【正文】 的換熱影響不大，即使部分熱管損壞也不會影響的政正常運行；⑤、熱源分匯 在設計可以隨意調(diào)整熱管冷卻段和蒸汽段的換熱長度，以控制熱管的壁溫，因此可以使熱管換熱器避開露點。（2）、徹底解決泄漏問題：由于熱管是單管作業(yè)，冷熱流體完全隔開，有效防止水汽系統(tǒng)的泄漏。（4）、減輕積灰、堵灰及解決灰堵問題：熱管余熱鍋爐避開了露點，管壁不結露，就大大減少了灰的附著力，而且熱管余熱鍋爐從設計上更科學合理，使其本身就具有一定的自吹灰能力。 我公司的熱管制作是采用鎳基釬焊翅片管技術，它是我公司1998年引進的美國技術，它是一種新型翅片管焊接工藝，由繞片——噴粉——高溫燒結等十余道工序組成。采用該技術的組合式熱管廢鍋，其使用壽命較普通翅片熱管提高了2～3倍。C、換熱器的布置形式必須考慮便于清灰，采用立L布置。初步設計將所有的發(fā)生器安裝布置在換熱器上部，發(fā)射管采用排管形式，吹灰方向向下。根據(jù)換熱器積灰特點和受熱面布置方式，為保證較大的吹掃面積和穿透力，設計安裝的發(fā)射管形式為排孔形式，發(fā)射管裝在換熱器內(nèi)吹灰覆蓋面積大，吹灰徹底?？扇細獠捎秒p電磁閥設計，管路有多級阻火，安全性好；采用航空點火器，點火嘴為半導體放電，具有自清潔功能，不積碳，免維護；特殊設計的分配器徹底防止煙灰倒灌，無管道積水問題，無啞炮，系統(tǒng)運行穩(wěn)定可靠；嚴密的保護報警邏輯，實時的壓力、溫度、流量監(jiān)控，確保運行安全；控制系統(tǒng)自動化程度高，可滿足自動吹灰、點動吹灰、定時吹灰等多種操作要求；積灰問題積灰問題嚴重的影響余熱鍋爐的換熱及壽命，在設計過程，我們充分的考慮到這一點，積灰問題來源于幾個方面：①灰塵較大又有粘性。②在阻力允許的情況下，增大流速。(1) 電氣、照明、通訊我方提供余熱系統(tǒng)內(nèi)電氣、照明、通訊等選型、供貨、安裝、調(diào)試；所有電氣設備均選用符合招標要求的產(chǎn)品；調(diào)試、試運行需要雙方配合，買賣雙方必須進行協(xié)調(diào)、相互合作。繼電器選用歐姆龍產(chǎn)品并帶指示燈。(5)接地裝置設計原則①為保證人身和設備安全，所有電力設備外殼都應可靠接地。③采用高效金屬鹵化物燈照明；配電室、控制室等采用熒光燈照明。（配電室及控制室的照明由甲方負責）④設置3個檢修電源箱，容量400A. (1)中壓給水泵（中壓汽包補水）系統(tǒng)采用兩臺中壓給水泵。具備必要的保護連鎖功能和故障報警及響應功能。電壓為380V交流電源。(3)軟水泵（除氧器補水）系統(tǒng)采用兩臺除氧器上水水泵。就地設置操作箱，遠程控制及運行信息全部在中控室工控機上完成。就地設置操作箱，遠程控制及運行信息全部在中控室工控機上完成。我方電控柜預留加藥裝置、汽水取樣裝置、吹灰裝置等電源。整個余熱鍋爐內(nèi)各控制回路、各類熱工參數(shù)以及閥門等的控制與檢測全部由PLC來完成。工控機選用研華產(chǎn)品，硬件配置不低于：處理器——，內(nèi)存——2GB DDRII，硬盤——250G，顯示器——19’TFT，光驅(qū)——DVDRW，通訊網(wǎng)卡——10/100MB EtherNet；預裝軟件：正版操作系統(tǒng)和WINCC,并與電爐和除塵系統(tǒng)通訊?？紤]到可能發(fā)生的PLC故障，設置緊停裝置。b) LCD各種畫面，圖表顯示：包括模擬圖、曲線圖、條形圖(棒狀圖)、趨勢圖、成組參數(shù)顯示及目錄與一覽表等。當操作過程中程序中斷或報警，將顯示報警原因，閉鎖程序，防止誤操作。運行人員能在LCD鍵盤上選擇自動程序控制或手動操作方式。SCS的保護和閉鎖功能始終有效，不允許運行人員手動切除。蓄熱器出口蒸汽壓力控制：采用變送器作為測量元件，將蓄熱器的壓力轉換成電信號，傳至控制PLC控制模塊，經(jīng)運算輸出電信號至壓力調(diào)節(jié)閥，控制出口壓力在給定范圍內(nèi)。(4)遠方控制通過工控機操作界面可以實現(xiàn)以下閥門的開關操作以及設備的啟、停操作：中壓汽包給水泵的啟、停、互備投入；除氧器給水泵的啟、停、互備投入；低壓汽包給水泵的啟、停、互備投入；出渣機、卸灰閥等設備的啟、停、互備投入；現(xiàn)場電動調(diào)節(jié)閥、電磁閥的啟、停及調(diào)節(jié)。、制造執(zhí)行的標準和規(guī)程換熱器的設計、制造、檢驗和驗收必須符合相關國家標準：GB1800～1803—79 公差與配合GB1182～1184—80 形狀和位置公差GB191919197—81 普通螺紋GB/T131—93 《機械制圖表面粗糙度符號及其注法》GB3505—83 《表面粗糙、術語、表面及其參數(shù)》JB/T5994—92 《裝配通用技術要求》GB984—85 《堆焊焊條》GB985—88 《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》GB986—88 《埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》ZBJ38001—87 《切削加工通用技術條件》JB/～—88 冷加工工藝GB50235—97 《工業(yè)金屬工程施工及驗收規(guī)范》GB/T13237—91 《優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼冷軋薄板和鋼帶》HG/T318189 《高頻電阻焊螺旋翅片管》JB337591 《鍋爐原材料入廠檢驗》JB/T161193 《鍋爐管子技術條件》GB1501998 《鋼制壓力容器》JB/T162093 《鍋爐鋼結構技術條件》JB/T161393 《鍋爐受壓元件焊接技術條件》JB470892 《鋼制壓力容器焊接工藝評定》JB/T47302005 《特種設備無損檢測》GB511785 《碳鋼焊條》72B021997 《硅酸鋁耐火纖維爐襯工程技術條件》JB/T161693 《管式空氣預熱器技術條件》GB/T30871999 《低中壓鍋爐用無縫鋼管》GB500092001 《建筑結構載荷規(guī)范》GB500172003 《鋼結構設計規(guī)范》GB502052001 《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》JB/T161591 《鍋爐油漆和包裝技術條件》主要技術經(jīng)濟指標正常生產(chǎn)產(chǎn)氣量： 10t/h。(5)熱工測量為使余熱利用系統(tǒng)可靠運行，對過程中各種參數(shù)進行必要的測量，除了配備必要的就地現(xiàn)場直讀儀表外，還配備了遠傳測量手段，所有重要參數(shù)均能夠在PLC畫面上實現(xiàn)顯示，遠傳儀表的信號采用標準信號、分度號，與PLC相配套。該回路采用單沖量調(diào)節(jié)方式。中壓鍋筒水位控制回路采用三沖量調(diào)節(jié)方式，即控制模塊采用鍋爐主蒸汽流量、鍋爐水位、鍋爐給水流量三個信號進行運算。當選擇手動操作方式時，SCS系統(tǒng)設置的許可條件，可預防運行人員誤操作。本