【正文】 進(jìn)行表觀檢驗(yàn)，隨后進(jìn)行保溫層施工，保溫層采用 70mm 聚苯板，聚苯板要求鋪平墊穩(wěn)，隨后鋪 最薄 30 厚水泥粉煤灰頁(yè)巖陶粒找 2%坡，找坡層晾干后，進(jìn)行防水找平層施工，防水層采用 JS 防水 厚 JS 防水涂料。爬架主架寬900mm,內(nèi)排立桿離墻距離 400mm。 在主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)，施工電梯追隨在爬架下面；主體結(jié)構(gòu)封頂后，施工電梯處的爬架拆 25 除，其余部分下降以滿(mǎn)足外裝修需要。焊接后的接頭嚴(yán)禁立即碰到冰雪。 冬施期間所有混凝土澆筑應(yīng)盡量爭(zhēng)取在白天工作。板連續(xù)支撐不少于三層，懸挑部位不少于四層。 ②．現(xiàn)場(chǎng)道路保持通暢、平整。 材料、設(shè)備防雨措施 結(jié)構(gòu)階段材料堆放 27 結(jié)構(gòu)施工階段在雨季施工期間涉及到的材料有：鋼筋、竹編板、木方、鋼管、碗扣架等。 各分項(xiàng)工程注意事項(xiàng) （１）混凝土工程 ①．雨期施工期間，嚴(yán)格控制坍落度 ，以確?；炷恋膹?qiáng)度。砂漿隨拌隨用，水泥砂漿在拌成后２小時(shí)內(nèi)使用完畢。 ②防水材料在運(yùn)輸存放過(guò)程中，嚴(yán)禁雨淋并防止受潮。 （ 6）腳手架工程 ①雨期施工前，對(duì)各類(lèi)腳手架進(jìn)行全面檢查。 ⑤大風(fēng)、大雨后必須進(jìn)行檢查、做出記錄、經(jīng)施工負(fù)責(zé)人確認(rèn)后，方可進(jìn)行作業(yè)。不得使用鋼筋及竹批做防 滑條，在斜面上鋪設(shè)的腳手板，不得采用鋼跳板。 ②下雨天氣不得進(jìn)行回填土。 （３）地下防水工程 ①地下工程施工時(shí)，應(yīng)隨時(shí)掌握近期天氣情況，搶晴天施工。 ⑦ .涂刷水溶性脫模劑的模板，應(yīng)采取有效措施，防止 雨水直接沖刷而脫落流失，影響脫模及砼表面質(zhì)量。保護(hù)接地不得大于４歐姆，防雷接地不大于１０歐姆。 ⑤ . 隨時(shí)派人對(duì)排水溝進(jìn)行清理，防止雜物堵塞排水溝。 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 ①．嚴(yán)格 按施工平面圖設(shè)置排水坡向及排水溝。 混凝土強(qiáng)度控制： ⑴、 柱、剪力墻混凝土達(dá)到 30%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除模板。澆筑混凝土?xí)r，采取快鋪料、快振搗，及時(shí)覆蓋的快速施工法。 冬施準(zhǔn)備： （ 1） 本措施按常年冬施氣溫編制，如發(fā)現(xiàn)冬施氣象預(yù)報(bào)與常年有較大差異時(shí)，及時(shí)對(duì)冬施方案進(jìn)行調(diào)整，并做好準(zhǔn)備工作。爬架總高 ，步高 ，架寬 ，共鋪設(shè)三層腳手板。結(jié)構(gòu)施工時(shí)可滿(mǎn)足上層扎筋立模、下層拆模、周轉(zhuǎn)材料的防護(hù)及操作需 要，結(jié)構(gòu)完工后拆除爬架。涂料及軟包工程項(xiàng)目在分包單位精裝修方案中詳細(xì)說(shuō)明。 澆完混凝土后用 1kg 線墜吊至下層樓用尺量校核埋件的平面位置，如有異常及時(shí)糾正。再安裝門(mén)扇及附件，門(mén)框周邊縫隙用水泥砂漿或細(xì)石混凝土嵌牢固，經(jīng)養(yǎng)護(hù)凝固后，粉刷洞口及墻體。 水泥砂漿地面 主要用于變配電間、送排風(fēng)機(jī)房、地下通道、管道廊、送排風(fēng)井等部位。 七、裝飾裝修施工方案 （一）地面施工方案 工藝流程： 基層處理→彈線→試排、試拼→掃漿→鋪水泥砂漿結(jié)合層→鋪板→灌縫、擦 縫 防滑地磚地面 有普通防滑地磚和石塑防滑地磚兩種，主要用于西式廚房、衛(wèi)生間、庫(kù)房、雜物間、清潔間等。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫，其砂漿飽滿(mǎn)度不宜低于 80％。 模板板縫間采用密封膠條壓縫，模板密鋪保證無(wú)縫隙。在常溫條件下，當(dāng)樓板混凝土澆筑 3～ 4 天后，即可用錘子敲擊柱頭的支承板，使梁托下落 115mm，此時(shí)便可先拆除模板梁及模板，而柱頂板仍然支頂著現(xiàn)澆樓板。 模板的上、中、下設(shè)模板限位支撐，限位支撐做成卡具形式卡在兩排鋼筋上，既控制了兩排鋼筋的寬度，又保證鋼筋有足夠的保護(hù)層。 19 地下墻體模板 地下結(jié)構(gòu)層高 不等，墻體模板設(shè)計(jì)高度同結(jié)構(gòu)層高，在梁部位預(yù)留梁豁口，混凝土澆筑面控制在頂板底面以上 30mm，澆筑頂板以前鑿掉浮灰。 頂板模板： 為了保證混凝土頂板底面的平整、光潔度，達(dá)到清水混凝土的效果， 為后面工序創(chuàng)造條件 頂板模板面板采用多層板或竹編板 配備碗扣式腳手架及早拆支撐體系，次龍骨采用 50 100mm 方木，主龍骨采用 100 100mm 方木，支撐采用碗扣式腳手架早拆支撐體系， 多層板或竹編板 板規(guī)格及龍骨間距、支撐間距通過(guò)計(jì)算確定。斜撐采用鋼管加頂托的方式。 （九） 鋼筋的堆放 鋼筋按標(biāo)識(shí)牌、使用的先后順序分類(lèi)堆放到指定的場(chǎng)地內(nèi)，鋼筋下面墊 方木架空，防止鋼筋浸在水中生銹。墻體豎筋采用內(nèi)定距框與大模板上的焊接鋼筋雙向固定，控制豎筋保護(hù)層。在底板的中間部位及邊緣預(yù)留測(cè)溫孔、預(yù)埋測(cè)溫線，在砼內(nèi)埋設(shè)鋼管，底部封口，管上部露出砼面，采用電子測(cè)溫的方法進(jìn)行測(cè)溫控制。泵送混凝土混凝土坍落高度在16～ 18cm 以?xún)?nèi)。并將松動(dòng)石子除掉。梁板混凝土按流水段分別澆筑。 柱、墻混凝土的澆筑 不可從泵管口直接向柱、墻模內(nèi)下灰，應(yīng)在柱、墻搭設(shè)平臺(tái)下灰，用鍬將混凝土鏟入模內(nèi)，混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置，并連續(xù)澆筑。 混凝土送到澆筑地點(diǎn)后，如混凝土拌合物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)混凝土拌 和物進(jìn)行二次攪拌，同時(shí)應(yīng)檢測(cè)其坍落度，所測(cè)數(shù)據(jù)應(yīng)符合施工方案中對(duì)此數(shù)據(jù)的要求，其允許偏差值應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。泵送混凝土配合比中要控制砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率過(guò)高會(huì)使混凝土軟臥層增厚，同時(shí)會(huì)增加混凝土表面 13 的裂縫。施工時(shí)進(jìn)行卷材接縫處理避開(kāi)陰角處。嚴(yán)禁帶水、帶泥進(jìn)行防水施工。之后開(kāi)始綁扎基礎(chǔ)底板鋼筋。 外防外貼法： 施工順序?yàn)椋? 墊層混凝土澆注 ?永久性保護(hù)墻砌筑 ?抹 1： 3 水泥砂漿找平層 ?墊層及保護(hù)墻防水 ?臨時(shí)性保護(hù)墻砌筑 ?50mm 細(xì)石混凝土 ?地下主體結(jié)構(gòu) ? 地下室外墻及頂板防水 ?外墻防水保護(hù)墻砌筑 ? 70mm 細(xì)石混凝土 在墊層上砌筑永久保護(hù)墻，保護(hù)墻厚 240mm，墻下鋪一層干油氈，墻高 1500mm、1000mm（區(qū)別與不同底板厚度。 在機(jī)械出土?xí)r，車(chē)輛進(jìn)出設(shè)專(zhuān)人指揮，前后呼應(yīng)。 （三 ）重點(diǎn)部位的控制 中筒控制：采用內(nèi)控與外控相結(jié)合，同時(shí)測(cè)放出下層四面墻體的中心控制線，作為模板的內(nèi)控制線，檢查時(shí)對(duì)面拉線，檢查另外兩面，保證電梯間不移位，不變形。合格后向場(chǎng)區(qū)引測(cè)標(biāo)高控制點(diǎn)。首先用鋼尺把軸線控 制線分線，測(cè)設(shè)出其他軸線控制線（距柱邊線 500 毫米）。 以下施工測(cè)量： 正負(fù)零以下軸線投測(cè)，根據(jù)基坑邊上的軸線控制樁用經(jīng)緯儀校測(cè)建筑物的平面控制網(wǎng)樁位，經(jīng)過(guò)校核無(wú)誤后方可投測(cè)。 專(zhuān)業(yè)分包單位根據(jù)進(jìn)度安排進(jìn)出場(chǎng)，自帶機(jī)械設(shè)備。 各強(qiáng)度等級(jí)混凝土均應(yīng)留置同條件試塊。 ④ 鋼筋連接試驗(yàn)執(zhí)行《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（ JGJ1896 標(biāo)準(zhǔn)），電渣壓力焊，預(yù)埋件鋼筋 T 形接頭在同一臺(tái)班內(nèi)、同一焊工完成的 300 個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋接頭作為一驗(yàn)收批次，不足 300 個(gè)接頭按一驗(yàn)收批計(jì)算。 （二）施工部署原則 鑒于工程工期緊、質(zhì)量精、設(shè)備工藝復(fù)雜等特點(diǎn)，為確保高速、優(yōu)質(zhì)、安全、文明施工，我經(jīng)理部配備了工程所需要的生產(chǎn)、技術(shù)管理人員、機(jī)械設(shè)備和周轉(zhuǎn)材料等以滿(mǎn)足工程的需要， 保證施工任務(wù)高質(zhì)量、高速度的完成，并達(dá)到業(yè)主的工期和質(zhì)量要求。 ⑹在施工中我總包方做好現(xiàn)場(chǎng)垂直運(yùn)輸機(jī)械等的調(diào)度，確保分包單位的使用。 ⑶分包單位的進(jìn)場(chǎng)材料要向我方提供材質(zhì)證明，經(jīng)我方、甲方、監(jiān)理審核通過(guò)后方可使用。 ⑵ . 在工期安排上必須按同我總包單位簽定的書(shū)面協(xié)議完成，避免影響整個(gè)工期進(jìn)度。 總包配合與服務(wù)的范圍： （ 1）根據(jù)進(jìn)度安排，提前通知分包單位進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備。組織經(jīng)驗(yàn)豐富的生產(chǎn)、技術(shù)人員以及其它專(zhuān)業(yè)人員，成立棟號(hào)班子負(fù)責(zé)該工程的施工。 二、 招標(biāo)范圍及工期 招標(biāo)范圍 本次招標(biāo)并發(fā)包范圍：本工程圖紙所示的設(shè)計(jì)圖紙內(nèi)所示的土建工程 電器工程、采暖工程、衛(wèi)生工程、通風(fēng)工程、消防工程。 三、 各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo) 安全目標(biāo)： 確保無(wú)重大工傷事故，杜絕死亡事故；輕傷頻率控制在 8‰以?xún)?nèi)。 （二）分包項(xiàng)目的組織管理 對(duì)于分包項(xiàng)目，我項(xiàng)目經(jīng)理部成立一支總分包協(xié)調(diào)管理 班子。 （ 4）提供現(xiàn)有的動(dòng)力及照明電源給各分包單位使用。 ⑸ . 本工程場(chǎng)地狹小，不為分包單位提供加工場(chǎng)地，所有構(gòu)件均提前加工完畢，進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收后直接運(yùn)送至工作面。 確保工程工期的管理措施： ⑴總包階段性施工計(jì)劃 提前落實(shí)給分包并遵照?qǐng)?zhí)行。 ⑶我總包方為各 分包方提供完好的配電箱。 三、 施工進(jìn)度計(jì)劃 （一）工期保證措施 為確保進(jìn)度工期、質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，施工中根據(jù)本工程的設(shè)計(jì)特點(diǎn)，實(shí)行棟號(hào)內(nèi)分段，立面分層、流水作業(yè)、開(kāi)展勞動(dòng)競(jìng)賽等科學(xué)、多樣性的施工方法；砌筑工程、裝修工程隨同結(jié)構(gòu)施工立面穿插、跟進(jìn)作業(yè)； 外裝修工程自上而下采取分段施工；其他專(zhuān)業(yè)工程跟進(jìn)作業(yè)、適時(shí)安排；清理作業(yè)面及時(shí)，不耽誤下一工序施工。 （ 2） 計(jì)量器具： ① 計(jì)量器具定時(shí)檢定。 在結(jié)構(gòu)進(jìn)行到 ? 以上時(shí)，在距結(jié)構(gòu)外墻 50cm 處（具體位置詳見(jiàn)消防平面布置圖）豎立一根 ?100 水管供 ? 以上消防用水。 根據(jù)一級(jí)導(dǎo)線點(diǎn)在基坑周圈建立 4 個(gè)二級(jí)加密導(dǎo)線點(diǎn)，確保每個(gè)流水段施工平面至少有 3 個(gè)點(diǎn)進(jìn)行控制。 以下部分，采用方向交會(huì)法，按投測(cè)示意，向下投測(cè)彈線，經(jīng)閉合校核合格后，再放出細(xì)部軸線，邊線和控制線。 10 地面：在柱四面彈出 500 毫米水平線，作為上層施工高程控制線。 3mm。 二、地基與基礎(chǔ)施工方案 （一）土方開(kāi)挖 土方開(kāi)挖方案 先采用機(jī)械一次開(kāi)挖至基礎(chǔ)底面設(shè)計(jì)標(biāo)高以上 45cm，然后放條形基礎(chǔ)線，人工清槽，槽底保留 15cm原狀土，開(kāi)始人工打釬。 （二）地下防水方案 本工程地下室外墻防水采用 SBS 防水 。永久性保護(hù)墻 300mm 高。 防水層完工并通過(guò)驗(yàn)收后，外部做保護(hù)層和永久防水保護(hù)墻。按照鋪貼方向在基層彈線，然后鋪貼。混凝土需求量很大、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹小、工期緊張、結(jié)構(gòu)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高等工程特點(diǎn)決定本工程結(jié)構(gòu)混凝土需要采用商品泵送混凝土。在簽定砼供應(yīng)合同時(shí)，向廠家明確本工程的分類(lèi)情況，并要求廠家按規(guī)定的要求 提供：砼用水泥、外加劑、礦料摻合料和砂石等原材料的堿含量檢測(cè)報(bào)告（由法定單位提供）；預(yù)防砼堿集料反應(yīng)的措施；各種強(qiáng)度等級(jí)砼堿含量的評(píng)估報(bào)告。 澆筑過(guò)程中，各專(zhuān)業(yè)需派專(zhuān)人負(fù)責(zé)各自項(xiàng)目的質(zhì)量保證，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的穩(wěn)定情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并立即采取措施在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。澆筑砼時(shí)連續(xù)進(jìn)行，上下層砼澆筑間隔 時(shí)間小于初凝時(shí)間。 嚴(yán)格控制頂板 砼澆筑厚度及找平，以便于墻柱模板支立。大體積 混凝土 施工必須控制好水泥水化熱的影響，控制大體積 混凝土 澆筑溫度不得超過(guò) 28℃。 底板 混凝土 澆筑從兩端開(kāi)始， 采取斜面分層方式進(jìn)行，每層層厚 30cm，振搗工作從澆筑層的下端開(kāi)始，逐漸上移以保證 混凝土 施工質(zhì)量。 16 （六） 鋼筋連接形式 鋼筋連接形式選擇 序號(hào) 接頭形式 應(yīng)用部位 1 滾 軋直螺紋（普通） 梁、板水平主筋（ d≥ 20） 2 滾軋直螺紋（正反絲） 梁、板水平主筋的端頭收尾筋（ d≥ 20） 3 電渣壓力焊 框架柱、暗柱豎向主筋（ d≥ 20） 4 綁扎 其它規(guī)格主筋 由于梁、板的收尾端頭鋼筋帶彎鉤，不能采用單向直螺紋連接，故采用正反絲直螺紋連接。 （七） 鋼筋的檢驗(yàn) 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)材料員檢驗(yàn)鋼筋的出廠合格證、爐號(hào)和批量是否物證相符；試驗(yàn)員核對(duì)后根據(jù)規(guī)范要求立即做鋼筋復(fù)試工 作，鋼筋復(fù)試合格后，方能進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)使用。 （十一） 鋼筋的保護(hù)層控制 墻體、柱、梁側(cè)面鋼筋保護(hù)層控制采用塑料墊塊，墻體保護(hù)層放在外側(cè)的水平鋼筋上，梁、柱保護(hù)層放在箍筋上。 梁模板和頂板模板采用 15mm 厚竹編膠合原板，后設(shè) 5 10 方木為背楞。樓梯水平預(yù)留鋼筋彎起埋入墻體，待拆模后再剔鑿出來(lái)，重新施工樓梯踏步板和休息平臺(tái)。 相鄰大模板通過(guò)企口和緊固螺栓拼接，螺栓加設(shè)彈簧墊片， 消除模板連接處易形成的混凝土錯(cuò)臺(tái)；模板拼縫處加海綿條止?jié){。 頂板支撐采用滿(mǎn)堂紅碗扣式腳手架，該架子具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、桿件力學(xué)性能好、工作安全可靠、拆裝方便、零部件損耗低等優(yōu)點(diǎn)，提高了模板施工的機(jī)械化程度，在本公司其他在施的工程項(xiàng)目中已得到大力推廣，并取得良好成效。 拆除陰陽(yáng)角部位的模板時(shí)，禁止使用撬棍硬撬，以免損壞模板，影響混凝土的觀感質(zhì)量。 測(cè)量人員放出軸線，依據(jù)軸線彈出墻體邊線及門(mén)窗洞口位置。砌筑前應(yīng)做完地面墊層，墻底部先砌好三層實(shí)心 21 磚。 B、施工質(zhì)量保證措施 a、水泥標(biāo)號(hào)質(zhì)量合格，攪拌必須均勻，嚴(yán)格控制配合比。 ②木門(mén)的安裝 木門(mén)框安裝： 一定要按照 +50cm 水平線控制好標(biāo)高；門(mén)框靠墻靠地一面一定要涂刷防腐油；每塊木磚應(yīng)釘 2 個(gè) 10cm 長(zhǎng)的釘子，并將釘帽砸扁釘子不能外露；門(mén)框安裝就位，應(yīng)按照?qǐng)D紙檢查門(mén)的型號(hào)及開(kāi)啟方向是否正確；門(mén)框安裝要吊線校正垂直，正側(cè)面垂 直度誤差不大于 3mm。金屬構(gòu)件與玻璃幕墻的安裝要求預(yù)埋件的位置十分準(zhǔn)確，因此，施工時(shí)需采取可靠的措施予以保證。 玻璃幕墻的密封膠是影響外觀的重要因素，打膠前應(yīng)將縫清擦干凈，將縫兩側(cè)貼不干膠帶防止玻璃的污染及膠縫的順直、美觀；打膠時(shí)需保證空氣的潔凈度，避開(kāi)大風(fēng)天、雨天等不良環(huán)境，溫度保持在 5℃ 以上，從而保證施工的質(zhì)量。 九、腳手架方案 由于本工程玻璃幕墻較多，玻璃幕離結(jié)構(gòu)外皮較遠(yuǎn)，再加上外裝修采用分包