【正文】 隨意踩踏和損傷。 設(shè)備維修 根據(jù)設(shè)備的實(shí)際使用狀況，原則上將設(shè)備修理分為計(jì)劃大修、合理項(xiàng)修、及時(shí)小修。 設(shè)備潤(rùn)滑應(yīng)專油專用、專人進(jìn)行管理，嚴(yán)禁亂用錯(cuò)用。計(jì)量器具周期檢定計(jì)劃由物資采購(gòu)部送檢。取得安全注冊(cè)證書(shū)的制造單位，應(yīng)在產(chǎn)品上標(biāo)注安全標(biāo)記。 管道組成件返庫(kù)時(shí)，應(yīng)證件齊全、標(biāo)識(shí)清晰，經(jīng)確認(rèn)后方可入庫(kù)。成捆包裝的每捆鋼管上，應(yīng)掛有不少于二個(gè)標(biāo)牌。鋼管表面允許有不超過(guò)壁厚負(fù)偏差的劃痕、刮傷、焊縫錯(cuò)位、燒傷和結(jié)疤等缺陷存在。 除奧氏體不銹鋼外，設(shè)計(jì)溫度低于29℃的鋼管，產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)上應(yīng)注明低溫沖擊韌性試驗(yàn)結(jié)果，否則應(yīng)按《金屬低溫夏比試驗(yàn)方法》GB 4159 的規(guī)定，進(jìn)行補(bǔ)項(xiàng)試驗(yàn)。 3. 3 管件上應(yīng)標(biāo)識(shí)下列內(nèi)容： 3. 制造批號(hào)； 3. 管件規(guī)格(公稱直徑及管子表號(hào))； 3. 材料牌號(hào)和標(biāo)準(zhǔn)； 3. 制造廠代號(hào)或商標(biāo)。 設(shè)計(jì)壓力等于或大于 10MPa 的管件，應(yīng)逐件進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)，若有缺陷應(yīng)予以修磨，修磨后的實(shí)際壁厚不應(yīng)小于公稱壁厚的90%。 法蘭尺寸的極限偏差，翻邊短節(jié)尺寸的極限偏差，密封面尺寸的極限偏差應(yīng)符合《石油化工鋼制管法蘭》SH 3406 的規(guī)定。螺栓、螺母應(yīng)配合良好，無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。 透鏡墊的材質(zhì)應(yīng)與管子的材質(zhì)相同，加工尺寸及精度應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求，透鏡墊球面半徑偏差應(yīng)用樣板作透光檢查。 編結(jié)的石棉填料質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 填料表面花紋應(yīng)勻稱、平整，不得有線頭外露、跳線等缺陷； 填料應(yīng)具有彈性，壓裝時(shí)不得產(chǎn)生凸起、斷線、裂縫或分層現(xiàn)象； 高溫石棉填料表面應(yīng)均勻地涂有石墨，其雜質(zhì)不應(yīng)大于 2%； 常溫油浸石棉填料的浸漬油及石墨的含量一般為 25%～30%。 視鏡進(jìn)行強(qiáng)度或密封性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定： 嚴(yán)禁使用氣體介質(zhì)作壓力強(qiáng)度試驗(yàn)； 不得在視鏡玻璃的正前方觀察或檢查，且不得敲打與碰撞正在試壓的視鏡或緊固螺栓； 試驗(yàn)系統(tǒng)應(yīng)并聯(lián)容積足夠大的緩沖器，一般為視鏡容積的 100～150倍； 升壓應(yīng)分級(jí)進(jìn)行，升至設(shè)計(jì)壓力的 和 l 倍時(shí)，應(yīng)分別停壓 5min，若無(wú)異?，F(xiàn)象方可繼續(xù)升壓到試驗(yàn)壓力； 嚴(yán)禁帶壓修理。 承壓阻火器應(yīng)按下列規(guī)定逐個(gè)對(duì)殼體進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗(yàn)： 試驗(yàn)前不得安裝內(nèi)部充填物； 倍。5%； 在常溫下試驗(yàn)高溫工作的爆破板、爆破帽、爆破膜時(shí)，其試爆壓力應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行換算； 工作介質(zhì)為液體時(shí)應(yīng)用水試爆；工作介質(zhì)為氣體時(shí)可用空氣或惰性氣體試爆，但必須有專門的安全技術(shù)措施和防護(hù)設(shè)施。 其他焊接材料的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 氧乙炔焊接和氧乙炔切割宜使用一級(jí)氧氣，%：%； 充氮?dú)獗Ｗo(hù)的氮?dú)饧兌炔粦?yīng)低于 %，含水量小于50mg/L； 手工鎢極氬弧焊用的氬氣純度應(yīng)在 %以上，含水量小于20 mg/L； 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊使用的二氧化碳?xì)怏w純度不應(yīng)低于 %，含水量不應(yīng)超過(guò)50mg/L。 項(xiàng)目部焊接責(zé)任工程師根據(jù)PQR編制施工方案中(WPS)。 檢查監(jiān)督焊工使用的規(guī)范是否按焊接工藝指導(dǎo)書(shū)（WPS）執(zhí)行。 作業(yè)部在組織編寫施工組織設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)對(duì)該項(xiàng)工程的焊接工藝要求進(jìn)行相應(yīng)描述和規(guī)定，尤其對(duì)首次焊接的材料、結(jié)構(gòu)和采用的工藝，應(yīng)在施工準(zhǔn)備階段予以明確。 質(zhì)量技術(shù)部取回焊接工藝評(píng)定報(bào)告，經(jīng)主管經(jīng)理批準(zhǔn)后生效?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置烘箱，烘箱內(nèi)按不同的品種分類擺放，并掛牌標(biāo)識(shí)。 施焊焊工必須持有相應(yīng)合格項(xiàng)目的合格證。 焊接施工過(guò)程中，焊接技術(shù)人員要及時(shí)指導(dǎo)焊工作業(yè)，檢查工藝紀(jì)律，并解決出現(xiàn)的技術(shù)問(wèn)題。因安裝工藝或其他原因改變焊口數(shù)量時(shí)，技術(shù)人員必須修改單線圖，并通知作業(yè)人員。 焊接工作量由技術(shù)人員根據(jù)施工圖樣統(tǒng)計(jì)，作為焊接檢驗(yàn)和檢測(cè)，以及進(jìn)度統(tǒng)計(jì)的參照依據(jù)。 焊條應(yīng)存放在架子上，架子離地面高度距離不少于300mm，離墻壁距離不少于300mm，嚴(yán)防焊條受潮。 焊條使用前的烘干與保管 焊條在使用前應(yīng)按使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行烘干，如焊條說(shuō)明書(shū)無(wú)特殊規(guī)定時(shí)，一般應(yīng)進(jìn)行烘干，酸性焊條烘干溫度為75—150186。 在焊條烘干期間，應(yīng)有專門負(fù)責(zé)人做好記錄，并在操作記錄上簽名。 擋雨、雪的遮蓋物準(zhǔn)備齊全。C以上升溫速度為5125/δ186。 降溫速度為6500/δ186。 熱處理 熱處理過(guò)程必須采用自動(dòng)記錄，熱處理完成后由操作者在溫度曲線上注明處理的管線號(hào)及焊口號(hào)，并簽上操作者姓名和日期。 操作人員及時(shí)做好熱處理記錄。 熱處理操作人員負(fù)責(zé)熱處理過(guò)程控制。 對(duì)新材?！? 熱處理過(guò)程管理規(guī)定1 目的與適用范圍 規(guī)定了熱處理過(guò)程及人員職責(zé)和熱處理作業(yè)內(nèi)容，適用于熱處理過(guò)程的管理。 纏繞加熱器時(shí)，瓷環(huán)間不得露出電阻絲，嚴(yán)禁電阻絲斷頭與管壁接觸。 在臨近恒溫溫度約50186。C。 熱處理工藝：300186。，并應(yīng)配有自動(dòng)打點(diǎn)記錄儀，加熱器采用繩狀或帶狀紅外線加熱器，熱電偶為K型，其連線為補(bǔ)償導(dǎo)線。 烘干焊條時(shí)，禁止將焊條突然放進(jìn)高溫爐內(nèi)，或從高溫爐內(nèi)突然取出冷卻，防止焊條因驟冷驟熱產(chǎn)生藥皮開(kāi)裂脫皮現(xiàn)象，焊條烘干時(shí)，應(yīng)按說(shuō)明書(shū)緩慢升溫。 焊條貯存庫(kù)內(nèi)，應(yīng)設(shè)置溫度計(jì)、濕度計(jì)。 焊條保管人員對(duì)入庫(kù)焊條須檢查焊條制造廠的質(zhì)量證明書(shū)，如無(wú)質(zhì)量證明書(shū)，焊條保管人員有權(quán)拒絕焊條入庫(kù)，焊條入庫(kù)時(shí)，焊條包裝物不得有破損現(xiàn)象，不得有受潮或雨淋等現(xiàn)象。 質(zhì)檢員應(yīng)對(duì)施工單位自檢記錄進(jìn)行確認(rèn)。 焊接標(biāo)識(shí) 焊接過(guò)程中的標(biāo)識(shí)包括：焊縫代號(hào)、焊工代號(hào)（鋼印號(hào)）、焊縫檢驗(yàn)標(biāo)記和焊接記錄等。對(duì)方案中有明確要求的，施工單位應(yīng)督促焊工進(jìn)行自檢和做好焊接記錄。低氫焊條領(lǐng)用后不應(yīng)超過(guò)4小時(shí)。 焊接材料管理 施工單位在領(lǐng)用焊接材料時(shí)，及時(shí)索取質(zhì)量證明文件，由技術(shù)人員認(rèn)可焊接材料的質(zhì)量并交質(zhì)檢員保存質(zhì)量證明文件。 制作試件的焊工根據(jù)焊接工藝人員所制定工藝施焊，施焊過(guò)程中焊接工藝人員應(yīng)詳細(xì)記錄各種參數(shù)。 焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)及時(shí)整理無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)告，檢查無(wú)損檢驗(yàn)比例、數(shù)量，是否按要求達(dá)到比例，有無(wú)遺漏返工片。 焊工必須取得按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》的進(jìn)行考試，并取得相應(yīng)的項(xiàng)目資格，并在有效期內(nèi)。 焊接工藝評(píng)定單位根據(jù)委托書(shū)進(jìn)行各項(xiàng)試驗(yàn)，并編制焊接工藝評(píng)定報(bào)告（PQR)。 焊絲表面必須光滑、清潔，不應(yīng)有毛刺、劃痕、銹蝕和氧化皮等。爆破斷面的厚度應(yīng)進(jìn)行測(cè)量，其值必須符合設(shè)計(jì)要求。同時(shí)不得有破損、缺邊、臟污等現(xiàn)象； 、充填量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； ，充填量應(yīng)符合要求。 視鏡經(jīng)外觀檢查后，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗(yàn)和密封性試驗(yàn)。 表 聚四氟乙烯包覆墊片尺寸允許偏差(mm) 耐油石棉橡膠墊片、石棉橡膠墊片、橡膠墊片等非金屬片的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 墊片應(yīng)按厚度、規(guī)格分別包裝； 墊片應(yīng)在15℃以上的環(huán)境中切割制造，表面應(yīng)平滑整齊，不允許有分層、疙瘩、裂縫、氣泡、外來(lái)雜質(zhì)及其他對(duì)使用有影響的缺陷； ，墊片材料中氯離子含量不超過(guò)50mg/L； 凸臺(tái)面及全平面法蘭用墊片，其尺寸允許偏差應(yīng)符合表 ： 表 凸臺(tái)面及全平面管道法蘭用墊片尺寸允許偏差(mm) 凹凸面及榫槽面法蘭用墊片尺寸允許偏差應(yīng)符合表 ； 凹凸面及榫槽面法蘭用墊片尺寸允許偏差(mm) 墊片應(yīng)標(biāo)識(shí)下列內(nèi)容： a產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)； b墊片型式代號(hào)；c公稱壓力； d公稱直徑； e材料代號(hào)； f墊片厚度。 6 墊片與填料檢驗(yàn) 墊片與填料的幾何尺寸、外觀質(zhì)量及密封面質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，無(wú)劃痕、毛刺等缺陷。 鍛造成形后的法蘭坯件，應(yīng)按《石油化工鋼制管法蘭》SH 3406的規(guī)定進(jìn)行熱處理。 3. 承插焊接管件 、折疊、夾渣； ； c 無(wú)裂紋。3 管 件 檢 驗(yàn) (彎頭、異徑管、三通、四通、管帽、承口管箍等)在使用前應(yīng)確認(rèn)下列項(xiàng)目： 核對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)與實(shí)物標(biāo)識(shí)； 外觀不得有影響產(chǎn)品質(zhì)量的缺陷； 尺寸偏差應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。 無(wú)縫鋼管外徑和壁厚的允許偏差(mm)、OCrl3鐵素體型、OCr26Ni5Mo2奧氏體—鐵素體型鋼制造、適用于輸送流體的不銹鋼無(wú)縫鋼管。清除深度不得超過(guò)公稱壁厚的負(fù)偏差。印記應(yīng)包括鋼的牌號(hào)、產(chǎn)品規(guī)格、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)和供方印記或注冊(cè)商標(biāo)。 管道組成件發(fā)放時(shí)，應(yīng)核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、標(biāo)識(shí)。 計(jì)量器具每半年進(jìn)行一次核對(duì)，做到帳、物、牌三相符。 項(xiàng)目部（物資采購(gòu)部）負(fù)責(zé)計(jì)量器具的檢定工作。 設(shè)備大修、項(xiàng)修的驗(yàn)收工作，由工程管理部、項(xiàng)目部組織使用單位進(jìn)行，填寫設(shè)備修理驗(yàn)收單；大修、項(xiàng)修竣工資料由設(shè)備計(jì)量部部整理、歸檔。 新設(shè)備、使用率低的設(shè)備使用前，應(yīng)對(duì)整機(jī)進(jìn)行檢查，清除防銹油及保護(hù)油（脂），加注規(guī)定的潤(rùn)滑油及工作油，重點(diǎn)檢查設(shè)備操作系統(tǒng)及安全保護(hù)裝置，確認(rèn)耗能排污和噪聲控制符合規(guī)定要求，做好設(shè)備投用前的一切準(zhǔn)備工作。 5）需熱處理的設(shè)備或零部件，熱處理前必須對(duì)法蘭密封面涂抹二硫化鉬，防止過(guò)熱燒損。 工藝管道防護(hù) 1） 現(xiàn)場(chǎng)存放的管材、管件、閥門、法蘭、螺栓等，應(yīng)有防銹措施。 4）設(shè)備所帶部件，應(yīng)嚴(yán)加保護(hù)，不得隨意拆卸，易損部件的拆卸應(yīng)在專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行。 e) 基礎(chǔ)及螺栓、埋件、預(yù)留孔一經(jīng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，必須在防護(hù)以前進(jìn)行修理、返修。 項(xiàng)目部對(duì)防護(hù)措施的實(shí)施情況進(jìn)行檢查，并做成果防護(hù)情況檢查記錄。 標(biāo)識(shí)移置：由現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行 a．管：未切割前在切割線剩余段200mm處用油漆畫空心三角形內(nèi)寫鋼號(hào)，例如。 檢驗(yàn)結(jié)論分“合格”、“不合格”兩種。 各專業(yè)責(zé)任工程師負(fù)責(zé)相應(yīng)責(zé)任范圍內(nèi)檢試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)的作業(yè)管理和實(shí)施。，經(jīng)建設(shè)單位允許，管道系統(tǒng)所有角焊縫進(jìn)行PT或MT檢測(cè)合格，對(duì)接焊縫進(jìn)行100％RT檢測(cè)。 施工過(guò)程的技術(shù)管理 工藝監(jiān)督1）專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)檢查程序、施工方案執(zhí)行情況進(jìn)行工藝紀(jì)律監(jiān)督。 編制施工技術(shù)文件1）施工組織設(shè)計(jì)技術(shù)總負(fù)責(zé)人組織項(xiàng)目各部門相關(guān)人員編制《施工組織設(shè)計(jì)》，《施工組織設(shè)計(jì)》的編制內(nèi)容和編制要求按《化工建設(shè)項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》HG2023593執(zhí)行，項(xiàng)目技術(shù)總負(fù)責(zé)人主編，工程部技術(shù)質(zhì)量組長(zhǎng)審核，審定，工程管理部批準(zhǔn)。3 項(xiàng)目管理工作程序 施工技術(shù)準(zhǔn)備施工技術(shù)準(zhǔn)備工作包括：建立項(xiàng)目技術(shù)管理系統(tǒng)、催圖、審圖、設(shè)計(jì)交底、技術(shù)調(diào)研、收集標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、編制施工技術(shù)文件、施工技術(shù)方案討論、方案交底等。2）組織施工技術(shù)方案討論，進(jìn)行設(shè)計(jì)與施工技術(shù)交底。4 記錄調(diào)度會(huì)紀(jì)要………………………………………………….JL/ZHYDZD0501大型設(shè)備運(yùn)輸任務(wù)單………………………………………..JL/ZHYDZD0502產(chǎn)品防護(hù)檢查記錄…………………………………………..JL/ZHYDZD0503產(chǎn)品防護(hù)整改通知單………………………………………..JL/ZHYDZD0504施工技術(shù)、質(zhì)量管理規(guī)定1 目的與適用范圍為提高公司施工技術(shù)管理水平，保證工程質(zhì)量，確保工序的順利進(jìn)行，特制定技術(shù)質(zhì)量管理程序作業(yè)規(guī)定。 調(diào)度員應(yīng)掌握施工項(xiàng)目的形象進(jìn)度和完成的工程實(shí)物量，及時(shí)協(xié)調(diào)、解決施工過(guò)程中出現(xiàn)的各種問(wèn)題，檢查監(jiān)督調(diào)度會(huì)中提出的各種要求的落實(shí)情況并填寫工作檢查記錄。 調(diào)度員協(xié)調(diào)解決各施工現(xiàn)場(chǎng)、各施工項(xiàng)目之間及各部門及其與外部有關(guān)單位之間在施工活動(dòng)中出現(xiàn)的各種問(wèn)題，確保公司施工計(jì)劃的順利實(shí)施和按期完成。 對(duì)于大宗材料、設(shè)備，由項(xiàng)目部物資部門與施工單位協(xié)商運(yùn)至指定地點(diǎn)，并及時(shí)辦理出庫(kù)手續(xù)和交接手續(xù)。 保管員每天記錄焊材庫(kù)房的溫、濕度記錄。尺寸較大的管件存放在料場(chǎng)和施工現(xiàn)場(chǎng)的，應(yīng)下墊牢固，尺寸較小的應(yīng)存放在庫(kù)房?jī)?nèi)的貨架上。 倉(cāng)庫(kù)的布局和規(guī)劃應(yīng)保證物資貯存質(zhì)量和裝卸、收發(fā)方便，減少和降低庫(kù)損、庫(kù)耗、安全可靠。 閥門試驗(yàn)由項(xiàng)目部委托，要求試驗(yàn)合格后，試驗(yàn)人員在閥門密封壓蓋螺栓頂端按試驗(yàn)項(xiàng)目分別涂紅油漆標(biāo)識(shí)，每條螺栓頂端的紅色●代表一項(xiàng)試驗(yàn)；安全閥試驗(yàn)合格后用標(biāo)簽標(biāo)識(shí)，注明位號(hào)、型號(hào)規(guī)格、定壓值、試驗(yàn)人、檢驗(yàn)人等，工藝技術(shù)負(fù)責(zé)人審核。 國(guó)產(chǎn)設(shè)備的檢驗(yàn)，由項(xiàng)目部物資計(jì)劃員依據(jù)工程設(shè)備清單會(huì)同顧客或其代表、項(xiàng)目部質(zhì)檢員、技術(shù)員、保管員共同進(jìn)行，計(jì)劃員填寫開(kāi)箱檢驗(yàn)記錄，并將隨機(jī)資料交項(xiàng)目部技術(shù)組。，并準(zhǔn)備好裝卸工具、封車工具，保證按時(shí)、按質(zhì)、按量、安全地將物資運(yùn)達(dá)指定地點(diǎn)。 大型設(shè)備、預(yù)制件的運(yùn)輸 工程管理部技術(shù)人員編制設(shè)備、預(yù)制件運(yùn)輸方案，經(jīng)公司技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后，項(xiàng)目部實(shí)施。2）易碎、易損物品搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)按“小心輕放”、“向上”、“防濕”、“防潮”等標(biāo)志進(jìn)行操作。吊裝前計(jì)算好重量，選擇合適的鋼絲繩。對(duì)于不允許振動(dòng)的特殊設(shè)備更要避免升降、運(yùn)送過(guò)程中突發(fā)的碰撞、振動(dòng)。；作業(yè)部負(fù)責(zé)設(shè)備、預(yù)制件運(yùn)輸搬運(yùn)過(guò)程的人員、機(jī)具、道路、裝卸地點(diǎn)等具體落實(shí)。2職責(zé) 工程管理部負(fù)責(zé)大型設(shè)備、預(yù)制件運(yùn)輸?shù)墓芾怼?標(biāo)書(shū)編制 招標(biāo)文件如為英文，由質(zhì)量技術(shù)部負(fù)責(zé)翻譯和譯審。壓力管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制：審核：批準(zhǔn)：登記號(hào)：持有人：2009年11月01日發(fā)布 2009年11月15日實(shí)施 編制說(shuō)明本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范編制，在使用過(guò)程中，將會(huì)有新的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范版本出版，如果本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)涉及的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范內(nèi)容與新標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范不符，應(yīng)按新的有效版本執(zhí)行。，確定投標(biāo)工作及標(biāo)書(shū)