按要求擺放在指定區(qū)域，不得占用安全通道。 2. 操作人員必須按照要求穿戴好安全防護(hù)用品后，方能操作設(shè)備進(jìn)行工作。 9. 工作現(xiàn)場要求整潔美觀，不得有污物、水漬、雜物。 7. 移動(dòng)焊機(jī)、手拉叉車使用后要返回指定位置，不能占用安全通道。 5. 精密配件、零部件轉(zhuǎn)運(yùn)安裝時(shí)必須做好防護(hù)，以免碰傷擦傷。 所有加工件以及零部件、配件要求擺放合理、豎直、美觀、安全。 4. 車間所有加工件、板材必須按要求擺放在指定區(qū)域，不得占用安全通道。如下圖所示： 二、 標(biāo)語規(guī)格 采用兩種形式規(guī)格，公司入口采取大的規(guī)格為 *51；車間內(nèi)標(biāo)語規(guī)格為： 28*87。 表單頁眉、頁腳統(tǒng)一格式，做到文件資料、表單記錄一目了然。 檢查 制訂 6S 管理標(biāo)準(zhǔn)，通過學(xué)習(xí)滲透，引導(dǎo)員工掌 握標(biāo)準(zhǔn)，逐日考核，形成規(guī)范。 培訓(xùn) 制訂完善的企業(yè)管理制度，并加以教育、培訓(xùn)， 靠制度去約束，通過制度讓員工形成習(xí)慣，素質(zhì)逐步提升。 6S宣傳畫、標(biāo)語統(tǒng)一格式、統(tǒng)一制作，并編制版本號(hào)。 9. 工作現(xiàn)場要求整潔美觀，不得有污物、水漬、雜物。 2. 操作人員必須按照要求穿戴好安全防護(hù)用品后，方能操作設(shè)備進(jìn)行工作。 2. 操作人員必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，并做好設(shè)備的日常保養(yǎng)工作。 4. 車間所有加工件、必須按要求擺放在指定區(qū)域，不得占用安全通道。 6. 車間所有加工件、必須按要求擺放在指定區(qū)域，不得占用安全通道。 7. 各個(gè)工位之間必須設(shè)置防護(hù)擋板。 9. 工作現(xiàn)場要求整潔美觀，不得有污物、水漬、雜物。 2. 操作人員必須按照要求穿戴好安全防護(hù)用品后，方能操作設(shè)備進(jìn)行工作。 4. 車間所有加工件、板材必須按要求擺放在指定區(qū)域，不得占用安全通道。豎直，工件平面與地面水平夾角≤ 3176。 設(shè)備事故發(fā)生后的搶修工作，由設(shè)備所在單位負(fù)責(zé) 。 設(shè)備事故的分析和處理 設(shè)備發(fā)生事故后，應(yīng)立即切斷電源，保持現(xiàn)場并逐級(jí)上報(bào)，責(zé)任單位領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)及時(shí)上報(bào) 生產(chǎn)部 ，設(shè)備重大事故應(yīng)在一小時(shí)內(nèi)報(bào)告主管 領(lǐng)導(dǎo) 。 設(shè)備事故的劃分： 造成下列情況之一的為重大設(shè)備事故： 一般生產(chǎn)設(shè)備停產(chǎn)四晝夜以上的。 檢查各電磁閥、行程開關(guān)、接近開關(guān)，確保它們能正常工作。 作業(yè)完畢時(shí)的注意事項(xiàng)： 關(guān)閉電源。 在機(jī)床停機(jī)時(shí)進(jìn)行刀具調(diào)整。 ，保持環(huán)境整潔。 生產(chǎn)設(shè)備的操作工人（指新手），包括學(xué)徒工、實(shí)習(xí)生均需考試合格后，方可獨(dú)立使用設(shè)備。 會(huì)使用：掌握操作技能，正確使用設(shè)備。 壽命故障：跟蹤這類配件的壽命周期，在做維護(hù)保養(yǎng)時(shí)予以更換。該故障直接同配件質(zhì)量，設(shè)備工作負(fù)荷和設(shè)備工作環(huán)境有關(guān)。 設(shè)備故障分析、處理 設(shè)備管理組根據(jù)設(shè)備檔案中的故障記錄，統(tǒng)計(jì)設(shè)備故障次數(shù)、維修時(shí)間。 由財(cái)務(wù)部門做賬務(wù)處理。對非必需品加以處置是基于對物品使用價(jià)值的正確判斷，而非當(dāng)初購買物品的費(fèi)用。 廢棄處理。若被確認(rèn)