【正文】 接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應大于或等于 4mm。 （一）、電渣壓力焊 焊接夾具應具有剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作便利。 （ 5）箍筋加工應方正，不得有平行四邊形箍筋，截面尺寸要標準，這樣有利于鋼筋的整體性和剛度，不易發(fā)生變形。 （ 4）受力鋼筋加工應平直，無彎曲，否則應進行調(diào)直。 （ 3）鋼筋加工要注意首件半成品的質(zhì)量檢查，確認合格后方可批量加工。 5 鋼筋翻樣時，要在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上進行，以下幾方面應引起充分注意： （ 1）按照施工質(zhì)量驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，確定梁、柱、板鋼筋相互穿插，避讓關(guān)系，在準確理解設計意圖，執(zhí)行規(guī)范的前提下，認真進行鋼筋翻樣。 10 彎起鋼筋的彎折位置 177。箍筋彎后平直部分長度為箍筋直徑的10 倍； 鋼筋調(diào)直采用調(diào)直切斷機；鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合下表。 箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。彎鉤時， HRB335 級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的 4 倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求； 鋼筋作不大于 90176。 六、鋼筋制作 受力鋼筋的彎構(gòu)和彎折應符合下列規(guī)定： HPB235 級鋼筋末端應作 180176。應充分考慮材料使用合理性，優(yōu)化配料尺寸，盡量利用材料。 在滿足規(guī)范和設計要求前提下應充分考慮施工可行性，合理處理梁柱 交接處，避免“打架”現(xiàn)象，在鋼筋翻樣時，要考慮梁寬和縱向鋼筋根數(shù)的相匹配，提前與技術(shù)部門溝通，以避免出現(xiàn)縱筋排放不開的現(xiàn)象。應重點注意鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長度、錨固長度等質(zhì)量控制點。 五、鋼筋的翻樣 鋼筋翻樣應在詳細了解所有有關(guān)圖紙要求基礎(chǔ)上，結(jié)合設計規(guī)范中的構(gòu)造要求及施工驗收規(guī)范的質(zhì)量控制標準統(tǒng)一考慮。每次取樣組數(shù)按照試驗手冊執(zhí)行。 鋼筋原材進入施工現(xiàn)場物資部門要及時通知試驗人員及監(jiān)理進行取樣。堆放時，鋼筋下面要墊起（砌筑磚或墊木方），離地面不宜少于 20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。 四、鋼筋的進場及堆放 鋼筋進場必須附有出廠合格證明、質(zhì)量證明書、鋼筋標識牌，物資部 門、試驗 部門等相關(guān)管理人員進行抽樣外觀檢查（每批抽樣 5%），根據(jù)規(guī)范要求分批進行見證取樣和復檢。 二、材料及勞動力準備 根據(jù)基礎(chǔ)、主體施工階段的特點和總體流程部署，項目部提前提出正負零以上主體結(jié)構(gòu)各樓層施工所需的物資計劃和勞務施工隊勞動力計劃，保證各種材料和勞動力及時進場，滿足施工進度需求。 第四節(jié)、鋼筋工程 一、技術(shù)準備 組織相關(guān)生產(chǎn)負責人、技術(shù)員、施工員、質(zhì)檢員研究圖紙 ，組織圖紙會審，明確設計意圖，弄清施工重難點，控制施工專點。 根據(jù)沉降觀測成果繪制沉降分布圖，沉降量與時間關(guān)系曲線圖，最后計算整個建筑物的平均沉降量和相對沉降差，每次提交給業(yè)主監(jiān)理一份臨時資料。 沉降觀測點采用內(nèi)置式，采用 100 100 100mm 的鐵盒埋入結(jié)構(gòu)墻柱中，并插入預埋 M16 的內(nèi)絲鋼套管。 建筑物的沉降觀測是一項較為長期而又細致的工作，為了確保測量精度，滿足設計要求，將委托專業(yè)測繪單位負責該工程的沉降觀測工作。 所有測量計算值均應列表計算。 盡量利用早晨和傍晚時段施測，不得烈日下測量，若晴好和雨天則采用雨傘遮罩。 鋼尺量距時，進行往返測量，應為水平狀態(tài)量距，當距離大于尺長度時分段量距，用經(jīng)緯儀指揮。 建筑物定位后必須進行閉合調(diào)整，直至符合精度要求，平面軸線定位采用 J2經(jīng)緯儀，豎向軸線傳遞選用 D2J2激光經(jīng)緯儀，內(nèi)控法傳遞，專職測量員施測，將誤差減小到最低限度。傳遞時用垂吊鋼尺的方法，通過預留洞口向上垂直引測。 根據(jù)業(yè)主或規(guī)劃部門指定的水準原點及高程，移測至現(xiàn)場地基穩(wěn)定不易破壞地點；進行平差校正后，作為該建筑物的水準原點，然后在現(xiàn)場四個角設置四個水準點，以便使用。 層地坪上。 177。 考慮各種因素的影響，定期對布設的水準點進行復測閉合水準點，防止出現(xiàn)誤差。 根據(jù)業(yè)主現(xiàn)場提供的主控軸線樁，校驗正確后，用經(jīng)緯儀測放到現(xiàn)場，做好控制樁，與業(yè)主提供的定位基準點組成控制網(wǎng)，用經(jīng)緯儀和鋼尺測角量邊，得到相關(guān)數(shù)據(jù)，進行閉合優(yōu)化計算，得到正確控制點坐標，基準線設置形成井字型控制網(wǎng)，并訂設龍門樁和設置龍門板。 按《工程測量規(guī)范》建筑物的水準點布設采用二等水準測量，樓層標 高傳遞利用塔吊塔身用 50m 鋼尺垂直量距在塔吊塔身上標定標高，各樓層標高以此作為基準點，用 DS3水準儀傳遞。每一次回填厚度為 250，回填土方壓實系數(shù)不小于 94%，承載力特征值不小于 120Kpa。 七、試件制作 采取現(xiàn)場隨機取樣，每一次 取 1 組，采用標準養(yǎng)護，齒齡滿 28 天進行送樣檢測。用自來水養(yǎng)護不小于 10 天，每天三遍?；炷翐v固采用φ 50 插入式振動棒進行搗固，嚴禁欠振和漏振現(xiàn)象出現(xiàn)。 六、混凝土工程 應對各部位鋼筋、模板全數(shù)按設計圖 紙檢查，自檢合格后，在報監(jiān)理工程師、質(zhì)檢部門檢查合格后，監(jiān)理公司簽發(fā)混凝土澆筑令后，方可進行。模板上口水平高程與設計高程必須一致，177。 五、模板工程 模板的幾何尺寸必須符合設計圖紙要求，模板采用大模拼裝組合，鋼管、扣件固定。（單面焊）焊縫必須飽滿無夾渣部分，以保證現(xiàn)澆砼柱主筋不位移。柱鋼筋插入基板內(nèi)與基板鋼筋連接，平直部分 大于 150。經(jīng)檢查符合設計圖紙要求后，方可現(xiàn)澆 C10 砼墊層，墊層必須澆搗密實平整，便于上部工序彈基礎(chǔ)墨線。 （ 5）基坑邊坡不直不平，基底不平：應加強檢查，隨挖隨修，并要認真驗收。 （ 4）開挖尺寸不足：基坑底部的開挖寬度，除結(jié)構(gòu)寬度外，應根據(jù)施工需要 增加工作面寬度。如基礎(chǔ)不能及時施工時，可在基底標高以上留出 米厚土層，待做基礎(chǔ)時再挖掉。如個別地方超挖時，其處理方法應取得設計單位的同意，不得私自處理。在敷設地上或底下管道、 電纜的地段進行土方施工時，應事先取得有關(guān)管理部門的書面同意，施工中應采取措施，以防損壞管線。必要時，與設計單位或建設單位協(xié)商采取防護措施，并在施工中進行沉降和位移觀測 （ 3）施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，應妥善保護，并應立即報請當?shù)赜嘘P(guān)部門處理后，方可繼續(xù)施工。定位標準樁和標準水準點，也應定期復測檢查是否正確。 成品保護： （ 1）對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點 、龍門板等，挖運土時不得碰撞，也不得坐在龍門板上休息。 ①密實、中密的砂土和碎石類土（充填物為粘性土） ； ②硬塑、可塑的粘質(zhì)粉土及粉質(zhì)粘土 ； ③硬塑、可塑的粘土和碎石類土（充填物為粘性土） — m ④堅硬的粘土 — m。 二、操作工藝： 工藝流程： 確定開挖的順序和坡度 沿灰線切出槽邊輪廓線 分層開挖 修整槽邊 清底。 開挖基坑（糟）時，根據(jù)工程地質(zhì)資料，制定相應方案。 夜間施工時，應合理安排工序，防止錯挖或超挖。 建筑物或構(gòu)筑物的位置或場地的定位控制線（柱），及時控制好開挖標高及工作面，標準水平樁及基糟的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格，并辦完預檢手續(xù)，立即進行墊層施工。 1樁頂標高的控制 混凝土澆筑到樁頂時，應適當超過樁頂設計標高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標高符合設計要求?；炷翝仓駝影魮v實，分層高度以搗固的工具而定，但不宜大于 。遇有兩段鋼筋籠連接時，應采用焊接（搭接焊或幫條焊），雙面焊接，接頭數(shù)按 50%錯開，以確保鋼筋位置 正確，保護層厚度符合要求。鋼筋籠放入前應先綁好砂漿墊塊，按設計要求一般為 70mm（鋼筋籠四周，在主筋上每隔 3～ 4m 左右設一個φ 20 耳環(huán)，作為定位墊塊）；吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠外側(cè)應按設計要求設置混凝土墊塊，以確保主筋凈保護層的厚度符合要求。 1樁芯鋼筋籠的制作與安設 鋼筋進場后 ,及時做好原材的送檢工作 ,檢驗合格后 ,開始鋼筋的制作 .樁芯鋼筋籠在現(xiàn)場制作成型，塔吊吊運至樁內(nèi)校正固定，在塔吊吊裝半徑以外的樁，采用在樁內(nèi)綁扎鋼筋籠，詳見下圖。 1檢查驗收： 成孔以后必須對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直度、虛土厚度進行全面測定。 1開挖擴底部份： 挖擴底樁應先將擴底部位樁身的圓柱體挖好，再按擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴充成設計圖紙的 要求。護壁混凝土用串桶送來，人工澆筑，人工插搗密實。拆模后用混凝土或砌磚堵嚴，水泥砂漿抹平。 第二節(jié)護壁施工 先拆除第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板，護 壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。 開挖吊運第二節(jié)樁孔土方： 從第二節(jié)開始，利用提升設備運土，樁孔內(nèi)人員應戴好安全帽，地面人員應拴好安全帶。 做樁端放大頭時，應及時通知建設、設計、監(jiān)理單位和質(zhì)督部門對孔底巖樣進行檢測，經(jīng)檢測符合要求后，才進行擴底工作。無關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。地下水位較高時，應先采用統(tǒng)一降水的措施，再進行開挖，不得邊抽水邊開挖。 當?shù)叵滤坎淮髸r，隨挖隨將泥水用吊桶運出。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。樁口上設圍護欄。 在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土時直觀上控制樁位中心和護壁支模的中心線。在垂直運輸架上安裝滑輪組和電動葫蘆的鋼絲繩，選擇適當位置安裝機械，地面運土用手推車或翻斗車。 架設垂直運輸架和機具： 第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設垂直運輸支架。隨之進行修整，井深必須以基準點為依據(jù)，逐根進行引測。當樁頂設承臺時，護壁頂?shù)陀跇俄?100mm。護壁砼應根據(jù)氣候條件，澆灌后須經(jīng)過 12～ 24 小時方可拆模。 支護壁模板附加鋼筋： 為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔應設置井圈護壁，采用 C25混凝土，與土壁能緊密結(jié)合，穩(wěn)定性和整體性能均佳，且受力均勻。 開挖第一節(jié)樁孔土方： 開挖樁孔應從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后擴及周邊，有效地控制開挖樁孔的截面尺寸。樁位軸線和高程均應標定在第一節(jié)護壁上口。不設水平支撐，以方便操作。 護壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復周轉(zhuǎn)使用。每天開挖深度 不得超過 1m，每節(jié)護壁高度不得超過 1m。樁位線定好之后，必須經(jīng)有關(guān)部門進行復查，辦好預檢手續(xù)后開挖。 三、施工工藝流程 放線定樁位及高程→開挖第一節(jié)樁孔土方→支護壁模板放附加鋼筋→澆筑第一節(jié)護壁混凝土→檢查樁位（中心）軸線→加強設垂直運輸架→安裝電動葫蘆（卷揚機或木轆轤，根據(jù)本工程的實際情況，井深設計上只有 10～ 20m，靠近填方區(qū)的方向可能更深，故準備采用手動轆轤）→安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機等→開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊）→先拆第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板（放附加鋼筋）→澆筑第二節(jié)護壁混凝土→檢查樁樁（中心）軸線→逐層往下循環(huán)作業(yè)→開挖擴底部分→檢查驗收→吊放鋼筋籠→放 混凝土溜筒（導管）→澆筑樁身混凝土（隨澆隨振）→插樁頂鋼筋 四、施工操作要點 放線定樁位及高程： 在場地三通一平的基礎(chǔ)上，依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的資料的基礎(chǔ)平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準點。 水：應用自來水（飲用水）或不含有害物質(zhì)的潔凈水。 砂：長江特細砂或中砂，含泥量不大于 3%?？讟锻练降倪\輸：孔樁開挖后，每天將挖出的土集中堆放在堆土點，由挖機配合自卸汽車將土方外運。 第六章、分部分項施工方案與技術(shù)措施 第一節(jié)、挖孔樁基礎(chǔ)工程 一、施工準備 機具準備： 施工機具：三木搭、卷揚機組或電動葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導向滑輪組、混凝土攪拌機、吊桶、溜槽、導管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈、電焊機、通風及供氧設備、揚程水泵、木轆轤、活動爬梯、安全帽、安全帶等。 后勤保障和物資供應 （ 1）對本工程所需的設備，做到有組織、有計劃地供料，并有一定的儲備，保證施工生產(chǎn)正常進行。 加強機械設備管理，提高設備生產(chǎn)率 （ 1）加強機械設備管理，建立健全機械設備使用、檢驗、維修、保養(yǎng)制度，切實做到加強機械設備的檢修和維修工作，配備技術(shù)過硬的維修人員，確保機械正常運轉(zhuǎn)，對主要工序要儲備一定的備用機械。 （ 3）確保勞力充足、高效。 加強施工管理，實行責任承包 （ 1）強化施工管理，抓住關(guān)鍵工序，最大限度地壓縮工序街接時間，嚴格勞動紀律、對勞動力實行動態(tài)管理，優(yōu)化組合，使各工種人員專業(yè)化、正規(guī)化。應用微機進行網(wǎng)絡計劃管理，及時掌握進度，分析調(diào)整，使項目計劃實 施始終處于受控狀態(tài)。 （ 2）建立從經(jīng)理部到各參建單位的調(diào)度指揮系統(tǒng)，建立動態(tài)網(wǎng)絡管理，全面及時掌握并迅速、準確處理影響施工進度的各種問題，對工程交叉和施工干擾加強指揮與協(xié)調(diào)，對重大關(guān)鍵問題超前研究，制定措施，及時調(diào)整工序和調(diào)動人、財、物、機，保證工程的連續(xù)性和均衡性。積極聯(lián)系有關(guān)單位，協(xié)助業(yè)主辦理開路口，報建手續(xù)，臨時占用地、施工用水、電力供應、通訊線路架設等手續(xù)，主動疏通地方關(guān)系，取得地方政府及有關(guān)部門支持。其它人員及機械設備隨后就位，確保按時開工。選派施工管理經(jīng)驗豐富、業(yè)務能力高、工作責任心強的骨干力量成立強有力的現(xiàn) 場指揮機構(gòu)，對內(nèi)指揮施工生產(chǎn)，對外負責合同履行及協(xié)調(diào)聯(lián)絡，確保本工程管理目標的實現(xiàn)。委員會的決議由各委員會成員迅速組