【正文】 與法規(guī)；8）針對工程中應用的新技術、新材料和新工藝，制訂技術人員學習考察和培訓計劃；負責技術文件控制和更新，保證工程作業(yè)部發(fā)布的技術文件，符合工程項目的需求；9）制訂工程工藝實施檢查內(nèi)容，組織技術質(zhì)量等有關部門進行不合格品評審，找出影響工程質(zhì)量的原因，制定糾正、預防和改進措施；10）解決跨專業(yè)施工技術問題； 11）主持項目技術質(zhì)量工作例會，簽發(fā)工作會議紀要、圖紙、設計變更單等技術性文件；12）負責與監(jiān)理、設計、甲方的文字溝通13）編制工程交工資料；14）負責組織編寫施工技術總結。 向項目部委派技術負責人并監(jiān)督項目的技術質(zhì)量管理工作。 調(diào)度員應掌握大型施工機具的數(shù)量、技術性能、完好狀況及在用情況，根據(jù)現(xiàn)場施工生產(chǎn)需要做好大型機具車輛的均衡調(diào)配。 施工調(diào)度員負責組織工程項目開工準備，落實現(xiàn)場平面布置和現(xiàn)場四通一平，辦理開工許可證后，方可準許開工。 施工人員在施工生產(chǎn)過程中必須及時做材料標識移植，并確保正確無誤。5 物資發(fā)放 物資發(fā)放時，堅持先進先出、高進先出的原則，使用單位填寫領料單，保管員嚴格按用料計劃核發(fā)，并在領料單上簽字，同時交付質(zhì)量證明文件，并作記錄。 絕熱材料、防腐涂料等按名稱、規(guī)格、型號、生產(chǎn)日期分類擺放，便于查找。 保管員對物資的管理應做到：標識清楚、名稱正確、規(guī)格不串、材質(zhì)不混、數(shù)量準確、整齊清潔。，應撤消實物標識，并在登記臺帳中注明。處理程序執(zhí)行《不合格品控制程序》。2管理職責 工程管理部負責進貨檢驗和試驗的管理。 項目部負責組織實施運輸，運輸過程應嚴格執(zhí)行運輸方案，接受安全部對于安全裝卸、運輸?shù)臋z查、監(jiān)督。對于螺栓應按成包裝成箱搬運，防止損壞絲扣。之間為好，避免夾角過大滑扣，夾角過小使鋼材變形。4）卸車或存放時，必須墊平墊穩(wěn)，防止墊放不平或下墊負荷不均，發(fā)生傾翻。2）搬運作業(yè)人員用起重機械搬運和裝卸帶有包裝的設備時應注意繩索吊掛位置，如箱上標有吊掛位置符號，必須按標志位置吊掛；箱上注明噸位的要選擇合適的起重機械和鋼絲繩，未注明的必須進行計算后再操作；對重心不平衡的設備，尤其要注意吊掛位置，以免發(fā)生傾斜、傾翻，上升或降落過程要緩慢，避免振動、碰撞等現(xiàn)象。 項目部安全人員負責物資運輸、裝卸過程的安全管理。、工程管理部共同負責。 市場經(jīng)營部、工程管理部具體負責招投標工作全過程與技術標有關事項。 市場經(jīng)營部具體負責招商務標、技術標有關的工作的組織與協(xié)調(diào)。，由市場經(jīng)營部負責組織。 項目部負責大型設備、預制件的運輸和裝卸。 搬運作業(yè)人員用起重機械運送無包裝的設備時，應利用機器上設備專用吊孔或吊鉤，嚴禁在機器軸上、手柄上施吊，無吊孔、吊鉤位置的要注意避開易損處吊裝，以保證設備的完好。根據(jù)設備的體積重量選好合適的墊木，在重心處適當增加墊木數(shù)量，以使設備始終保持平衡。鋼板要有護角或?qū)Ｓ霉ぞ咭苑腊宀淖冃?。搬運墊片須輕拿、輕放，嚴禁碰摔、損壞。 超高、超寬、超長的大型設備、預制件應有明顯安全標志，調(diào)度員應提前到交通運輸部門辦理沿途三超運輸手續(xù)。 項目部物資管理人員負責本項目采購物資和顧客財產(chǎn)的檢驗和試驗。 質(zhì)量證明文件審查 物資采購部計劃員收到質(zhì)量證明文件核對后交項目材料責任工程師審查簽字，并編號、分類、保存，建立臺帳，將復印件交保管員，隨材料發(fā)放給領料單位。經(jīng)檢驗不合格，應立即追回。 保管員及時填寫物資貯存記錄。 焊材貯存 倉庫保管員按入庫單核對型號、規(guī)格、批號、數(shù)量。 按噸、米發(fā)放的物資，必須按實際計量的數(shù)量填寫。 項目部物資管理人員對施工現(xiàn)場物資管理進行指導和監(jiān)督，對不符合管理要求的，責令其限期整改。 調(diào)度員參加施工組織設計及大型方案的交底，掌握施工關鍵點或難點。 項目部負責完工項目的防護管理。 工程管理部技術質(zhì)量系統(tǒng)工程管理部的技術質(zhì)量管理人員分三個層次，即：技術質(zhì)量總負責人（項目總工程師）；專業(yè)技術負責人和專業(yè)技術員。 專業(yè)技術質(zhì)量負責人1）與監(jiān)理、設計單位進行信息溝通，掌握本專業(yè)設計動態(tài)和圖紙資料情況，確認圖紙接收狀況和發(fā)放去向；2）與供應部門聯(lián)系，掌握本專業(yè)安裝設備、材料、機具和備件的訂貨、采購和到貨情況。 審圖專業(yè)技術負責人組織專業(yè)技術員進行圖紙會審。 材料檢驗 材料如需檢驗（包括業(yè)主、設計）提出的特殊要求由專業(yè)技術人員提出檢驗項目，并進行委托并報技術負責人批準。 工序交接1）上道工序檢查合格才能進行下道工序，并做好關鍵工序交接記錄。業(yè)主二份，存檔一份（公司資料室）。 標識可采用以上一種，可數(shù)種同時使用。5 標識控制 標識在使用過程中，應保持一致性。 項目部負責制定重要產(chǎn)品的防護措施。 成果防護范圍及內(nèi)容 土建工程產(chǎn)品防護 1）設備基礎及地腳螺栓、預留孔洞 a）按要求將土方回填至設計標高。 c）進入防護期的建筑物，不得作為正常使用以外的其它用途；防護期必須派專人看護，防止損壞、污染地面、墻面及室內(nèi)設施。 2）現(xiàn)場存放要防雨、防電、防碰砸，出入口要加防護罩。 設備、零部件的防護 1）在吊運過程中對成品或半成品設備根據(jù)實際情況必須事先給予足夠的加固以防吊運變形。適用于公司壓力管道安裝設備的合理使用及維護保養(yǎng)管理。2）合理項修是指在設備二級保養(yǎng)至設備大修之間，根據(jù)設備技術狀況，有針對性地安排的局部恢復性修理或改造?！? 計量器具管理辦法1目的 對壓力管道施工過程中所用計量器具保持精準，提高施工質(zhì)量，減少誤差，符合標準要求。在計量器具應有檢定合格標識，并注明有效期。 管道組成件在使用前，若對質(zhì)量證明書中的特性數(shù)據(jù)有異議時，應進行必要的無損檢測、化學分析和力學性能試驗，合格后方可使用。 2 鋼 管 檢 驗 進庫鋼管應驗收下列項目： 審查鋼管質(zhì)量證明書； 檢查鋼管出廠標識； 目測外觀質(zhì)量； 核對數(shù)量、規(guī)格尺寸。 鋼管的外觀質(zhì)量應符合下列要求： 不銹鋼無縫鋼管內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層和結疤存在。 本體上不得有深度大于公稱壁厚的5%，、折疊、離層、劃痕。表 最低沖擊試驗溫度 低溫夏比(V型缺口)沖擊試驗最低沖擊功規(guī)定值 SHA 級管道中設汁壓力等于或大于 10MPa 的鋼管，外表面應按下列方法逐根進行無損檢測，不得有線性缺陷： 外徑大于12mm的導磁性鋼管，應采用磁粉檢測；外徑大于12mm的非導磁性鋼管，應采用滲透檢測。 3. 對焊焊接管件 a外觀檢查應逐件進行； b管件的內(nèi)外表面應光滑、無氧化皮。 4 法 蘭 檢 驗 法蘭的公稱壓力等級、連接型式和密封面型式應符合設計文件和有關標準的規(guī)定。 5 緊 固 件 檢 驗 管道緊固件的質(zhì)量證明書應包括下列內(nèi)容： 產(chǎn)品名稱，規(guī)格及數(shù)量； 材料牌號； 出廠日期及檢驗印記。 設計溫度低于或等于29℃低溫管道用的合金鋼螺栓、螺母，應逐件進行光譜分析。 纏繞式墊片的表面質(zhì)量和標識應符合下列規(guī)定： 產(chǎn)品應按型式、規(guī)格分別包裝； 墊片的外觀質(zhì)量： a墊片本體表面不應有傷痕、空隙、銹斑等缺陷； b墊片本體表面非金屬帶應均勻突出金屬帶，且需平整；c焊點不應有虛焊和過燒等缺陷。 石棉填料尺寸允許偏差(mm) 7 管道視鏡、過濾器及阻火器檢驗 視鏡和過濾器本體表面應平整光潔，不得有鍛造或鑄造的缺陷。濾網(wǎng)、濾布、濾紙不得有破損、折皺、臟污、缺量等現(xiàn)象。內(nèi)件安裝時應固定牢靠，并封堵兩端管口。 焊接材料的檢查應符合下列規(guī)定： 質(zhì)量證明書應符合相應標準或供貨協(xié)議的要求； 包裝應完好，無破損、無受潮現(xiàn)象； 產(chǎn)品外表面不得被污染，無影響焊接質(zhì)量的缺陷； 識別標識清晰、牢固，并與實物相符； 焊接材料的分析復驗及確認標準，應符合有關規(guī)定或供貨協(xié)議的要求。焊劑凈重； ，制造廠名稱。 焊接施工方案由項目部焊接責任工程師審核，質(zhì)量保證工程師批準。 對需進行焊口部位缺陷返修，需與無損檢驗人員明確卻顯得性質(zhì)、位置、深淺程度。 若工程焊接技術難度不大，在其它專業(yè)施工方案有關于焊接施工的章節(jié)或規(guī)定，且該方案由焊接專業(yè)技術人員參與編制或?qū)徍藭r，經(jīng)建設單位同意，由作業(yè)部技術總負責人批準，可不另行編寫焊接施工方案。WPS是編制焊接施工方案和焊接工藝卡的依據(jù)之一，可作為方案中相應條款的內(nèi)容，也可直接作為方案執(zhí)行。焊條回收應有記錄，再次使用前要重新烘焙，且烘焙次數(shù)不得超過二次。 分包單位和外借焊工，必須持有相應項目的焊工資格證，并在施工作業(yè)部備案。特殊情況下，按照專業(yè)質(zhì)量保證體系文件要求，單獨編制返修工藝，并履行相應的報批程序。 碳素鋼、低合金鋼材質(zhì)的焊縫，應在焊縫附近打焊工鋼印，用記號筆或油漆作焊縫代號標識。，作為焊接質(zhì)量評定、考核的依據(jù)。 入庫的焊條應做到先入庫的先使用。烘干低氫型焊條應在300—400186。 露天操作時，必須將焊條妥善保管，不允許露天存放，應在保溫烘干箱中恒溫保存，否則次日使用前要重新烘干。 熱處理前應對焊接進行確認，確認項目包括： 1)焊工工作已完成； 2)焊縫外觀符合質(zhì)量標準； 3)其它要求的檢驗項目已檢驗合格，并取得檢驗合格通知單； 4)除鉻鉬耐熱鋼以外，焊縫的無損檢驗合格，并已取得檢驗合格通知單。C/h。C/h，300186。，審核熱處理結果是否與工藝要求一致。6 質(zhì)量記錄焊接熱處理記錄(GD014)7 安全事項 熱處理系統(tǒng)中的漏電保護裝置正常可靠。3 熱處理設備和測量裝置 熱處理設備應保持完好狀態(tài)。4 熱處理工藝 熱處理工藝技術人員負責編制熱處理方案或工藝，責任工程師審核。 熱處理部位有明顯的警示和可靠的隔離措施。 熱電偶端部與母材接觸良好，且與加熱器隔離。 熱處理操作 在送電之前操作人員應認真檢查電源是否正確連接，漏電保護器是否靈敏，有無裸露的電源線及接頭，加熱器瓷環(huán)有無損壞，保溫是否符合熱處理工藝要求，熱處理設備和管道接地是否良好等。 熱處理溫度見下表：鋼種或鋼號熱處理溫度186?！?25mm,一根電加熱纏繞多道焊接時，必須保證熱處理部位的相似性，即：同材質(zhì)、同規(guī)格、纏繞的圈數(shù)及寬度相同。3 質(zhì)量記錄 焊條烘烤記錄…………………………………………………SH/T 3543G117 焊條、焊絲、焊劑發(fā)放回收記錄……………………………SH/T 3543G118 焊材庫溫/濕記錄………………………………………………SH/T 3543G121焊后熱處理施工作業(yè)指導書1 適用范圍 本作業(yè)指導書適用于所承建工程中非低溫用碳鋼，低合金鋼及1Cr5Mo鋼等管道焊縫焊后消應熱處理工藝。烘干焊條應放在100—150186。 對于受潮、藥皮變色，焊心有銹跡的焊條須經(jīng)烘干后進行質(zhì)量評定，若各項性能指標滿足要求時方可入庫，否則不準入庫。焊條管理指導書1 目的和適用范圍 為了保證工程（產(chǎn)品）焊接質(zhì)量，確保焊接過程中所使用焊條的質(zhì)量符合規(guī)定要求，特制定本指導書。 質(zhì)檢員檢查后，在焊縫附近作檢驗狀態(tài)標識，執(zhí)行YHGX/WP242004《施工生產(chǎn)過程檢驗試驗狀態(tài)標識管理規(guī)定》。質(zhì)量檢驗人員必須跟蹤驗證。 各單位在安排焊接施工人員時，必須按焊工資格安排相應的焊接工作。 焊接材料發(fā)放回收要有發(fā)放回收記錄。 作業(yè)部根據(jù)培訓計劃安排焊工到合同單位進行培訓，填寫焊工培訓記錄。 工藝人員開發(fā)新工藝、新方法進行焊接工藝評定時，應填寫焊接工藝評定委托書。 焊縫進行標識：焊縫代號、焊工代號、焊縫檢驗、焊接記錄。2 過程控制 項目焊接責任工程師對焊接過程負責。2 管理內(nèi)容 項目部焊接責任工程師根據(jù)施工實際需要結合焊接工藝評定數(shù)據(jù)庫的內(nèi)容，在管道工程開工前對需要進行焊接工藝評定的項目，向焊接評定單位提交焊接工藝評定委托書，委托書由公司經(jīng)理批準。 每根焊條應有焊條牌號及色印標識。試驗時應有專門的技術方案和安全措施。液壓強度試驗后，應將試驗液體吹干，并封堵兩端的管口。 視鏡玻璃不得有裂紋、麻點、毛面等缺陷。 聚四氟乙烯包覆墊片的質(zhì)量應符合下列規(guī)定： 墊片應按型式、規(guī)格分別包裝；、光滑、無翹曲變形，厚度均勻且不允許有孔眼及夾渣等缺陷； 墊片應標識下列內(nèi)容：a產(chǎn)品標準號； b墊片型式代號； c公稱壓力； d公稱直徑。 其他管道用的合金鋼螺栓、螺母，每批應抽 5%，且不少于一件進行光譜分析。當螺栓直徑小于或等于M24時，標識可分別打在螺栓的兩端。 法蘭應在外緣以鋼印作標識，標識應包括下列內(nèi)容： 產(chǎn)品的標準號； 公稱壓力； 公稱直徑； 管子表號或壁厚(mm)； 連接型式及密封面型式； 材料代號； 制造廠的標識。 c管件上不得有深度大于公稱壁厚 5%，、折疊、離層、發(fā)紋。 用于輸送極度危害介質(zhì)管道的鋼管，每批(同批號、同爐罐號、同材質(zhì)、同規(guī)格)應抽5%，不得有線性缺陷。 鋼管尺寸應符合《石油化工企業(yè)鋼管尺寸系列》SH 3405的規(guī)定。允許存在深度不超過負偏差的輕微劃傷、壓坑、麻點。 鋼管標識應符合下列要求： 外徑不小于36mm的鋼管，應在每根鋼管一端的端部有噴印、蓋印、滾印、鋼印或粘貼的印記。 凡按規(guī)定作抽樣檢查或檢驗的樣品中，若有不合格，應按原規(guī)定抽查比例數(shù)加倍抽檢，若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用，并應作好標識和隔離。 使用人員在使用過程中，要精心、清潔、維護、保護，應防止磨損、磕碰。3 管理 計量器具購置由項目部提出、辦理審批手續(xù)，由公司主管經(jīng)理批準并填寫購置清單。 設備大修、項修或改造由物資采購部、項目部組織使用單位實施，設備小修由各使用單位實施。日常保養(yǎng)