【正文】 熔化期為12min，中間加鐵水為5min，兌鐵水后熔化和氧化期為15min，出鋼期為3min。整個余熱回收系統(tǒng)設(shè)備包括鍋爐本體、汽包（含汽水分離器）、自動控制系統(tǒng)、除氧器、蓄熱器、取樣器（給水、爐水、蒸汽）、排污擴容器、汽水管路及閥門管件、支撐鋼結(jié)構(gòu)及平臺爬梯等。② 系統(tǒng)軟化水采用全自動軟水器，他可將軟水器運行及再生的每一個步驟實現(xiàn)自動控制并采用流量感應(yīng)器來啟動再生。4．余熱回收系統(tǒng)主要設(shè)備鍋爐本體范圍內(nèi)的主要系統(tǒng)如下：（1）蒸汽及水加熱系統(tǒng)系統(tǒng)功能如下：中壓蒸汽輸出；低壓蒸汽輸出；低壓蒸汽作為除氧用蒸汽；蓄熱系統(tǒng)汽水取樣系統(tǒng)加藥系統(tǒng)中壓給水系統(tǒng)排污系統(tǒng)（2）疏放水系統(tǒng)鍋爐本體范圍內(nèi)的各設(shè)備、管道的最低點設(shè)置疏、放水點，確保各下降管、省煤器、蒸發(fā)器等的進出口聯(lián)箱疏、放水的暢通。（5）汽水取樣系統(tǒng)鍋爐本體汽水取樣，取樣系統(tǒng)包括：給水取樣：PH值、電導(dǎo)率、O2低壓爐水取樣：PH值、磷酸根、電導(dǎo)率中壓爐水取樣：PH值、磷酸根、電導(dǎo)率中壓過熱蒸汽取樣：電導(dǎo)率、SiO2：(1)鍋爐煙氣進口至出口，煙氣阻力小于1200Pa。（5）負(fù)責(zé)提供鍋爐與其它設(shè)備之間的接口設(shè)計，并提供鍋爐接口清單表。（11）在符合設(shè)計條件及系統(tǒng)正常投運時，保證達到以下運行性能：①鍋爐在設(shè)計工況參數(shù)下能達到額定值。③鍋爐從啟動到最大連續(xù)負(fù)荷范圍內(nèi)，水循環(huán)安全可靠。由補給水泵送來的軟化水首先進入除氧器的除氧頭，被低壓蒸發(fā)器產(chǎn)生的飽和蒸汽加熱至飽和溫度，脫出大部分氧氣。(2)鍋爐整體布置余熱鍋爐采取立式布置，分成受熱面部分和公用部分。一層布置出灰裝置。（3）中壓汽包及內(nèi)部裝置中壓汽包直段長度約為10000mm，兩端相配橢球形封頭，并設(shè)有人孔裝置。汽包內(nèi)的汽水分離元件為均汽孔板和絲網(wǎng)捕沫器，布置在汽包頂部。底部為集中下降管。該汽包也通過兩個支座（一個活動支座，一個固定支座）擱置在鋼架梁上，汽包的中心線標(biāo)高為14m。這樣由于熱管不斷將熱量輸入水套管內(nèi)的水，并通過外部汽——水管道的上升及下降完成基本的汽——水循環(huán)，達到將熱流體降溫，并轉(zhuǎn)化為蒸汽的目的。這樣由于熱管不斷將熱量輸入水套管內(nèi)的水，并通過外部汽——水管道的上升及下降完成基本的汽——水循環(huán)，達到將熱流體降溫，并轉(zhuǎn)化為蒸汽的目的。我們在這套余熱回收系統(tǒng)中增加變壓蓄熱器，余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽先通過蓄熱器再用于驅(qū)動蒸汽射流泵。初期使用時充入50％左右的除氧水，當(dāng)高壓蒸汽過量時，蒸汽通過內(nèi)部充熱裝置噴入水中，并迅速凝結(jié)放熱，使蓄熱器內(nèi)水位和壓力升高，直至壓力與蒸汽壓力相等，完成充熱過程。本體鋼架采用桁架式結(jié)構(gòu)，本體鋼架將支撐整臺鍋爐正常運行時所產(chǎn)生的允許載荷以及風(fēng)載、地震等載荷，并將其平穩(wěn)地傳遞至地面基礎(chǔ)，確保鍋爐在允許載荷范圍內(nèi)長期安全可靠的運行。提到設(shè)備的特點，就要先介紹一下熱管技術(shù)和特點：熱管（1）、工作原理 熱管是一種獨立、密封的管子，內(nèi)部抽成真空后，充入工質(zhì)，工質(zhì)以蒸發(fā)——冷凝的循環(huán)過程將熱量從管的一端傳到管子的另一端。這樣就可避開露點腐蝕、不易積灰； ⑥、熱管與換熱器單支點焊接，避免由熱帳冷縮造成的應(yīng)力。在運行時，廢氣的大量沖刷，即使管子一端被腐蝕傳，只能使該熱管失效，而管子另一端是完好的，不會造成冷側(cè)的氣水泄漏到熱側(cè)，確保了系統(tǒng)的安全運行，徹底解決了設(shè)備泄漏問題。 （5）、單根或多根熱管的損壞不影響設(shè)備整體使用。該工藝為碳鋼管表面在高溫真空狀態(tài)下使合金鍍層滲入碳鋼基體將翅片與基管焊接在一起，形成冶金連接。7. 換熱器的清灰技術(shù)煙氣含塵量是8—15g/m3，也就是說每小時1000Kg左右的灰塵通過換熱器。(2)沖擊波吹灰方案A、沖擊波吹灰系統(tǒng)的工作原理及參數(shù)沖擊波吹灰系統(tǒng)是我國引進前蘇聯(lián)軍工技術(shù)，我國消化研制開發(fā)的在線吹灰產(chǎn)品。(3)沖擊波發(fā)生器及發(fā)射管選型和安裝根據(jù)不同的換熱空間及積灰性質(zhì)配用不同能量等級的沖擊波發(fā)生器和不同形式的發(fā)射管，使吹灰更有針對性，更利于吹灰。(4)程控裝置程控裝置的核心是一臺可編程控制器，可實現(xiàn)各組單獨吹灰和自動連續(xù)吹灰，同時實現(xiàn)在線監(jiān)測和安全報警保護功能。②流速低。③因熱管可以調(diào)整壁溫，因此可以防止積灰。(2)自動控制、儀表我方提供自動化儀表的選型、供貨、安裝、校驗、調(diào)試、試運行；自動化儀表均選用符合招標(biāo)要求的產(chǎn)品。(3)低壓廠用電接線低壓廠用電電壓采用380/220V，動力與照明合并供電。②電氣室及控制室的接地直接接入甲方接地網(wǎng)。照明線路一般采用銅芯導(dǎo)線穿鋼管明敷設(shè)。一用一備變頻起動方式運行。就地設(shè)置操作箱，遠(yuǎn)程控制及運行信息全部在中控室工控機上完成。由賣方統(tǒng)一配置開關(guān)柜。常規(guī)起動方式運行，電壓為380V交流電源。(4)其它低壓馬達常規(guī)啟動方式運行，電壓380V交流電源。(5)電控柜電器元件選用西門子或施耐德等產(chǎn)品。(1)概述本熱控系統(tǒng)是為實現(xiàn)余熱鍋爐監(jiān)測、控制、保護而專門設(shè)計配套的。各類一次儀表及執(zhí)行機構(gòu)的信號完全滿足PLC的要求。b) 控制系統(tǒng)采用西門子S7300系列產(chǎn)品，控制器主站選用CPU3152DP，設(shè)置ET200系列從站，模塊具有熱插拔功能。主要儀表選型a. 壓力、差壓變送器選用羅斯蒙特產(chǎn)品；b. 進口煙溫先用K型熱電偶，其他溫度檢測選用熱電阻；c. 蒸汽流量計選用孔板流量計，水流量計選用電磁流量計；d. 電動閥選用FISHER或薩姆森氣動調(diào)節(jié)閥。c) 記錄與報表：包括系統(tǒng)事件記錄、趨勢記錄、報警記錄、事件順序記錄、事件追憶記錄、定時制表、請求制表、及歷史數(shù)據(jù)的存儲和檢索。模擬量控制 （MCS）MCS主要包括如下系統(tǒng)：余熱鍋爐中壓鍋筒水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)余熱鍋爐低壓鍋筒水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)蓄熱器出口蒸汽壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)除氧器水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)除氧器壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)其他單項控制系統(tǒng)順序控制（SCS）SCS控制對象包括機爐輔機的電動機、電動門、電磁閥和執(zhí)行器等。在程序自動執(zhí)行過程中，出現(xiàn)任何故障或運行人員發(fā)出中斷指令，可使正在運行的程序中斷并回到安全狀態(tài)，同時LCD上顯示程序中斷的故障原因。(3)自動控制回路中壓及低壓鍋筒水位控制：測量元件采用變送器將中壓及低壓鍋筒的水位轉(zhuǎn)換成電信號，傳至PLC控制模塊，經(jīng)運算輸出電信號至變頻器，控制鍋筒水位在給定范圍內(nèi)。除氧器水位控制：測量元件采用變送器將鍋筒的水位轉(zhuǎn)換成電信號傳至PLC控制模塊，經(jīng)運算輸出電信號至除氧器進水調(diào)節(jié)閥或變頻器，調(diào)整進入除氧器的水的流量，控制除氧水位在給定范圍內(nèi)。其他電