【正文】 2001 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》JB/T161591 《鍋爐油漆和包裝技術(shù)條件》主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)正常生產(chǎn)產(chǎn)氣量： 10t/h。該回路采用單沖量調(diào)節(jié)方式。當(dāng)選擇手動(dòng)操作方式時(shí)，SCS系統(tǒng)設(shè)置的許可條件，可預(yù)防運(yùn)行人員誤操作。d) 報(bào)警管理：包括報(bào)警確認(rèn)、多種報(bào)警、可變的報(bào)警設(shè)定值、報(bào)警組報(bào)警優(yōu)先級(jí)、報(bào)警總貌顯示及報(bào)警閉鎖。c)畫面組態(tài)軟件采用SIEMENS WINCC開(kāi)發(fā)版和運(yùn)行版各一套。鍋爐由中壓鍋爐、低壓鍋爐、除氧器組成。由賣方統(tǒng)一配置開(kāi)關(guān)柜。具備必要的保護(hù)連鎖功能和故障報(bào)警及響應(yīng)功能。電壓為380V交流電源。③防雷、接地必須符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)(6)照明和檢修網(wǎng)絡(luò)①正常照明供電電壓為交流380/220V。 (1)電氣主接線380V電源由買方提供。③在管壁產(chǎn)生露點(diǎn)。本套燃?xì)鉀_擊波吹灰系統(tǒng)的沖擊波發(fā)生器和發(fā)射管選型如下：發(fā)射管選用JSRG133BP；省煤器和空預(yù)器部位的發(fā)生器采用JSRSP200，發(fā)射管采用JSRG133P。電爐煙塵粒度較小0—10μm的灰占灰塵總量的70%以上，該種灰有較強(qiáng)的吸附力，換熱器的除灰是該換熱器的設(shè)計(jì)的核心內(nèi)容(1)在換熱器結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)上采用以下措施A、換熱管間距較其他工況設(shè)備增大。（6）、采用了新型鎳基釬焊管技術(shù)：表面增加了硬度，而且光滑，大大減少了積灰、磨損和腐蝕，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。根據(jù)熱管的這些特點(diǎn)，從而決定了熱管余熱鍋爐的特點(diǎn)；（1）、傳熱系數(shù)高。鍋爐外圍采用緊身封閉式結(jié)構(gòu)。蓄熱器具有“削峰填谷”的作用：當(dāng)余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽大于蒸汽射流泵的耗汽量時(shí)，儲(chǔ)存蒸汽；反之則放出蒸汽。表1 中壓蒸汽發(fā)生器的性能參數(shù)設(shè)計(jì)工況熱側(cè)廢氣冷側(cè)水流量160000 Nm3/h1000016000kg/h進(jìn)口溫度/℃850204出口溫度/℃262204設(shè)計(jì)壓力MPａ常壓工作壓力MPａ常壓換熱面積M26300（2）熱管省煤器的性能參數(shù)(表2)原理為：熱流體的熱量由翅片熱管傳給管內(nèi)的水，水吸收熱量，使熱流體降溫，達(dá)到預(yù)期的效果。在汽包上還設(shè)有雙色水位計(jì)、壓力表和安全閥（2個(gè)）等裝置，以供鍋爐運(yùn)行時(shí)監(jiān)督、控制用。筒體和封頭的材料均為16MnR。熱管換熱器分成熱管聯(lián)箱、熱管支架、和灰斗等組件。④鍋爐適用于露天布置，并采取適當(dāng)防雨，避雷的措施。（7）鍋爐設(shè)有水壓試驗(yàn)接口，提供試驗(yàn)方法和詳細(xì)說(shuō)明（包括試驗(yàn)用水的水質(zhì)和水溫）。（3）排污系統(tǒng)在汽包的鹽段設(shè)連續(xù)排污，在水系統(tǒng)的下聯(lián)箱設(shè)定期排污，排去適量的鍋爐污水以確保蒸汽品質(zhì)。2．主要技術(shù)指標(biāo)電爐公稱容量 80t最大兌鐵水率 50%一次除塵增壓風(fēng)機(jī)流量 160,000Nm3/h 一次除塵增壓風(fēng)機(jī)壓頭 4500Pa 冶煉周期 ～40分鐘水冷煙道出口煙氣最高溫度 ～850℃（每爐鋼）全年工作天數(shù) 330天余熱回收系統(tǒng)參數(shù)：熱管換熱器出口煙氣溫度 ≤180℃熱管換熱器進(jìn)出口壓損 ～除氧器工作壓力 汽包工作壓力 冶煉周期汽包出口蒸汽流量 10～16t/h蓄熱器調(diào)節(jié)閥后壓力 系統(tǒng)裝機(jī)電量 ～150kW3．余熱回收工藝從爐頂?shù)诙壮槌龅臒煔饨?jīng)過(guò)水冷滑套，首先進(jìn)入燃燒塵降室，從燃燒塵降室出來(lái)的煙氣經(jīng)過(guò)絕熱煙道，進(jìn)入熱管余熱鍋爐，煙氣降至180℃，進(jìn)入布袋除塵器凈化后在引風(fēng)機(jī)作用下經(jīng)煙囪排向大氣。整個(gè)余熱回收系統(tǒng)設(shè)備包括鍋爐本體、汽包（含汽水分離器）、自動(dòng)控制系統(tǒng)、除氧器、蓄熱器、取樣器（給水、爐水、蒸汽）、排污擴(kuò)容器、汽水管路及閥門管件、支撐鋼結(jié)構(gòu)及平臺(tái)爬梯等。4．余熱回收系統(tǒng)主要設(shè)備鍋爐本體范圍內(nèi)的主要系統(tǒng)如下：（1）蒸汽及水加熱系統(tǒng)系統(tǒng)功能如下：中壓蒸汽輸出；低壓蒸汽輸出；低壓蒸汽作為除氧用蒸汽；蓄熱系統(tǒng)汽水取樣系統(tǒng)加藥系統(tǒng)中壓給水系統(tǒng)排污系統(tǒng)（2）疏放水系統(tǒng)鍋爐本體范圍內(nèi)的各設(shè)備、管道的最低點(diǎn)設(shè)置疏、放水點(diǎn)，確保各下降管、省煤器、蒸發(fā)器等的進(jìn)出口聯(lián)箱疏、放水的暢通。（5）負(fù)責(zé)提供鍋爐與其它設(shè)備之間的接口設(shè)計(jì)，并提供鍋爐接口清單表。③鍋爐從啟動(dòng)到最大連續(xù)負(fù)荷范圍內(nèi)，水循環(huán)安全可靠。(2)鍋爐整體布置余熱鍋爐采取立式布置，分成受熱面部分和公用部分。（3）中壓汽包及內(nèi)部裝置中壓汽包直段長(zhǎng)度約為10000mm，兩端相配橢球形封頭，并設(shè)有人孔裝置。底部為集中下降管。這樣由于熱管不斷將熱量輸入水套管內(nèi)的水，并通過(guò)外部汽——水管道的上升及下降完成基本的汽——水循環(huán)，達(dá)到將熱流體降溫，并轉(zhuǎn)化為蒸汽的目的。我們?cè)谶@套余熱回收系統(tǒng)中增加變壓蓄熱器，余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽先通過(guò)蓄熱器再用于驅(qū)動(dòng)蒸汽射流泵。本體鋼架采用桁架式結(jié)構(gòu)，本體鋼架將支撐整臺(tái)鍋爐正常運(yùn)行時(shí)所產(chǎn)生的允許載荷以及風(fēng)載、地震等載荷，并將其平穩(wěn)地傳遞至地面基礎(chǔ)，確保鍋爐在允許載荷范圍內(nèi)長(zhǎng)期安全可靠的運(yùn)行。這樣就可避開(kāi)露點(diǎn)腐蝕、不易積灰； ⑥、熱管與換熱器單支點(diǎn)焊接，避免由熱帳冷縮造成的應(yīng)力。 （5）、單根或多根熱管的損壞不影響設(shè)備整體使用。7. 換熱器的清灰技術(shù)煙氣含塵量是8—15g/m3，也就是說(shuō)每小時(shí)1000Kg左右的灰塵通過(guò)換熱器。(3)沖擊波發(fā)生器及發(fā)射管選型和安裝根據(jù)不同的換熱空間及積灰性質(zhì)配用不同能量等級(jí)的沖擊波發(fā)生器和不同形式的發(fā)射管，使吹灰更有針對(duì)性，更利于吹灰。②流速低。(2)自動(dòng)控制、儀表我方提供自動(dòng)化儀表的選型、供貨、安裝、校驗(yàn)、調(diào)試、試運(yùn)行；自動(dòng)化儀表均選用符合招標(biāo)要求的產(chǎn)品。②電氣室及控制室的接地直接接入甲方接地網(wǎng)。一用一備變頻起動(dòng)方式運(yùn)行。由賣方統(tǒng)一配置開(kāi)關(guān)柜。(4)其它低壓馬達(dá)常規(guī)啟動(dòng)方式運(yùn)行，電壓380V交流電源。(1)概述本熱控系統(tǒng)是為實(shí)現(xiàn)余熱鍋爐監(jiān)測(cè)、控制、保護(hù)而專門設(shè)計(jì)配套的。b) 控制系統(tǒng)采用西門子S7300系列產(chǎn)品，控制器主站選用CPU3152DP，設(shè)置ET200系列從站，模塊具有熱插拔功能。c) 記錄與報(bào)表：包括系統(tǒng)事件記錄、趨勢(shì)記錄、報(bào)警記錄、事件順序記錄、事件追憶記錄、定時(shí)制表、請(qǐng)求制表、及歷史數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)和檢索。在程序自動(dòng)執(zhí)行過(guò)程中，出現(xiàn)任何故障或運(yùn)行人員發(fā)出中斷指令，可使正在運(yùn)行的程序中斷并回到安全狀態(tài)，同時(shí)LCD上顯示程序中斷的故障原因。除氧器水位控制：測(cè)量元件采用變送器將鍋筒的水位轉(zhuǎn)換成電信號(hào)傳至PLC控制模塊，經(jīng)運(yùn)算輸出電信號(hào)至除氧器進(jìn)水調(diào)節(jié)閥或變頻器，調(diào)整進(jìn)入除氧器的水的流量，控制除氧水位在給定