特鋼電爐余熱回收系統(tǒng)可行性分析報(bào)告-文庫(kù)吧
2025-07-20 03:55 本頁(yè)面
【正文】 成三層設(shè)置，均為鋼結(jié)構(gòu)。一層布置出灰裝置。二層布置中壓蒸發(fā)器Ⅰ、中壓蒸發(fā)器Ⅱ、中壓省煤器、低壓蒸發(fā)器。三層布置中壓汽包、低壓汽包。水處理間布置中壓鍋爐給水泵、軟水泵，軟水箱、汽水取樣分析裝置和鍋爐鍋內(nèi)磷酸鹽加藥裝置。（3）中壓汽包及內(nèi)部裝置中壓汽包直段長(zhǎng)度約為10000mm，兩端相配橢球形封頭，并設(shè)有人孔裝置。筒體和封頭的材料均為16MnR。該汽包通過(guò)兩個(gè)支座（一個(gè)活動(dòng)支座，一個(gè)固定支座）擱置在鋼架梁上，汽包的中心線(xiàn)標(biāo)高為27m。由省煤器來(lái)的水從汽包前部進(jìn)入分配管。汽包內(nèi)的汽水分離元件為均汽孔板和絲網(wǎng)捕沫器，布置在汽包頂部。汽包正常水位在汽包中心線(xiàn)以下100mm處，正常水位范圍為177。75mm。汽包內(nèi)設(shè)有磷酸鹽加藥管、連續(xù)排污管、緊急放水管、再循環(huán)管。底部為集中下降管。在汽包上還設(shè)有雙色水位計(jì)、壓力表和安全閥（2個(gè)）等裝置，以供鍋爐運(yùn)行時(shí)監(jiān)督、控制用。（4）低壓汽包內(nèi)部裝置低壓汽包直段長(zhǎng)度約為6000mm，兩端相配橢球形封頭，并設(shè)有人孔裝置。筒體和封頭的材料均為16MnR。該汽包也通過(guò)兩個(gè)支座（一個(gè)活動(dòng)支座，一個(gè)固定支座）擱置在鋼架梁上，汽包的中心線(xiàn)標(biāo)高為14m。為保證鍋爐正常運(yùn)行時(shí)獲得良好的蒸汽品質(zhì)，該汽在其內(nèi)部也設(shè)置了均汽孔板和絲網(wǎng)捕沫裝置。在低壓汽包內(nèi)部也設(shè)有給水分配管、加藥管和排污管，同時(shí)在該汽包上還設(shè)有水位計(jì)、壓力表和安全閥（2個(gè)）等裝置，供鍋爐運(yùn)行時(shí)監(jiān)督、控制用。（1）蒸汽發(fā)生器的性能參數(shù)(表1) 蒸汽發(fā)生器的原理為：熱流體的熱量由熱管傳給水套管內(nèi)的水(水由下降管輸入)，并使其汽化，所產(chǎn)汽、水混合物經(jīng)蒸汽上升管到達(dá)汽包，經(jīng)集中分離以后再經(jīng)蒸汽主控閥輸出。這樣由于熱管不斷將熱量輸入水套管內(nèi)的水，并通過(guò)外部汽——水管道的上升及下降完成基本的汽——水循環(huán)，達(dá)到將熱流體降溫，并轉(zhuǎn)化為蒸汽的目的。表1 中壓蒸汽發(fā)生器的性能參數(shù)設(shè)計(jì)工況熱側(cè)廢氣冷側(cè)水流量160000 Nm3/h1000016000kg/h進(jìn)口溫度/℃850204出口溫度/℃262204設(shè)計(jì)壓力MPａ常壓工作壓力MPａ常壓換熱面積M26300（2）熱管省煤器的性能參數(shù)(表2)原理為：熱流體的熱量由翅片熱管傳給管內(nèi)的水，水吸收熱量，使熱流體降溫，達(dá)到預(yù)期的效果。 表2 熱管省煤器的性能參數(shù)設(shè)計(jì)工況表熱側(cè)廢氣冷側(cè)水流量160000 Nm3/h22000kg/h進(jìn)口溫度/℃262104出口溫度/℃231180設(shè)計(jì)壓力MPａ常壓工作壓力MPａ常壓換熱面積M2900（3）低溫?zé)峁苷舭l(fā)器的性能參數(shù)(表3) 低溫蒸汽發(fā)生器的原理為：熱流體的熱量由熱管傳給水套管內(nèi)的水(水由下降管輸入)，并使其汽化，所產(chǎn)汽、水混合物經(jīng)蒸汽上升管到達(dá)低壓汽包，經(jīng)集中分離以后再經(jīng)蒸汽主控閥輸出。這樣由于熱管不斷將熱量輸入水套管內(nèi)的水，并通過(guò)外部汽——水管道的上升及下降完成基本的汽——水循環(huán)，達(dá)到將熱流體降溫，并轉(zhuǎn)化為蒸汽的目的。表3 低溫?zé)峁苷舭l(fā)器的性能參數(shù)(單套) 設(shè)計(jì)工況表熱側(cè)廢氣冷側(cè)水流量160000 Nm3/h4000kg/h進(jìn)口溫度/℃231104出口溫度/℃180133設(shè)計(jì)壓力MPａ常壓工作壓力MPａ常壓換熱面積M21600電爐煙氣參數(shù)的波動(dòng)造成余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽量不穩(wěn)定，甚至不產(chǎn)生蒸汽。這樣的蒸汽不能直接用來(lái)驅(qū)動(dòng)蒸汽泵。我們?cè)谶@套余熱回收系統(tǒng)中增加變壓蓄熱器，余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽先通過(guò)蓄熱器再用于驅(qū)動(dòng)蒸汽射流泵。蓄熱器具有“削峰填谷”的作用：當(dāng)余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽大于蒸汽射流泵的耗汽量時(shí)，儲(chǔ)存蒸汽；反之則放出蒸汽。通過(guò)自控系統(tǒng)的調(diào)節(jié)，我們能保證蓄熱器輸出的蒸汽維持射流泵正常工作。 蓄熱器是利用水蓄熱的，并利用高低壓力下飽和水的焓差使水閃蒸，放出蒸汽。初期使用時(shí)充入50％左右的除氧水，當(dāng)高壓蒸汽過(guò)量時(shí)，蒸汽通過(guò)內(nèi)部充熱裝置噴入水中，并迅速凝結(jié)放熱，使蓄熱器內(nèi)水位和壓力升高，直至壓力與蒸汽壓力相等，完成充熱過(guò)程。微過(guò)熱由蓄熱器，噴嘴及循環(huán)筒，分配管，一級(jí)汽水分離器等組成，在蓄熱器出口設(shè)置一個(gè)集汽包，并在其中裝設(shè)二級(jí)汽水分離裝置，同時(shí)在集汽包出口設(shè)置了拉伐爾限流噴管。、平臺(tái)扶梯本體鋼架采用全鋼結(jié)構(gòu)，按七度地震烈度設(shè)防。鋼架采用大型H型鋼制成。本體鋼架采用桁架式結(jié)構(gòu)，本體鋼架將支撐整臺(tái)鍋爐正常運(yùn)行時(shí)所產(chǎn)生的允許載荷以及風(fēng)載、地震等載荷，并將其平穩(wěn)地傳遞至地面基礎(chǔ)，確保鍋爐在允許載荷范圍內(nèi)長(zhǎng)期安全可靠的運(yùn)行。鍋爐外圍采用緊身封閉式結(jié)構(gòu)。本鍋爐在運(yùn)行操作及檢修所需的各部位均布置了平臺(tái)，檢修平臺(tái)采用不透孔的花鋼板結(jié)構(gòu)，其余平臺(tái)、步道及扶梯均采用適柵格結(jié)構(gòu)，步道寬度為1000mm，扶梯寬度為800mm，斜度為45176。，平臺(tái)的允許載荷為2kPa（200kgf/m2），同時(shí)承載面積按不超過(guò)20%平臺(tái)總面積計(jì)。提到設(shè)備的特點(diǎn)，就要先介紹一下熱管技術(shù)和特點(diǎn)：熱管（1）、工作原理 熱管是一種獨(dú)立、密封的管子，內(nèi)部抽成真空后，充入工質(zhì)，工質(zhì)以蒸發(fā)——冷凝的循環(huán)過(guò)程將熱量從管的一端傳到管子的另一端。由于蒸發(fā)——冷凝過(guò)程，內(nèi)部工質(zhì)多處于飽和狀態(tài)，因此熱管幾乎是在等溫下傳遞熱量，具有“熱超導(dǎo)體”之稱(chēng)。（2）、特點(diǎn)①、極高的傳熱性能 隨管內(nèi)工質(zhì)的不同，傳熱系數(shù)達(dá)107W/m2.℃,是普通碳鋼的數(shù)萬(wàn)倍。②、低溫差下高傳輸熱量能力 ，長(zhǎng)1000mm的紫銅棒，兩端溫差100℃時(shí)傳輸30W的熱量；而一根直徑、長(zhǎng)度的熱管傳輸100W的熱量，兩端溫差只需幾度；③、換熱兩流體均走管外，可以翅片化以強(qiáng)化傳熱；④、單管作業(yè)性 由熱管組成的換熱設(shè)備單根熱管損壞對(duì)設(shè)備的換熱影響不大，即使部分熱管損壞也不會(huì)影響的政正常運(yùn)行；⑤、熱源分匯 在設(shè)計(jì)可以隨意調(diào)整熱管冷卻段和蒸汽段的換熱長(zhǎng)度，以控制熱管的壁溫，因此可以使熱管換熱器避開(kāi)露點(diǎn)。這樣就可避開(kāi)露點(diǎn)腐蝕、不易積灰； ⑥、熱管與換熱器單支點(diǎn)焊接，避免由熱帳冷縮造成的應(yīng)力。根據(jù)熱管的這些特點(diǎn)，從而決定了熱管余熱鍋爐的特點(diǎn)；（1）、傳熱系數(shù)高。廢氣和水及水蒸氣的換熱均在熱管的外表面進(jìn)行，而且廢氣熱管外側(cè)為翅片，這樣換熱面積增大，傳熱得到強(qiáng)化，因而使換熱系數(shù)得到了很大的提高。（2）、徹底解決泄漏問(wèn)題：由
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