特鋼電爐余熱回收系統(tǒng)可行性分析報(bào)告(存儲(chǔ)版)
【正文】 樣速度，模／數(shù)轉(zhuǎn)換精度及掃描周期，對(duì)生產(chǎn)過程的各種信息量(模擬量、開關(guān)量、脈沖量)進(jìn)行采集、處理、運(yùn)算、巡檢及儲(chǔ)存等，并以文字、圖表、曲線等形式組態(tài)成各種畫面，通過LCD屏幕顯示出來，向工作站及時(shí)提供機(jī)組運(yùn)行狀態(tài)的信息。本工程僅按子組級(jí)控制、單項(xiàng)控制方式考慮。中壓鍋筒水位控制回路采用三沖量調(diào)節(jié)方式，即控制模塊采用鍋爐主蒸汽流量、鍋爐水位、鍋爐給水流量三個(gè)信號(hào)進(jìn)行運(yùn)算。(5)熱工測(cè)量為使余熱利用系統(tǒng)可靠運(yùn)行，對(duì)過程中各種參數(shù)進(jìn)行必要的測(cè)量，除了配備必要的就地現(xiàn)場(chǎng)直讀儀表外，還配備了遠(yuǎn)傳測(cè)量手段，所有重要參數(shù)均能夠在PLC畫面上實(shí)現(xiàn)顯示，遠(yuǎn)傳儀表的信號(hào)采用標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)、分度號(hào)，與PLC相配套。(4)遠(yuǎn)方控制通過工控機(jī)操作界面可以實(shí)現(xiàn)以下閥門的開關(guān)操作以及設(shè)備的啟、停操作：中壓汽包給水泵的啟、停、互備投入；除氧器給水泵的啟、停、互備投入；低壓汽包給水泵的啟、停、互備投入；出渣機(jī)、卸灰閥等設(shè)備的啟、停、互備投入；現(xiàn)場(chǎng)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、電磁閥的啟、停及調(diào)節(jié)。SCS的保護(hù)和閉鎖功能始終有效，不允許運(yùn)行人員手動(dòng)切除。當(dāng)操作過程中程序中斷或報(bào)警，將顯示報(bào)警原因，閉鎖程序，防止誤操作。考慮到可能發(fā)生的PLC故障，設(shè)置緊停裝置。整個(gè)余熱鍋爐內(nèi)各控制回路、各類熱工參數(shù)以及閥門等的控制與檢測(cè)全部由PLC來完成。就地設(shè)置操作箱，遠(yuǎn)程控制及運(yùn)行信息全部在中控室工控機(jī)上完成。(3)軟水泵（除氧器補(bǔ)水）系統(tǒng)采用兩臺(tái)除氧器上水水泵。具備必要的保護(hù)連鎖功能和故障報(bào)警及響應(yīng)功能。③采用高效金屬鹵化物燈照明；配電室、控制室等采用熒光燈照明。繼電器選用歐姆龍產(chǎn)品并帶指示燈。②在阻力允許的情況下，增大流速。根據(jù)換熱器積灰特點(diǎn)和受熱面布置方式，為保證較大的吹掃面積和穿透力，設(shè)計(jì)安裝的發(fā)射管形式為排孔形式，發(fā)射管裝在換熱器內(nèi)吹灰覆蓋面積大，吹灰徹底。C、換熱器的布置形式必須考慮便于清灰，采用立L布置。 我公司的熱管制作是采用鎳基釬焊翅片管技術(shù)，它是我公司1998年引進(jìn)的美國(guó)技術(shù)，它是一種新型翅片管焊接工藝，由繞片——噴粉——高溫?zé)Y(jié)等十余道工序組成。（2）、徹底解決泄漏問題：由于熱管是單管作業(yè)，冷熱流體完全隔開，有效防止水汽系統(tǒng)的泄漏。平臺(tái)的允許載荷為2kPa（200kgf/m2），同時(shí)承載面積按不超過20%平臺(tái)總面積計(jì)。 蓄熱器是利用水蓄熱的，并利用高低壓力下飽和水的焓差使水閃蒸，放出蒸汽。 表2 熱管省煤器的性能參數(shù)設(shè)計(jì)工況表熱側(cè)廢氣冷側(cè)水流量160000 Nm3/h22000kg/h進(jìn)口溫度/℃262104出口溫度/℃231180設(shè)計(jì)壓力MPａ常壓工作壓力MPａ常壓換熱面積M2900（3）低溫?zé)峁苷舭l(fā)器的性能參數(shù)(表3) 低溫蒸汽發(fā)生器的原理為：熱流體的熱量由熱管傳給水套管內(nèi)的水(水由下降管輸入)，并使其汽化，所產(chǎn)汽、水混合物經(jīng)蒸汽上升管到達(dá)低壓汽包，經(jīng)集中分離以后再經(jīng)蒸汽主控閥輸出。筒體和封頭的材料均為16MnR。由省煤器來的水從汽包前部進(jìn)入分配管。公用部分分成三層設(shè)置，均為鋼結(jié)構(gòu)。⑥鍋爐設(shè)計(jì)中有有效的停爐保護(hù)措施，并提供有關(guān)設(shè)備及系統(tǒng)(1)余熱鍋爐包括：中壓蒸發(fā)器、中壓省煤器、低壓蒸發(fā)器共三組受熱面以及中壓汽包、低壓汽包、除氧器。（10）供測(cè)量煙道及余熱鍋爐本體各段溫度的測(cè)量元件。（4）清灰系統(tǒng)—設(shè)置擊波清灰系統(tǒng)，用來清除鍋爐受熱面的全部積灰。① 水系統(tǒng)的供水量每小時(shí)20噸，供水壓力～，水源由軟水總管供給軟化水處理系統(tǒng)，然后經(jīng)軟化水箱進(jìn)入除氧器，除氧器提供補(bǔ)水管，將處理后的水補(bǔ)給軟水預(yù)熱器。根據(jù)工藝要求，余熱回收系統(tǒng)的工藝流程為：從爐頂?shù)谒目壮槌龅臒煔饨?jīng)水冷滑套、燃燒塵降室進(jìn)入余熱鍋爐，再經(jīng)脈沖布袋除塵器凈化后排往大氣。④ 軟水預(yù)熱器、蒸汽發(fā)生器、汽包、軟化水系統(tǒng)、除氧器均設(shè)有排污出水口，可定期清除內(nèi)部殘留污物及水垢。(3)鍋爐疏放水系統(tǒng)能在一個(gè)小時(shí)內(nèi)，將整臺(tái)鍋爐的水以重力放空。②主蒸汽額定汽溫偏差為177。由汽水分離裝置分離出其中的飽和蒸汽，通過導(dǎo)汽管引至除氧頭，對(duì)補(bǔ)給水進(jìn)行混合加熱除氧，脫出的氧氣及非凝結(jié)氣體通過除氧頭的排氣閥，排入大氣中。三層布置中壓汽包、低壓汽包。75mm。在低壓汽包內(nèi)部也設(shè)有給水分配管、加藥管和排污管，同時(shí)在該汽包上還設(shè)有水位計(jì)、壓力表和安全閥（2個(gè)）等裝置，供鍋爐運(yùn)行時(shí)監(jiān)督、控制用。表3 低溫?zé)峁苷舭l(fā)器的性能參數(shù)(單套) 設(shè)計(jì)工況表熱側(cè)廢氣冷側(cè)水流量160000 Nm3/h4000kg/h進(jìn)口溫度/℃231104出口溫度/℃180133設(shè)計(jì)壓力MPａ常壓工作壓力MPａ常壓換熱面積M21600電爐煙氣參數(shù)的波動(dòng)造成余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽量不穩(wěn)定，甚至不產(chǎn)生蒸汽。、平臺(tái)扶梯本體鋼架采用全鋼結(jié)構(gòu)，按七度地震烈度設(shè)防。（2）、特點(diǎn)①、極高的傳熱性能 隨管內(nèi)工質(zhì)的不同，傳熱系數(shù)達(dá)107W/m2.℃,是普通碳鋼的數(shù)萬倍。通過調(diào)節(jié)熱管冷熱段受熱表面的比例來調(diào)整管壁溫度，避開最大腐蝕區(qū)。、光滑的合金保護(hù)層，使普通碳鋼材料具有不銹鋼的性能，其表面硬度高，能在高溫、高流速和腐蝕性介質(zhì)的沖刷下工作，耐低溫酸露點(diǎn)腐蝕，表面光滑可減緩積灰。JSR型沖擊波吹灰系統(tǒng)的參數(shù)為：可燃?xì)怏w類型：乙炔 可燃?xì)鈿庠矗浩垦b氣可燃?xì)怏w壓力： 可燃?xì)怏w消耗量：≤（常溫常壓）空氣氣源：送風(fēng)機(jī)提供 空氣壓力：~4KPa；空氣消耗量：≤200m3/h（常溫常壓）；燃料溫度：常溫； 空氣溫度：常溫；額定能量：252500KJ；B、沖擊波發(fā)生器的布置及發(fā)射管的安裝設(shè)計(jì)根據(jù)吹灰器的特點(diǎn)和換熱器實(shí)際的空間結(jié)構(gòu)，整個(gè)換熱器共設(shè)計(jì)布置了28個(gè)吹灰點(diǎn)，共安裝14個(gè)發(fā)生器，分7組進(jìn)行工作。本系統(tǒng)每次吹掃換熱器1次，消耗乙炔不足1/4瓶，整個(gè)吹灰費(fèi)用不足25元。380V電源由買方提供,。設(shè)備正常的運(yùn)行操作在控制室工控機(jī)上完成。事故檢修照明采用36V安全電壓。一用一備變頻起動(dòng)方式運(yùn)行。具備必要的保護(hù)連鎖功能和故障報(bào)警及響應(yīng)功能。PLC柜統(tǒng)一配套。本工程自控操作系統(tǒng)設(shè)置一個(gè)工程師站和一個(gè)操作員站，工程師站具有編程和操作功能，操作員站具有操作功能。具體功能有：a) 數(shù)據(jù)采集并處理：包括正確性判斷、數(shù)字濾波、非線性修正、工
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