【正文】 工進(jìn)度計劃及機(jī)械進(jìn)場計劃，提前進(jìn)行檢測調(diào)試。 (6)機(jī)械設(shè)備進(jìn)場后，需定期檢修和保養(yǎng)，保持較高的完好率，以便順利開展工作。 若工程承接后馬上著手進(jìn)行材料供應(yīng)商的準(zhǔn)備、定貨，以及成品、半成品的加工制作。 綜合以上特點，既考慮各專業(yè)施工的獨(dú)立，又兼顧項目工期的合理安排，擬將整個工程的施工過程劃分為以下幾個階段： a、第一階段為場坪施工階段 此階段為工程開工至場坪完成。 e、第五階段：零星收尾、清理 此階段包括包括后期零星收尾、清理、竣工驗收等。 在整個施工過程中，安裝工程的預(yù)留、預(yù)埋、安裝、調(diào)試工作應(yīng)貫穿于主體、裝飾、收尾工程中，在時間和空間上充分緊湊搭接，循環(huán)推進(jìn)，嚴(yán)格交接班制度，相互愛護(hù)成品，避免交叉污染。 ②工期保證組織機(jī)構(gòu) 項目經(jīng)理部成立以項目部經(jīng)理為主任，項目總工為副主任，各部 (室 )部長 (主任 )、施工隊隊長、技術(shù)主管為成員的工期保證委員會，定期召開會議，研究工程進(jìn)展情況，制定保證施工進(jìn)度方案。 （ 2）安排精干人員按計劃 進(jìn)場，為全面展開施工做好扎實的基礎(chǔ)工作。 施工組織不斷優(yōu)化，實行網(wǎng)絡(luò)化管理 （ 1）以施工設(shè)計圖和投標(biāo)的施工組織設(shè)計為依據(jù)，進(jìn)一步優(yōu)化和及時編制實施性施工組織設(shè)計及各工序的施工工藝細(xì)則，報業(yè)主及監(jiān)理工程師審批，并根據(jù)施工實 際情況變化，不斷進(jìn)行改進(jìn)、優(yōu)化，使勞動力的組織、機(jī)具設(shè)備的配備更趨合理和完善。 （ 4）不斷加強(qiáng)工序作業(yè)循環(huán)調(diào)研工作，從壓縮各工序時間、加強(qiáng)工 序銜接管理入手，減少每一循環(huán)時間，增加全月的循環(huán)次數(shù)。根據(jù)工程需要，配備充足的工程技術(shù)人員和技能 工人，并采取各項措施，提高勞動者的技術(shù)素質(zhì)和工作效率。 （ 2）做好后勤保障，以公司為堅實的后方基地，努力保障人、財、物、機(jī)的供給，為順利完成施工任務(wù)提供良好的后勤保障。 二、材料和質(zhì)量要求 水泥：采用復(fù)合硅酸鹽水泥。 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求 ，有出廠證明書及復(fù)試報告。 開挖第一節(jié)樁孔土方： 開挖樁孔應(yīng)從上到下逐層進(jìn)行，先挖中間部分的土方，然后擴(kuò)及周邊，有效地控制開挖樁孔的截面尺寸。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模因受漲力而變形。 經(jīng)有關(guān)部門進(jìn)行復(fù) 查，辦好預(yù)檢手續(xù)后開挖。 澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土： 樁孔護(hù)壁混凝土每挖完一節(jié)以后應(yīng)立即澆筑 C25砼，護(hù)壁混凝土在現(xiàn)場用機(jī)械集中攪拌，由人工搗實，坍落度控制在 80～ 100mm，確?？妆诘姆€(wěn)定 性。 檢查樁位（中心）軸線及標(biāo)高： 每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測設(shè)在護(hù)壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。支架 有：木搭、鋼管吊架、木吊架或工字鋼導(dǎo)軌支架幾種形式；要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。井底照明必須用低壓電源（ 12V）防水帶罩的安全礦燈燈具。操作時上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況， 互相呼應(yīng)，切實預(yù)防安全事故的發(fā)生。樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r，應(yīng)掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸傷人。終孔時，必須清理好護(hù)壁污泥 和樁底的殘渣、雜物等，清除積水，經(jīng)檢驗同意驗收，并辦理好簽證手續(xù)，應(yīng)馬上組織澆灌樁芯砼，以免泡水時間過長 ,使土層 軟化。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應(yīng)垂直平順，修整孔壁。拆模強(qiáng)度達(dá)到 1MPa。應(yīng)對每根樁擴(kuò)大頭的尺寸進(jìn)行檢查，確保其尺寸符合設(shè)計要求?？v向鋼筋接頭采用焊接，其連 接焊縫及接頭數(shù)量要求按國標(biāo) GB50204— 20xx 的規(guī)定。鋼筋籠放到設(shè)計位置時，應(yīng)立即固定。 砼自由下落高度均不得超過 2m，超過 2m 時即安裝“嗽叭”導(dǎo)料口，并設(shè)置砼“溜筒”導(dǎo)料，可在布料管末端安一節(jié)軟管導(dǎo)料。 場地內(nèi)表面要清理平整，做好排水坡度，在施工區(qū)域內(nèi)，要挖臨時性排水溝。 熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。 （ 2）根據(jù)基礎(chǔ)和土質(zhì)以及現(xiàn)場出土等條件，要合理確定開挖順序，然后再分段分層平均下挖。 （ 2）土方開挖時，應(yīng)防止鄰近已有建筑物或構(gòu)筑物、道路、管線等發(fā)生下沉或變形。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 （ 1）基地超挖：開挖基坑均不得超過基底標(biāo)高。 （ 3）施工順序不合理：土方開挖宜先從低處進(jìn)行，分層分段依次開挖，形成一定坡度，以利排水。 三、基礎(chǔ)墊層 根據(jù)基礎(chǔ)設(shè)計施工圖，對各獨(dú)立柱基大樣圖各條邊加大 100 進(jìn)行支模，按設(shè)計的基底高程進(jìn)行抄平，固定模板，檢查各獨(dú)立柱基墊層與設(shè)計尺寸是否符合，出現(xiàn)偏差及時糾正。柱插筋四角部分采用焊接與基板鋼筋連接，焊縫長度 12d。必須做到拼縫嚴(yán)密、垂直、不晃動，有足夠的剛度和穩(wěn)定 性?，F(xiàn)澆混凝土配料、攪拌，必須嚴(yán)格按照實驗室混凝土配合比通知單執(zhí)行，嚴(yán)格控制水灰比，對含泥量大于 3%的礫石必須沖洗干凈方可進(jìn)行攪拌混凝土。確?；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求和混凝土驗收規(guī)范要求。 第三節(jié)、 施工測量及技術(shù)措施 一、測量工程總體設(shè)想 本工程采用直角坐標(biāo)法和極坐標(biāo)法定位放線，根據(jù)所提供坐標(biāo)點進(jìn)行軸線控制和細(xì)部放樣，并建立控制網(wǎng)。 以業(yè)主提供的水準(zhǔn)點為基準(zhǔn)，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，本著使用方便、控制點不易被破壞的原則來建立水準(zhǔn)網(wǎng)，按《工程測量規(guī)范 》中二等水準(zhǔn)網(wǎng)的觀測要求來施測，對測得的數(shù)據(jù)進(jìn)行閉合計算平差處理，得出各點的高程作為標(biāo)高控制的基準(zhǔn)點。 以上部分放線：將軸線控制網(wǎng)進(jìn)行一次全面檢查校正，把所有軸線投測到177。 樓面標(biāo)高控制傳遞方法為：在樓內(nèi)設(shè)水準(zhǔn)點，用 DS3水準(zhǔn)儀進(jìn)行兩個往返測量復(fù)核，測定水準(zhǔn)點高程，使用時檢查水準(zhǔn)點偏差，確認(rèn) 符合精度要求后方可使用。 選用 DS2水準(zhǔn)儀，專職測量員施測，每次水準(zhǔn)測量宜一次完成，采用三等水準(zhǔn)測量要求，進(jìn)行往返測量和平差計算，儀器盡量架設(shè) 于測點間的中部位置，以減少誤差。 所用儀器必須鑒定合格后方可使用； 每次測量時要進(jìn)行復(fù)測校核，做好數(shù)據(jù)記錄，保證測量的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。 沉降觀測的頻次：每施工一個樓層測量一次，裝修階段沉降基本穩(wěn)定后每一個月測量一次，直至施工結(jié)束，待全部竣工以后 移交業(yè)主工程師繼續(xù)監(jiān)測，每半年測量一次。工程沉降系統(tǒng)觀測資料整理成沉降觀測報告后作為工程技術(shù)資料存檔。 三、現(xiàn)場準(zhǔn)備 按詳見施工平面布置圖。另現(xiàn)場準(zhǔn)備彩條布，下雨及時覆蓋，防止鋼筋被雨水銹蝕。試驗員將取樣及時送試驗室檢 測，在檢測合格后方可對鋼筋原材拆捆加工。對于采用閃光對焊接長的鋼筋配料時應(yīng)注意接頭位置，保證接頭距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑 10d，接頭位置在梁跨的1/3 處為最佳。 鋼筋翻樣單報送技術(shù)部審核后，才能下發(fā)配料制作工長并保留原始翻樣單備查。的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5 倍。 鋼筋加工的允許偏差表： 項 目 允許 偏差（ mm） 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 177。 （ 2）應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙規(guī)定和施工規(guī)范要求確定鋼筋的錨固長度及鋼筋搭接長度。各種鋼筋彎鉤部分彎曲直徑、彎折角度、平直段長度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。電壓表、時間顯示器應(yīng)配備齊全。 咬邊 1．減小焊接電流； 2．縮短焊接時間； 3．注意上鉗口的起點和止點，確保上鋼筋頂壓到位。 焊包下滴 1． 徹底封堵焊劑筒的漏孔； 2．避免焊后過快回收焊劑。； 接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 倍，且不得大于 2mm。復(fù)驗結(jié)果，當(dāng)仍有一個試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。 （ 2）材料要求 鋼筋：鋼筋的級別、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，有產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告和進(jìn)場復(fù)驗報告。 焊條：焊條的牌號應(yīng) 符合設(shè)計要求。 。宜采用雙面焊，當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時，方可采用單面焊。 搭接焊時，先在離端部 20mm 以上部位焊接兩個定位焊縫。 焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密，休息期間要斷開電源，以避免焊條接觸鋼筋發(fā)生電弧，燒傷鋼筋。第一步接頭距樓板面大于 500mm 且大于 H／ 6，不在箍筋加密區(qū)。 （ 3）箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固， （ 4）結(jié)構(gòu)抗震裂度為 7 度，柱箍筋端頭應(yīng)彎成 135 O，平直部分長度不小于 10d（ d 為箍筋直徑）。同時，可采用鋼筋定距框來保證鋼筋位置的正確性。 先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍 筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次同時配合進(jìn)行。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。梁柱節(jié)點處，由于梁筋穿在柱筋內(nèi)側(cè)，導(dǎo)致梁筋保護(hù)層加大，應(yīng)采用漸變箍筋，漸變長度一般為 600mm，以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的 10倍。單向板除外圍兩根筋相交 點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎，雙向板相交點必須全部綁扎。待綁扎以 及墊塊放置均已完成后梁側(cè)模方可封模，另外必須重視安裝預(yù)留預(yù)埋的適時穿插，及時按設(shè)計要求綁附加鋼筋，確保預(yù)埋準(zhǔn)確，固定牢靠，更應(yīng)做好看護(hù)工作，以免被后續(xù)工序破壞，混凝土施工時，應(yīng)派鋼筋工看護(hù)鋼筋，保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度符合規(guī)范要求，板、墻、柱插筋位置準(zhǔn)確。 鋼筋綁扎是否牢固 ，有無松動變形現(xiàn)象。 鋼筋保護(hù)層厚度表： 墻水平筋 其他墻體 15mm 并不小鋼筋直徑 項次 項 目 允許偏差 檢 驗 方 法 1 網(wǎng)眼尺寸 綁扎 177。 20 尺量連續(xù)三檔取其最大值 5 受力鋼筋 間距 177。鋼筋加工均在現(xiàn)場加工成型，鋼筋工程的重點是粗鋼筋的定位和連接以及主次梁的下料、綁扎，鋼筋綁扎，以上工序均嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行施工。 在混凝土澆搗過程中應(yīng)派專人“看筋”，如發(fā)現(xiàn)松動，移位，保護(hù)層不符合均應(yīng)及時修整。 安裝電線管、排水管或其他設(shè)施時，不得任意切斷和移動鋼筋。 水電施工過程中，嚴(yán)禁踩鋼筋進(jìn)行施工，必須搭架子進(jìn)行施工，有破壞鋼筋的情況出現(xiàn)時，土建施工隊有權(quán)進(jìn)行制止，并反饋到項目部，項目部將對有關(guān)隊伍進(jìn)行處罰；水電施工時，嚴(yán)禁在鋼筋主筋上施焊，嚴(yán)禁隨意燒鋼筋，穿套管時，鋼筋移位后及時進(jìn)行調(diào)整。 各工種操作人員在施工本專業(yè)內(nèi)容時，必須搭設(shè)架子進(jìn)行操作，施工過程中沒有項目相關(guān)人員的同意，不得隨意割斷鋼筋。 鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，試驗合格后方可正式施焊。 在對所有豎向鋼筋接頭按規(guī)范檢驗合格并做好標(biāo)識后方可開始綁扎，綁扎時要求所有受力筋與箍筋或水平筋綁牢，柱子角部主筋與 角部箍筋綁牢。 混凝土澆筑過程中，為避免鋼筋踩踏，要求搭設(shè)竹跳板作通道并 設(shè)專職鋼筋看護(hù)工，對偏移鋼筋及時修正。 4）．豎向模板的支設(shè)應(yīng)根據(jù)模板支設(shè)圖。 （ 2）柱模施工的要點及細(xì)部要求 ，在柱斷面四個角部卡好塑料保護(hù)層墊卡，用水準(zhǔn)儀將相鄰的水準(zhǔn)點轉(zhuǎn)移到柱鋼筋上后（一般為樓層結(jié)構(gòu)標(biāo)高上 500mm），以此標(biāo)高來控制柱模頂?shù)臉?biāo)高。 d. 為了保證柱子的截面尺寸，設(shè)置柱箍，柱箍間距 以下不大于450mm， 以上不大于 600mm。 g. 柱根部清理干凈。主、次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。 ⑦ 每根立桿底部應(yīng)設(shè)置底座或墊板。 f. 柱根部清理干凈。主、次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。 ⑦每根立桿底部應(yīng)設(shè)置底座或墊板。外幫板先在其內(nèi)側(cè)彈樓梯底板厚度線，劃出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的檔木，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板，梯高度要均勻一致， 特別注意最下 — 步及最上一步的高度，必須考慮搗樓地面面層的粉刷厚度。 b、支拆模板時， 2 米以上高處作業(yè)設(shè)置可靠的立足點，并有相應(yīng)的安全防護(hù)措施。 ② 底模拆除梁長 8 米，混凝土強(qiáng)度達(dá)到 100％； 8 米混凝土 強(qiáng)度達(dá)到 75％；懸臂構(gòu)件混凝土強(qiáng)度達(dá)到 100％后方可拆除。 g、上層現(xiàn)澆板正在澆筑砼時，下一層樓板的模板支撐不得拆除，再下層樓板的支撐僅可除一部分；梁下均應(yīng)保留支撐，其間距不得大于 3米。 i．在搭設(shè)、使用、拆除施工過程中，嚴(yán)格按照施工規(guī)范及有關(guān)施工要求施工，完善管理制度，定期和不定期檢查，密切注意使用安全，確保實用、美觀、穩(wěn)固。 4)、構(gòu)造簡單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝荷載澆筑混凝土等要求。 8)、必須設(shè)置縱、橫向掃地桿，掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm 處的立桿上。 4)、為防止模底爛根，放線后應(yīng)用水泥砂漿找平。 7)、每層主軸線和分部軸線放線后，規(guī)定負(fù)責(zé)測量記錄人員及時記錄平面尺寸測 量數(shù)據(jù)，并要及時記錄柱、梁的成品尺寸，目的是通過數(shù)據(jù)分析柱子的垂直度誤差。 10)、對于跨度較大的梁、板，應(yīng)按照規(guī)范適當(dāng)考慮起拱，以防“塌腰”等現(xiàn)象發(fā)生。 2)、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆的可靠臨時設(shè)施。 5)、裝拆模板時，必須搭設(shè)腳手架。 7)、對于預(yù)拼模板，當(dāng)垂直吊運(yùn)時，應(yīng)采取兩個以上的吊點，水平吊運(yùn)應(yīng)采取四個吊點。起吊時，下面不準(zhǔn)站人。 11)、模板拆除 時，不得用力過猛過急，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到規(guī)定的要求，嚴(yán)禁混凝土未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的規(guī)定要求時拆除模板。 13)、在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時，應(yīng)暫