【正文】 操作便利。 接頭彎折 1．矯直鋼筋端部； 2．注意安裝和扶持上鋼筋； 3．避免焊后過快卸夾具； 4．修理或更換夾具。 燒傷 1．鋼筋導電部位除凈鐵銹； 2．盡量夾緊鋼筋。 電渣壓力焊接頭外觀檢查 應符合下列要求： 四周焊包凸出鋼筋表面的高度應大于或等于 4mm； 鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷； 接頭處的彎折角不得大于 4176。 當試驗結果有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，應再取 6 個試件進行復驗。 正式焊接前，各個電焊工應對其在工程中準備進行電弧焊的主要規(guī)格的鋼筋各焊 3 個模擬試件，做拉伸試驗，經(jīng)試驗合格后，方可參加施工作業(yè)。 鋼材：預埋件用的鋼板不得有裂紋銹蝕、變形。 ，電弧應燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。 三 )、工藝流程 檢查設備→選定焊接參數(shù)→焊定位焊縫→引弧、施焊、收弧→清渣→鋼筋級別 焊縫型式 焊縫長度 Ⅰ 單面焊 ≥ 8d 雙面焊 ≥ 4d Ⅱ、Ⅲ 單面焊 ≥ 10d 雙面焊 ≥ 5d 注： d 為主筋直徑（ mm） 質(zhì)量檢查 四 )、操作工藝 搭接焊適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋。彎折角度控制：單面焊 l:10，雙面焊 1:5。焊接參數(shù)應采用班前焊確定的參數(shù)。 柱豎向筋采用電渣壓力焊，按規(guī)范要求同一段面 50％接頭位置。 （ 2）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。 （ 6）柱筋保護層 厚度應符合規(guī)范要求，如主筋外皮為 25mm，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般 1000 mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度準確。 梁鋼筋 ： 施工順序：主梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→次梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→砼墊塊固定 施工方法： 在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。一般大于 45d。梁與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。 梁筋的搭接：框架梁的受力鋼筋直徑等于或大于 18mm 時，采用機械連接接頭，小于 18mm 時，采用閃光對焊或者綁 扎接頭，搭接長度要符合的規(guī)定。 板鋼筋 : 施工順序：彈板鋼筋位置線→板短向鋼筋→板長向鋼筋→洞口附加鋼 筋→板負彎筋→砼墊塊固定 施工方法：先在模板上彈出鋼筋分隔線和預留孔洞位置線，按線綁扎底層鋼筋。 九）、與其他工種的配合 鋼筋施工的配合主要指與木工及架子工的配合，一方面鋼筋綁扎時應為木工支模提供空間，并提供標準成型的鋼筋骨架，以使木工支設模板時，能確保幾何尺寸及位置達到設計要求；另一方面，模板的支設也應考慮鋼筋綁扎的方便，梁板鋼筋綁扎時凡梁高大于 700mm 者應留出一面?zhèn)饶２坏弥гO，以供鋼筋工綁扎梁底鋼筋。 檢查混凝土保護層厚度是否符合設計要求。 鋼筋綁扎允許偏差表： 鋼筋保護層的允許偏差，不得超出以下表規(guī)定。 10 4 箍筋、構造筋間距 綁扎 177。 3 樓板 10mm 并不小于鋼筋直徑 梁 25mm 并不小于鋼筋直徑 柱子 30mm 并不小于主筋直徑 鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑砼前應對鋼筋及預埋件進行驗收，及時辦理隱蔽工程記錄。 鋼筋施工過程中，派專人對鋼筋規(guī)格、品種、間距、尺寸、根數(shù)、搭接位置與長度進行復核驗收，不符合之處應及時派人整改直至合格。澆筑混凝土時，派鋼筋工專門負責及時調(diào)整在澆筑砼過程中偏位的鋼筋，保證鋼筋的相對位置、保護層厚度、豎向鋼筋的垂直度等的準確性。柱、墻鋼筋綁扎過程中，搭設架子進行綁扎，一次綁扎到位；鋼筋成型后，嚴禁進行蹬踏。但一定要保證鋼筋保護層的厚度，嚴禁任意切割鋼筋，鋼筋彎曲后，在間距偏大范圍內(nèi)，另加鋼筋進行補強。 鋼筋加工后應按規(guī)格、品種分開堆放，并在明顯部位掛識別標記，以防錯拿 。 作為電氣接地引下線的豎向鋼筋必須標識清楚，焊接不但要滿足導電要求，更要符合鋼筋焊接質(zhì)量要求。 按照相應的布筋原則及規(guī)范進行鋼筋施工，確保鋼筋工程的施工質(zhì)量，為工程的結構安全奠定基礎。 3）．標高測量 利用水準儀、吊錘、圈尺等將建筑物水平標高根據(jù)實際要求，直接引測到模板的安裝位置。 2．模 板支設 1）、柱模板 （ 1）彈軸線及邊線→測定標高→搭設支架→立柱?！又俊惭b 梁口的柱模→全面檢查校正→群體固定。 ，用電鉆鉆出兩個孔洞，排除柱頭積水，以保證砼質(zhì)量。 ：當磚砌體與框架柱相連接時，應在柱模上彈出砌體厚度控制線，然后沿高度方向每隔 600mm 鉆兩個孔，最后在澆搗砼之前插入2Φ 6 拉結筋， 長度一般不小于 700mm，確保砌體拉結筋位置正確。 ③所有跨度≥ 4m 的梁、板必須起拱 ％ ％，防止撓度過大，梁模板上口應有鎖口 桿拉緊，防止上口變形。 ⑥ 為保證安全防止架休因扣件變形而破壞，故在梁架底模下增設雙扣措施。 3）、樓梯模板 ① 梯模施工前，根據(jù)實際斜度放樣，先安平臺梁模出砌體厚度控制線 ，然后沿高度方向每隔 600mm 鉆兩個孔，最后在澆搗砼之前插入 2Φ 6拉結筋，長度一般不小于 700mm，確保砌體拉結筋位置正確。 ③所有跨度 ≥ 4m 的梁、板必須起拱 ％ ％，防止撓度過大，梁模板上口應有鎖口桿拉緊，防止上口變形。 ⑥為保證安全防止架休因扣件變形而破壞，故在梁架底模下增設雙扣措施。 3）、樓梯模板 ① 梯模施工前，根據(jù)實際斜度放樣，先安平臺梁模板，然后安板，然后安梯外幫側板。 4）．模板拆除 a、支拆模板前先進行針對性的安全技術交底，并做好記錄交 底雙方履行簽字手續(xù)。 ① 側模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除。 f、板模拆除，先拆除斜拉桿或斜支撐再卸掉柱箍和串心螺絲，然后用撬棍輕輕撬動模板使模板與餛凝土脫離，然后一塊塊往下傳遞到地面。滿堂模板支架外側周邊和內(nèi)部每隔 15 米應設置一道剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置；剪刀撐寬度不應大于 4 個跨距或間距，斜桿與地面傾角宜為 45～ 60 度。 3)、具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中所產(chǎn)生的 荷載。 7)、模板接縫嚴密不漏漿。 3)、對變形及損壞的模板及配件，應按規(guī)范要求及時修理校正，維修質(zhì)量不合格的模板和配件不得發(fā)放使用。嚴格控制預期拼模板精度。 9)、模板的脫模劑要使用水性脫模劑，以防污染鋼筋。 安全技術措施 1)、應遵守高處作業(yè)安全技術規(guī)范的有關規(guī)定。 4)、裝拆模板時，上下要有人接應，隨拆隨運轉，并應把活動的部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。 6)、安裝梁、柱模板時，要隨時支設固定，防止傾覆。拆除時，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼裝兩片模板的配件，待模板離開結構表面再起吊。當不能停電時，應有隔離防護措施。并在拆模時注意人身安全。 12)、拆模應嚴格遵守從上而下的原則。 9)、在支撐搭設、拆除和澆筑混凝土時，無關人員不得進入支模底下，應在適當位置掛設警示標志，并指定專人監(jiān)護。吊點要合理布置。裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。施工現(xiàn)場應搭設工作梯，工作人員不得爬模上下。起拱應符合下列規(guī)定：當梁板跨度≥ 4 米時，模板應按照設計要求起拱；如無設計要求時，起拱高度宜為全長跨度的 1/1000 至1/3000。并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問題及時反饋到有關生產(chǎn)負責人，及時進行整改和糾正。 5)、所有柱子模板拼縫、梁與柱、柱與梁等節(jié)點處拼縫嚴密，樓板縫用膠帶紙貼縫，以確?；炷敛宦{。 技術質(zhì)量保證措施 1)、嚴格落實班組自檢、互檢、交接檢及項目中質(zhì)檢“四檢”制度，確保模板安裝質(zhì)量。 5)、模板支架縱橫每隔六米置剪刀撐，提高模板剛度和穩(wěn)定性。 模板及其支撐總要求 1)、樓地面砼終凝 24 小時后方可允許模板支撐施工。 f、拆模程序一般是后支先拆，先支后拆，先拆除非承重部位，后拆承重部位，拆除跨度較大的梁下支撐時，應先從跨中開始，分別拆向兩端。 ③ 板底模 2 米，混凝土強度達到 50％， 2 米或 8 米混凝土強度達到 75％方可拆除。 c、模板搭設后應組織驗收工作，認真填寫驗收單，內(nèi)容要數(shù)量化，驗收合格后方可進入下道工序，并做好驗收記錄存檔工作。 ②一層樓梯模板支撐時一定要注意立桿處地基要墊砼墊塊。 ⑧必須設置縱、橫向掃地桿，掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm 處的立桿上。 ④所有≥ 板縫必須用膠帶紙封貼。 2）、梁、板模板 ① 梁模安裝工藝：彈梁軸線并復核→搭支模架→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安側?！鷤饶Ｖ巍鷱秃肆耗３叽?、標高、位置→與相鄰模板連固→整樓板模標高及起拱→鋪模板→清理→檢查模板標高、平整度、支撐樓板模板 安裝工藝：搭支架→測水平→擺 50 100 木楞→調(diào)牢固情況。 ⑧ 必須設置縱、橫向掃地桿，掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm 處的立桿上。 ④ 所有≥ 板縫必須用膠帶紙封貼。 2）、梁、板模板 ① 梁模安裝工藝：彈梁軸線并復核→搭支模架→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安側?！鷤饶Ｖ巍鷱秃肆耗３叽?、標高、位置→ 與相鄰模板連固 現(xiàn)澆板模板安裝工藝：搭支架→測水平→擺 50 100 木楞→調(diào)整樓板模標高及起拱→鋪模板→清理→檢查模板標高、平整度、支撐牢固情況。柱箍用絲桿拉結，支撐桿與樓板支架連接。 ，在施工中也是難點之一。 5）．已經(jīng)破損或者不符合模板設計圖的零配件以及面板不得投入使用。 第五節(jié)、模板工程 1．模板安裝前準備工作 1）．模板拼裝 模板組裝要嚴格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設計，模 板的編號與所用的部位是否一致。樓板負彎矩筋彎鉤必須向下，不得平躺或朝上方向。 雨天鋼筋焊接要按規(guī)范要求和鋼筋材質(zhì)特點采取有效的保護措施，以保證焊接質(zhì)量達到設計和規(guī)范要求。在鋼筋綁扎過 程時，不能在砼沒有達到強度前在砼面堆放鋼筋，鋼筋堆放過程中，必須輕放，不能破壞砼面。 綁鋼筋時嚴禁碰撞水電預埋件，如碰動及時通知相關專業(yè)人員進行重新安裝、調(diào)整。半成品鋼筋進入綁扎現(xiàn)場前，作好防銹保護措施；有銹蝕的鋼筋，在后臺先進行清理，清理干凈，經(jīng)過預檢以后，才可以進入綁扎現(xiàn)場。 一層內(nèi)同一根柱鋼筋不得有兩個接頭，梁內(nèi)縱向鋼筋的搭接允許位置嚴格按設計和規(guī)范要求。 十一）、質(zhì)量保證措施 樓板上所有電氣管線必須在樓板底層筋鋪設 后安裝，使樓板底面混凝土保護層達到設計和規(guī)范要求。 10 尺量兩端中間各一點取其最大值 6 鋼筋起彎點位移 排距 177。 20 尺量連續(xù)三檔取其最大值 2 骨架的寬度、高度 177。 鋼筋表面不允許有油漬、漆污。 十）、鋼筋質(zhì)量驗收標準 鋼筋綁扎、安裝完畢后，應進行自檢，重點檢查以下幾方面： 根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距是否正確。板上部負彎矩筋拉通線綁扎。接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi) I 級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，搭接處應在中心和兩端扎牢。 在主、次梁受力筋下均應墊墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。 箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯布置，箍筋彎鉤采用 135O，平直部分長度為 10d。次梁上部縱向鋼筋應放在主梁上部縱向鋼筋之上，為了保證次梁鋼筋的保護層厚度和 板筋位置，可將主梁上部鋼筋降低一個次梁上部主筋直徑的距離加以解決。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。 （ 5）柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應符合設計圖紙及施工規(guī)范不大于 100mm 且不大于 5 d 的要（ d 為主筋直徑）。 畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。 焊接過程中應 及時清渣，弧坑應填滿。 搭接焊時，引弧應在搭接鋼筋形成焊縫的一端開始，收弧應在搭接鋼筋的端頭上，弧坑應填滿。 焊縫長度要符合下表規(guī)定 : 3 ，焊縫寬度ｂ不小于 。 （三）施工機具 電焊機、電纜、電焊鉗、面罩等。如設計無規(guī)定時，應符合表（ 1)的要求： 焊條必須有出廠合格證。進口鋼筋還應做化學試驗及可焊性試驗，結果符合要求。 （二）、雙面搭接焊 一）、施工準備 （ 1）、作業(yè)條件 焊工必須持證上崗。 外觀檢查不合格的接頭應切除重焊，或采取補強焊接措施。 電渣壓力焊質(zhì)量檢驗 電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查。 未焊合 1．增大焊接電流； 2．避免焊接時間過短； 3．檢修夾具，確保上鋼筋下送自如 焊包不均 1．鋼筋端面力求平整； 2．添裝焊劑盡量均勻； 3．延長焊接時間，適當增加熔化量。 電渣壓力焊焊接過程應符合下列要求： 焊接夾 具的上下鉗口應夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動； 引弧宜采用鋼絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法； 引燃電弧后，應先進行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面于液態(tài)渣池接觸，轉變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣； 接頭焊畢，應停歇后，方可回收焊