【正文】 次數(shù)應(yīng)當(dāng)受到限制。但當(dāng)變化很大時（例如具有某些新特征的新生產(chǎn)階段的引入），那么，由專家對模型進(jìn)行手動調(diào)整則是可取的。在這里，提前期差度僅包括前述非瓶頸資源上的加工和運(yùn)輸時間，因?yàn)榈却龝r間不會存在。每個定單的工件數(shù)以及每個工件的資源消耗是計算單個定單順序和排程所必須的。這就允許非常準(zhǔn)確地建立包括平行執(zhí)行活動（重疊的活動）在內(nèi)的兩個生產(chǎn)活動之間的時間約束模型。 盡管建立批量規(guī)則最好是根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況–例如資源的利用和相關(guān)成本的情況，但APS通常要求事先輸入一些簡單規(guī)則。這些目標(biāo)指導(dǎo)尋找一個好的、期望能接近最優(yōu)的計劃方案。 　　另外，還有三個與成本相關(guān)的目標(biāo)，分別是：使可變生產(chǎn)成本總和最小；使生產(chǎn)準(zhǔn)備成本總和最?。缓褪箲土P成本總和最小。它可以簡單地表達(dá)為一個任務(wù)清單，上面列出了每個任務(wù)在分配給它的資源上的起始和完成時間。為了處理不確定性（例如非計劃的生產(chǎn)率變化或未預(yù)料的資源停工），軟件工具允許監(jiān)控人們假定發(fā)生在車間的變化，并生成一個更新了的期望的定單完成時間。如果能維持排產(chǎn)計劃的可行性，那么就能導(dǎo)出新定單的一個計劃交貨期，并送回給顧客。依理可以找到三個可行排程，其中可選方案c）具有最小的準(zhǔn)備時間總和。 結(jié)束語 假定已經(jīng)生成了主生產(chǎn)計劃，我們就可以為不同的車間和生產(chǎn)單元導(dǎo)出詳細(xì)的排產(chǎn)計劃。這些方法總的來說具有如下的發(fā)展趨勢：● 在車間中或接近車間的交互模式中采用工作站；● 能夠與主機(jī)或下層的計算機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行集成；● 提供越來越多的標(biāo)準(zhǔn)軟件用于大量數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)處理和保存；● 集成了分析和表示方法程序，尤其是采用圖形表示的方法；● 采用價格便宜的數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)。今天這種集成的想法又通過計算機(jī)集成制造（CIM）、后勤供應(yīng)技術(shù)（Logistics）和準(zhǔn)時生產(chǎn)（JIT）概念從不同的角度被重新提起，并且在實(shí)際中越來越多地被實(shí)現(xiàn)。然而，只有借助模型才能夠容易理解其相應(yīng)的規(guī)則和公式，并保證取得有針對性的結(jié)果。例如在生產(chǎn)任務(wù)飽滿情況下強(qiáng)調(diào)的是設(shè)備的利用率，而在任務(wù)不足的情況下短生產(chǎn)周期更重要。更重要的是，進(jìn)行計劃的和計劃設(shè)計的員工應(yīng)該在規(guī)定的工作內(nèi)容和計劃范圍內(nèi)主動地參與生產(chǎn)過程的計劃和控制。當(dāng)一個企業(yè)對它的計劃系統(tǒng)產(chǎn)生的結(jié)果和產(chǎn)品質(zhì)量和成本具有同樣的責(zé)任感和自豪感時，企業(yè)才可能在這方面取得明顯的進(jìn)步。在質(zhì)量管理的發(fā)展過程中產(chǎn)生的各種方法也可以用于生產(chǎn)計劃和控制中去。首先，必須給決策和計劃一定的自由空間。因此，在以往發(fā)表的論文對生產(chǎn)控制的研究的基礎(chǔ)上，我們首先應(yīng)該確定現(xiàn)在和將來對生產(chǎn)控制系統(tǒng)的要求。一個例外是日本的看板控制系統(tǒng)，另一個是在美國影響較大的最優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù)（OPT）系統(tǒng)。 自80年代初以來，可以看到一個明顯的趨勢，即將生產(chǎn)控制結(jié)合進(jìn)一個全面的、集成的制造企業(yè)模型中去。此外，增量式計劃或由決策者指定的部分排程的重新優(yōu)化也限制了計算量。為了減少緊張，通?？梢园言谝粋€資源上接下來的幾個定單固定，也即它們的加工順序是固定的而不作為重新優(yōu)化的一部分。假定不允許因?yàn)橐粋€新（緊急）定單而中斷一個已經(jīng)開始執(zhí)行的定單，那么我們可以檢查在完成定單A，B，C或D之后，把工作E直接插入現(xiàn)行排程（如圖5所示）。如果它落在生產(chǎn)計劃排程的計劃范圍內(nèi)，這個新顧客定單的活動可以插入到它所需資源上已排序好的定單中。 排產(chǎn)計劃更新 生產(chǎn)計劃排程假定所有數(shù)據(jù)是確定已知的，也即決策狀況是確定的。一種方法是建立上面單個目標(biāo)的加權(quán)和，這個組合目標(biāo)函數(shù)可以象單目標(biāo)函數(shù)一樣對待，因此，可以應(yīng)用同樣的求解方法[4]。　　Setuptime，每個定單任務(wù)的生產(chǎn)準(zhǔn)備時間。有時可選路徑是作為一個優(yōu)先列表輸入，只有當(dāng)一個寧愿的路徑導(dǎo)致不可行計劃，求解器才會去試第二個最佳路徑，然后試第三個最佳，等等。 狀況相關(guān)數(shù)據(jù)隨車間當(dāng)前的狀況而變，它包括：初始庫存（含在制品庫存）、資源的準(zhǔn)備狀態(tài)、和給定時間間隔內(nèi)要加工的一組定單。當(dāng)然，我們必須指明什么時候需要輸入物料和什么時候輸出物料可用。一個給定零件的完整物料清單很容易在計算機(jī)上通過連接這些單層表達(dá)來構(gòu)造。 在模型的兩個連續(xù)活動之間，在非瓶頸資源上執(zhí)行的所有流程步驟都只被表達(dá)為固定的提前期差度（fixedleadtimeoffset）。 改變車間生產(chǎn)模型的情況不太經(jīng)常（如圖1中的LoopI）。這些警告首先被“過濾”，然后，正確的警告被傳遞到供應(yīng)鏈中正確的組織單位。因此，決策人員必須有能力修改數(shù)據(jù)和建立某種生產(chǎn)狀況（見圖1中的第三步，點(diǎn)劃線框表示這一步必須由決策人員執(zhí)行，并且是可選的）。 排產(chǎn)計劃生成 由車間模型生成排產(chǎn)計劃的一般程序可簡單地描述為下面6個步驟。很顯然，只有當(dāng)排產(chǎn)計劃適度穩(wěn)定時，在一個資源上進(jìn)行定單排程才是有用的。為了達(dá)到這個目的，混合裝配線所需要的各種零部件的單位時間使用量（使用速度）就應(yīng)盡可能保持不變，即在產(chǎn)品的投產(chǎn)順序計劃中，盡可能使各種零部件出現(xiàn)幾率（出現(xiàn)率）保持不變。這樣的生產(chǎn)計劃的制定方法，是實(shí)現(xiàn)適時適量生產(chǎn)的第一部。內(nèi)銷車的生產(chǎn)計劃同時根據(jù)訂貨和市場預(yù)測分別進(jìn)行。這樣的計劃一年制定兩次，主要是規(guī)劃大致準(zhǔn)備生產(chǎn)的車型和數(shù)量，不把它具體化。因此，生產(chǎn)指令也應(yīng)該“只在需要的時候發(fā)出”。 在JIT生產(chǎn)方式中，同樣根據(jù)企業(yè)的經(jīng)營方針和市場預(yù)測制定年度計劃、季度計劃與月度計劃。物料文員負(fù)責(zé)電子版出、入帳的記錄，確保當(dāng)天記錄到帳。 周生產(chǎn)計劃發(fā)行到有關(guān)部門后,應(yīng)即時做人員、機(jī)器、工夾具、材料、品質(zhì)管制等生產(chǎn)前的準(zhǔn)備。 生管（制造）部應(yīng)同時提出次月生產(chǎn)計劃草案，此計劃草案亦同樣考慮訂單狀況與生產(chǎn)部門的產(chǎn)能狀況。2． 職責(zé)：技術(shù)部負(fù)責(zé)產(chǎn)品物料清單（bom）的提供；營業(yè)部負(fù)責(zé)出貨計劃（包括年度、月、周出貨計劃）的制定。商品產(chǎn)值，是指企業(yè)在計劃期內(nèi)生產(chǎn)的可供銷售的產(chǎn)品或工業(yè)勞務(wù)的價值。產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是衡量一個企業(yè)的產(chǎn)品滿足社會需要程度的重要標(biāo)志，是企業(yè)贏得市場競爭的關(guān)鍵因素。企業(yè)生產(chǎn)計劃的主要指標(biāo)從不同的側(cè)面反映了企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的要求。因此要求他們制定出詳細(xì)的時間進(jìn)度計劃。中期計劃要處理的是將已知的或預(yù)測的市場需求細(xì)化為企業(yè)的生產(chǎn)指標(biāo)和產(chǎn)品任務(wù)計劃。長期計劃要處理的是企業(yè)的發(fā)展與外部環(huán)境的關(guān)系問題，因此要由企業(yè)的高層領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)。這類問題中也有相當(dāng)一部分是不確定的因素，如未來一年中的市場需求。二、生產(chǎn)計劃內(nèi)容與指標(biāo)生產(chǎn)計劃就是企業(yè)為了生產(chǎn)出符合市場需要或顧客要求的產(chǎn)品，所確定的在什么時候生產(chǎn)，在哪個車間生產(chǎn)以及如何生產(chǎn)的總體計劃。因此，企業(yè)應(yīng)綜合考慮，合理確定產(chǎn)品品種，加快產(chǎn)品的更新?lián)Q代，努力開發(fā)新產(chǎn)品。如鋼鐵用“噸”，發(fā)電量用“千瓦它反映企業(yè)在計劃期內(nèi)生產(chǎn)的總規(guī)模和總水平，其內(nèi)容包括商品產(chǎn)值、定貨者來料的價值、在制品、半成品、自制工具的期末期初差額價值，它是計算企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展速度和勞動生產(chǎn)率的依據(jù)。生產(chǎn)管理部（制造部）根據(jù)出貨計劃制定生產(chǎn)計劃（年度、月、周、日生產(chǎn)計劃）。 物控（物料）部根據(jù)生產(chǎn)計劃制定《材料明細(xì)與簽收記錄》和不足材料一覽表（申購單），并及時提供申購單給采購部。 物控(物料)部與