特鋼電爐余熱回收系統(tǒng)可行性分析報告-免費閱讀
【正文】 其他電氣設備。(3)自動控制回路中壓及低壓鍋筒水位控制：測量元件采用變送器將中壓及低壓鍋筒的水位轉換成電信號，傳至PLC控制模塊，經(jīng)運算輸出電信號至變頻器，控制鍋筒水位在給定范圍內。模擬量控制 （MCS）MCS主要包括如下系統(tǒng)：余熱鍋爐中壓鍋筒水位調節(jié)系統(tǒng)余熱鍋爐低壓鍋筒水位調節(jié)系統(tǒng)蓄熱器出口蒸汽壓力調節(jié)系統(tǒng)除氧器水位調節(jié)系統(tǒng)除氧器壓力調節(jié)系統(tǒng)其他單項控制系統(tǒng)順序控制（SCS）SCS控制對象包括機爐輔機的電動機、電動門、電磁閥和執(zhí)行器等。主要儀表選型a. 壓力、差壓變送器選用羅斯蒙特產(chǎn)品；b. 進口煙溫先用K型熱電偶，其他溫度檢測選用熱電阻；c. 蒸汽流量計選用孔板流量計，水流量計選用電磁流量計；d. 電動閥選用FISHER或薩姆森氣動調節(jié)閥。各類一次儀表及執(zhí)行機構的信號完全滿足PLC的要求。(5)電控柜電器元件選用西門子或施耐德等產(chǎn)品。常規(guī)起動方式運行，電壓為380V交流電源。就地設置操作箱，遠程控制及運行信息全部在中控室工控機上完成。照明線路一般采用銅芯導線穿鋼管明敷設。(3)低壓廠用電接線低壓廠用電電壓采用380/220V，動力與照明合并供電。③因熱管可以調整壁溫，因此可以防止積灰。(4)程控裝置程控裝置的核心是一臺可編程控制器，可實現(xiàn)各組單獨吹灰和自動連續(xù)吹灰，同時實現(xiàn)在線監(jiān)測和安全報警保護功能。(2)沖擊波吹灰方案A、沖擊波吹灰系統(tǒng)的工作原理及參數(shù)沖擊波吹灰系統(tǒng)是我國引進前蘇聯(lián)軍工技術，我國消化研制開發(fā)的在線吹灰產(chǎn)品。該工藝為碳鋼管表面在高溫真空狀態(tài)下使合金鍍層滲入碳鋼基體將翅片與基管焊接在一起，形成冶金連接。在運行時，廢氣的大量沖刷，即使管子一端被腐蝕傳，只能使該熱管失效，而管子另一端是完好的，不會造成冷側的氣水泄漏到熱側，確保了系統(tǒng)的安全運行，徹底解決了設備泄漏問題。提到設備的特點，就要先介紹一下熱管技術和特點：熱管（1）、工作原理 熱管是一種獨立、密封的管子，內部抽成真空后，充入工質，工質以蒸發(fā)——冷凝的循環(huán)過程將熱量從管的一端傳到管子的另一端。初期使用時充入50％左右的除氧水，當高壓蒸汽過量時，蒸汽通過內部充熱裝置噴入水中，并迅速凝結放熱，使蓄熱器內水位和壓力升高，直至壓力與蒸汽壓力相等，完成充熱過程。這樣由于熱管不斷將熱量輸入水套管內的水，并通過外部汽——水管道的上升及下降完成基本的汽——水循環(huán)，達到將熱流體降溫，并轉化為蒸汽的目的。該汽包也通過兩個支座（一個活動支座，一個固定支座）擱置在鋼架梁上，汽包的中心線標高為14m。汽包內的汽水分離元件為均汽孔板和絲網(wǎng)捕沫器，布置在汽包頂部。一層布置出灰裝置。由補給水泵送來的軟化水首先進入除氧器的除氧頭，被低壓蒸發(fā)器產(chǎn)生的飽和蒸汽加熱至飽和溫度，脫出大部分氧氣。（11）在符合設計條件及系統(tǒng)正常投運時，保證達到以下運行性能：①鍋爐在設計工況參數(shù)下能達到額定值。（5）汽水取樣系統(tǒng)鍋爐本體汽水取樣，取樣系統(tǒng)包括：給水取樣：PH值、電導率、O2低壓爐水取樣：PH值、磷酸根、電導率中壓爐水取樣：PH值、磷酸根、電導率中壓過熱蒸汽取樣：電導率、SiO2：(1)鍋爐煙氣進口至出口，煙氣阻力小于1200Pa。② 系統(tǒng)軟化水采用全自動軟水器，他可將軟水器運行及再生的每一個步驟實現(xiàn)自動控制并采用流量感應器來啟動再生。80T電爐余熱回收系統(tǒng)項目建議書目 錄概 述主要技術指標余熱回收工藝余熱回收系統(tǒng)主要設備設備主要特點鎳基釬焊翅片管技術換熱器的清灰技術電氣及概述余熱回收系統(tǒng)供貨范圍、制造執(zhí)行的標準和規(guī)程 1．概述烏海特鋼電爐廠準備籌建一臺70t電弧爐電弧爐加兌50%70%鐵水，冶煉周期為40min，兌70%鐵水冶煉工藝：加料期為6min；熔化期為12min，中間加鐵水為5min，兌鐵水后熔化和氧化期為15min，出鋼期為3min。③ 從軟化水箱到除氧器和軟水預熱器的給水系統(tǒng)均配兩臺電動給水泵（均為一開一備），水泵揚程除滿足系統(tǒng)壓力外，還要克服水柱爬升高度及沿程阻力，型號為DG型鍋爐給水泵。 (2)系統(tǒng)正常排污量不超過鍋爐給水流量的2%。并保證長期安全運行，所有附件及配供的測控設備均能正常投運。除氧后的軟化水一部分通過低壓給水泵進入低壓汽包，經(jīng)下降管進入低壓蒸發(fā)器，吸收煙氣的熱量，產(chǎn)生汽水混合物，通過上升管進入低壓汽包的水空間，在低壓汽包內進行汽水分離。二層布置中壓蒸發(fā)器Ⅰ、中壓蒸發(fā)器Ⅱ、中壓省煤器、低壓蒸發(fā)器。汽包正常水位在汽包中心線以下100mm處，正常水位范圍為177。為保證鍋爐正常運行時獲得良好的蒸汽品質，該汽在其內部也設置了均汽孔板和絲網(wǎng)捕沫裝置。微過熱由蓄熱器，噴嘴及循環(huán)筒，分配管，一級汽水分離器等組成，在蓄熱器出口設置一個集汽包，并在其中裝設二級汽水分離裝置，同時在集汽包出口設置了拉伐爾限流噴管。由于蒸發(fā)——冷凝過程，內部工質多處于飽和狀態(tài)，因此熱管幾乎是在等溫下傳遞熱量，具有“熱超導體”之稱。（3）、減輕露點腐蝕：熱管余熱鍋爐每一根管子的壁溫是一個值，這就使相當一批熱管在酸露點以上工作，當壁溫比酸露點高1℃以上時，就可以避免露點腐蝕。管片焊著率100%，接觸熱阻接近零。其工作原理是將空氣和可燃氣按一定比例混合，經(jīng)高能點火后在沖擊波發(fā)生器內形成可控強度的沖擊波，沖擊動能吹掃受熱面的同時伴有高聲強聲波震蕩和熱清洗作用，以達到吹除積灰保證受熱面清潔，提高傳熱效率，恢復鍋爐出力的目的。(5)本套燃氣沖擊波吹灰系統(tǒng)的特點總結吹灰點分布全面，吹灰徹底；吹灰系統(tǒng)可獨立工作，自帶氣泵供氣，可在換熱器冷態(tài)時使用吹灰系統(tǒng)將換熱器內吹掃干凈，便于檢修；根據(jù)不同的換熱空間結構及不同溫段的積灰特點選用不同型號的沖擊波發(fā)生器及發(fā)射管，排孔發(fā)射管吹灰有針對性，覆蓋面積大；特殊設計的沖擊波發(fā)生器結構，保證吹灰能量，可燃氣消耗量低，經(jīng)濟性好；根據(jù)不同的積灰情況，可采用不同的吹灰能量。本工程電氣、熱工自動化設計范圍包括余熱煙氣、鍋爐熱力及其輔助設備和系統(tǒng)的啟停、聯(lián)鎖及所有熱工過程工藝參數(shù)的監(jiān)控、調節(jié)、保護等。(4)自動裝置所有電機設置就地操作箱，就地調試和檢修。電氣室等采用銅芯導線穿鋼管暗敷設。(2)低壓給水泵（低壓汽包補水）系統(tǒng)采用兩臺低壓水泵。由賣方統(tǒng)一配置開關柜。由我方自行完成電氣配套及設計。PLC系統(tǒng)配置a) 鍋爐控制柜布置低壓配電間。(2)熱工自動化主要功能數(shù)據(jù)采集（DAS）DAS將按照所要求的采
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