【正文】 焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應大于或等于 4mm。 電渣壓力焊質量檢驗 電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查。 （二）、雙面搭接焊 一）、施工準備 （ 1）、作業(yè)條件 焊工必須持證上崗。如設計無規(guī)定時，應符合表（ 1)的要求： 焊條必須有出廠合格證。 焊縫長度要符合下表規(guī)定 : 3 ，焊縫寬度ｂ不小于 。 焊接過程中應 及時清渣，弧坑應填滿。 （ 5）柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內箍筋間距應符合設計圖紙及施工規(guī)范不大于 100mm 且不大于 5 d 的要（ d 為主筋直徑）。次梁上部縱向鋼筋應放在主梁上部縱向鋼筋之上，為了保證次梁鋼筋的保護層厚度和 板筋位置，可將主梁上部鋼筋降低一個次梁上部主筋直徑的距離加以解決。 在主、次梁受力筋下均應墊墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。板上部負彎矩筋拉通線綁扎。 鋼筋表面不允許有油漬、漆污。 10 尺量兩端中間各一點取其最大值 6 鋼筋起彎點位移 排距 177。 一層內同一根柱鋼筋不得有兩個接頭，梁內縱向鋼筋的搭接允許位置嚴格按設計和規(guī)范要求。 綁鋼筋時嚴禁碰撞水電預埋件，如碰動及時通知相關專業(yè)人員進行重新安裝、調整。 雨天鋼筋焊接要按規(guī)范要求和鋼筋材質特點采取有效的保護措施，以保證焊接質量達到設計和規(guī)范要求。 第五節(jié)、模板工程 1．模板安裝前準備工作 1）．模板拼裝 模板組裝要嚴格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍內，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設計，模 板的編號與所用的部位是否一致。 ，在施工中也是難點之一。 2）、梁、板模板 ① 梁模安裝工藝：彈梁軸線并復核→搭支模架→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安側?！鷤饶Ｖ巍鷱秃肆耗３叽纭烁?、位置→ 與相鄰模板連固 現(xiàn)澆板模板安裝工藝：搭支架→測水平→擺 50 100 木楞→調整樓板模標高及起拱→鋪模板→清理→檢查模板標高、平整度、支撐牢固情況。 ⑧ 必須設置縱、橫向掃地桿，掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm 處的立桿上。 ④所有≥ 板縫必須用膠帶紙封貼。 ②一層樓梯模板支撐時一定要注意立桿處地基要墊砼墊塊。 ③ 板底模 2 米，混凝土強度達到 50％， 2 米或 8 米混凝土強度達到 75％方可拆除。 模板及其支撐總要求 1)、樓地面砼終凝 24 小時后方可允許模板支撐施工。 技術質量保證措施 1)、嚴格落實班組自檢、互檢、交接檢及項目中質檢“四檢”制度，確保模板安裝質量。并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問題及時反饋到有關生產負責人，及時進行整改和糾正。施工現(xiàn)場應搭設工作梯，工作人員不得爬模上下。吊點要合理布置。 12)、拆模應嚴格遵守從上而下的原則。當不能停電時，應有隔離防護措施。 6)、安裝梁、柱模板時，要隨時支設固定，防止傾覆。 安全技術措施 1)、應遵守高處作業(yè)安全技術規(guī)范的有關規(guī)定。嚴格控制預期拼模板精度。 7)、模板接縫嚴密不漏漿。滿堂模板支架外側周邊和內部每隔 15 米應設置一道剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置；剪刀撐寬度不應大于 4 個跨距或間距，斜桿與地面傾角宜為 45～ 60 度。 ① 側模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除。 3）、樓梯模板 ① 梯模施工前，根據(jù)實際斜度放樣，先安平臺梁模板，然后安板，然后安梯外幫側板。 ③所有跨度 ≥ 4m 的梁、板必須起拱 ％ ％，防止撓度過大，梁模板上口應有鎖口桿拉緊，防止上口變形。 ⑥ 為保證安全防止架休因扣件變形而破壞，故在梁架底模下增設雙扣措施。 ：當磚砌體與框架柱相連接時，應在柱模上彈出砌體厚度控制線，然后沿高度方向每隔 600mm 鉆兩個孔，最后在澆搗砼之前插入2Φ 6 拉結筋， 長度一般不小于 700mm，確保砌體拉結筋位置正確。 2．模 板支設 1）、柱模板 （ 1）彈軸線及邊線→測定標高→搭設支架→立柱?！又俊惭b 梁口的柱?！鏅z查校正→群體固定。 按照相應的布筋原則及規(guī)范進行鋼筋施工，確保鋼筋工程的施工質量，為工程的結構安全奠定基礎。 鋼筋加工后應按規(guī)格、品種分開堆放，并在明顯部位掛識別標記，以防錯拿 。柱、墻鋼筋綁扎過程中，搭設架子進行綁扎，一次綁扎到位；鋼筋成型后，嚴禁進行蹬踏。 鋼筋施工過程中，派專人對鋼筋規(guī)格、品種、間距、尺寸、根數(shù)、搭接位置與長度進行復核驗收，不符合之處應及時派人整改直至合格。 10 4 箍筋、構造筋間距 綁扎 177。 檢查混凝土保護層厚度是否符合設計要求。 板鋼筋 : 施工順序：彈板鋼筋位置線→板短向鋼筋→板長向鋼筋→洞口附加鋼 筋→板負彎筋→砼墊塊固定 施工方法：先在模板上彈出鋼筋分隔線和預留孔洞位置線，按線綁扎底層鋼筋。梁與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。 梁鋼筋 ： 施工順序：主梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→次梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→砼墊塊固定 施工方法： 在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。 （ 2）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。焊接參數(shù)應采用班前焊確定的參數(shù)。 三 )、工藝流程 檢查設備→選定焊接參數(shù)→焊定位焊縫→引弧、施焊、收弧→清渣→鋼筋級別 焊縫型式 焊縫長度 Ⅰ 單面焊 ≥ 8d 雙面焊 ≥ 4d Ⅱ、Ⅲ 單面焊 ≥ 10d 雙面焊 ≥ 5d 注： d 為主筋直徑（ mm） 質量檢查 四 )、操作工藝 搭接焊適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋。 鋼材：預埋件用的鋼板不得有裂紋銹蝕、變形。 當試驗結果有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，應再取 6 個試件進行復驗。 燒傷 1．鋼筋導電部位除凈鐵銹； 2．盡量夾緊鋼筋。 （一）、電渣壓力焊 焊接夾具應具有剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作便利。 5 鋼筋翻樣時，要在熟悉圖紙的基礎上進行，以下幾方面應引起充分注意： （ 1）按照施工質量驗收規(guī)范的有關規(guī)定，確定梁、柱、板鋼筋相互穿插，避讓關系，在準確理解設計意圖，執(zhí)行規(guī)范的前提下，認真進行鋼筋翻樣。彎鉤時， HRB335 級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的 4 倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求； 鋼筋作不大于 90176。應重點注意鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長度、錨固長度等質量控制點。堆放時，鋼筋下面要墊起（砌筑磚或墊木方），離地面不宜少于 20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。 根據(jù)沉降觀測成果繪制沉降分布圖，沉降量與時間關系曲線圖，最后計算整個建筑物的平均沉降量和相對沉降差，每次提交給業(yè)主監(jiān)理一份臨時資料。 盡量利用早晨和傍晚時段施測，不得烈日下測量，若晴好和雨天則采用雨傘遮罩。 根據(jù)業(yè)主或規(guī)劃部門指定的水準原點及高程，移測至現(xiàn)場地基穩(wěn)定不易破壞地點；進行平差校正后，作為該建筑物的水準原點，然后在現(xiàn)場四個角設置四個水準點，以便使用。 根據(jù)業(yè)主現(xiàn)場提供的主控軸線樁，校驗正確后，用經緯儀測放到現(xiàn)場，做好控制樁，與業(yè)主提供的定位基準點組成控制網(wǎng)，用經緯儀和鋼尺測角量邊，得到相關數(shù)據(jù)，進行閉合優(yōu)化計算，得到正確控制點坐標，基準線設置形成井字型控制網(wǎng)，并訂設龍門樁和設置龍門板。用自來水養(yǎng)護不小于 10 天，每天三遍。 五、模板工程 模板的幾何尺寸必須符合設計圖紙要求，模板采用大模拼裝組合，鋼管、扣件固定。 （ 5）基坑邊坡不直不平，基底不平：應加強檢查，隨挖隨修，并要認真驗收。在敷設地上或底下管道、 電纜的地段進行土方施工時，應事先取得有關管理部門的書面同意，施工中應采取措施，以防損壞管線。 ①密實、中密的砂土和碎石類土（充填物為粘性土） ； ②硬塑、可塑的粘質粉土及粉質粘土 ； ③硬塑、可塑的粘土和碎石類土（充填物為粘性土） — m ④堅硬的粘土 — m。 建筑物或構筑物的位置或場地的定位控制線（柱），及時控制好開挖標高及工作面，標準水平樁及基糟的灰線尺寸，必須經過檢驗合格，并辦完預檢手續(xù)，立即進行墊層施工。鋼筋籠放入前應先綁好砂漿墊塊，按設計要求一般為 70mm（鋼筋籠四周，在主筋上每隔 3～ 4m 左右設一個φ 20 耳環(huán)，作為定位墊塊）；吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。 1開挖擴底部份： 挖擴底樁應先將擴底部位樁身的圓柱體挖好，再按擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴充成設計圖紙的 要求。吊桶在小推車內卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。地下水位較高時，應先采用統(tǒng)一降水的措施，再進行開挖，不得邊抽水邊開挖。 在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土時直觀上控制樁位中心和護壁支模的中心線。當樁頂設承臺時，護壁頂?shù)陀跇俄?100mm。樁位軸線和高程均應標定在第一節(jié)護壁上口。樁位線定好之后，必須經有關部門進行復查，辦好預檢手續(xù)后開挖。孔樁土方的運輸：孔樁開挖后，每天將挖出的土集中堆放在堆土點，由挖機配合自卸汽車將土方外運。 （ 3）確保勞力充足、高效。積極聯(lián)系有關單位，協(xié)助業(yè)主辦理開路口，報建手續(xù)，臨時占用地、施工用水、電力供應、通訊線路架設等手續(xù)，主動疏通地方關系，取得地方政府及有關部門支持。 工期目標、保證措施及工期承諾 ①工期目標 根據(jù)招標文件要求，本工程總工期 180 天。 d、第四階段：裝飾安裝施工階段 此階段包括砌筑工程、抹灰工程、樓地面工程、裝飾工程、安裝工程等。 首先，在施工階段，將在各施工段中組織流水施工，在施工中加強各工序之間的銜接，仔細安排各中的作業(yè)時間及進度，提前做好施工準備，合理組織人力、物力等各種資源，使各階段的施工進度計劃得以實現(xiàn)，從而保證工程總工期。 施工機械投入保證措施： （ 1）根據(jù)施工進度計劃及施工機具、設備的要求，編制施工機械設備需用量計劃。設施用料等在使用周期結束后組織回收。 材料計劃管理：工程開工前，向 公司 材料部門提出一次性計劃，作為備料依據(jù)；在施工中根據(jù)工程變更及調整的施工預算及時向 公司 材料部門提出調整供料計劃，作為動態(tài)供料依據(jù)，并對材料計劃的執(zhí)行情況進行檢查， 不斷改進材料供應。 第二批進場人員 4070 人，主要施工任務為本工程的施工。 勞動力以 有資質的勞務公司 的勞動力為主，急需時可在當?shù)仄赣茫鳂I(yè)層按專業(yè)化施工的要求，負責各專業(yè)工程的具體施工，以均衡生產為原則，相互協(xié)調。 ⑷儀器儀表：工程中所用的測量儀器、儀表均應檢驗、校準，并應有專人負責管理、維護。確保按期完成，力爭提前完成。地基與基礎施工階段各工序緊湊安排，協(xié)調配合加快施工進度。 任務劃分 根據(jù)該項目分部分項工程的特點，按施工階段分別安排主體結構、裝飾裝修及水、電安裝和節(jié)能工程等四個專業(yè)隊及一個輔助施工隊組成本工程的勞務層。 工程地點： xxxxxxxxxxxxxxxxxx 工程規(guī)模：本工程分為 xxxxxxxxxxx 工程兩處建筑，其中 xxxxxxxx采用人工挖孔灌注樁基礎，主體為四層磚混結構，建筑總高 米，占地面積 平方米，建筑面積 平方米；學生 xxxxxxxx 采用獨立柱基礎，主體為二層框架結構，建筑總高 米，占地面積 平方米，建筑面積 平方米。 （ 2）、 xxxxxxxxxxxx 工程建設項目二標段施工圖紙 。項目經理部作為公司的現(xiàn)場管理者代表公司全權組織本工程的施工生產，對工程項目的工期、質量、安全等進行高效率、有計劃的組織協(xié)調和管理。 施工部署原則、施工順序 (1) 施工部署原則 :根據(jù)本工程特點和本公司的技術裝備、勞動力資源狀況，在本工程施工中按照先地下后地上、先土建后設備、先結構后裝修、先室外后室內、先墻面后地面的原則組織施工。主體工程封頂后應及時插入屋面保溫防水工程及外裝飾工程。 （ 4）文明施工目標：爭創(chuàng)縣級文明施工工地。 ⑺與建設單位辦理有關技術資料的交接手續(xù)，做好定位坐標點、水準點的引入及標高、控制點的復核工作。 管理人員的調配：投入本工程的施工管理人員擬在本公司有類似施工 管理經驗的管理人員中選派。 根據(jù)各項工作內容的進度安排，結合本工程特點，計劃 xxxxxxxx、xxxxxxxx 同步展開施工，加快工程進度，結合工程特點，工程進度所需，以及我公司現(xiàn)有施工人員狀況，周密、詳細地安排本工程的勞動 力。 材料的儲存與保管：進庫的材料要驗收入庫，建立臺帳；現(xiàn)場的材料必須防火、防盜、防雨、防變質、防損壞；施工現(xiàn)場材料的放置按平面布置圖實施，做到位置正確。 （ 2） 材料的節(jié)約 措施： 加強現(xiàn)場施工管理，砼和砂漿嚴格過磅下料，在運輸澆筑過程中不多裝，做到不落漿。 (4)結合本工程特點和工期要求，按 施工組織設計 中確定的施工方法，使用先進的機具，同時加強施工機具的管理，保證機具的運轉良好，充分 發(fā)揮其效能，確保施工正常進行。 施工階段控制 （ 1）施工階段劃分原 則 ①按主要分部工程項目劃分：本工程主要有幾個大的分部工程，包括基礎工程、地上部分混凝土結構主體、裝飾工程、水電安裝工程等。