【正文】 80T電爐余熱回收系統(tǒng)項目建議書目 錄概 述主要技術(shù)指標余熱回收工藝余熱回收系統(tǒng)主要設(shè)備設(shè)備主要特點鎳基釬焊翅片管技術(shù)換熱器的清灰技術(shù)電氣及概述余熱回收系統(tǒng)供貨范圍、制造執(zhí)行的標準和規(guī)程1．概述烏海特鋼電爐廠準備籌建一臺70t電弧爐電弧爐加兌50%70%鐵水，冶煉周期為40min，兌70%鐵水冶煉工藝：加料期為6min；熔化期為12min，中間加鐵水為5min，兌鐵水后熔化和氧化期為15min，出鋼期為3min。根據(jù)工藝要求，余熱回收系統(tǒng)的工藝流程為：從爐頂?shù)谒目壮槌龅臒煔饨?jīng)水冷滑套、燃燒塵降室進入余熱鍋爐，再經(jīng)脈沖布袋除塵器凈化后排往大氣。余熱鍋爐產(chǎn)生的高壓蒸汽經(jīng)蓄熱器調(diào)節(jié)后穩(wěn)定輸出，進系統(tǒng)管網(wǎng)。整個余熱回收系統(tǒng)設(shè)備包括鍋爐本體、汽包（含汽水分離器）、自動控制系統(tǒng)、除氧器、蓄熱器、取樣器（給水、爐水、蒸汽）、排污擴容器、汽水管路及閥門管件、支撐鋼結(jié)構(gòu)及平臺爬梯等。2．主要技術(shù)指標電爐公稱容量 80t最大兌鐵水率 50%一次除塵增壓風(fēng)機流量 160,000Nm3/h 一次除塵增壓風(fēng)機壓頭 4500Pa 冶煉周期 ～40分鐘水冷煙道出口煙氣最高溫度 ～850℃（每爐鋼）全年工作天數(shù) 330天余熱回收系統(tǒng)參數(shù)：熱管換熱器出口煙氣溫度 ≤180℃熱管換熱器進出口壓損 ～除氧器工作壓力 汽包工作壓力 冶煉周期汽包出口蒸汽流量 10～16t/h蓄熱器調(diào)節(jié)閥后壓力 系統(tǒng)裝機電量 ～150kW3．余熱回收工藝從爐頂?shù)诙壮槌龅臒煔饨?jīng)過水冷滑套，首先進入燃燒塵降室，從燃燒塵降室出來的煙氣經(jīng)過絕熱煙道，進入熱管余熱鍋爐，煙氣降至180℃，進入布袋除塵器凈化后在引風(fēng)機作用下經(jīng)煙囪排向大氣。工藝流程圖工藝系統(tǒng)組成：a水冷滑套；b 燃燒塵降室；c余熱鍋爐系統(tǒng)；d布袋除塵器；e引風(fēng)機；f 煙囪外來20℃水經(jīng)過軟化水處理系統(tǒng)，到軟化水箱，由軟化水箱經(jīng)水泵進入除氧器,除氧后軟水分為兩路,一是由補水泵補入低壓鍋爐汽包, 汽包水和蒸汽發(fā)生器內(nèi)水自然循環(huán),，用于除氧器除氧；二是由補水泵補入軟水預(yù)熱器，然后進入中壓鍋爐汽包，汽包水和蒸汽發(fā)生器內(nèi)水自然循環(huán),，飽和蒸汽進入蓄熱器。① 水系統(tǒng)的供水量每小時20噸，供水壓力～，水源由軟水總管供給軟化水處理系統(tǒng)，然后經(jīng)軟化水箱進入除氧器，除氧器提供補水管，將處理后的水補給軟水預(yù)熱器。② 系統(tǒng)軟化水采用全自動軟水器，他可將軟水器運行及再生的每一個步驟實現(xiàn)自動控制并采用流量感應(yīng)器來啟動再生。③ 從軟化水箱到除氧器和軟水預(yù)熱器的給水系統(tǒng)均配兩臺電動給水泵（均為一開一備），水泵揚程除滿足系統(tǒng)壓力外，還要克服水柱爬升高度及沿程阻力，型號為DG型鍋爐給水泵。④ 軟水預(yù)熱器、蒸汽發(fā)生器、汽包、軟化水系統(tǒng)、除氧器均設(shè)有排污出水口，可定期清除內(nèi)部殘留污物及水垢。系統(tǒng)水箱設(shè)有給水取樣；蒸汽聚集器設(shè)有水取樣點，對換熱器水進行取樣。4．余熱回收系統(tǒng)主要設(shè)備鍋爐本體范圍內(nèi)的主要系統(tǒng)如下：（1）蒸汽及水加熱系統(tǒng)系統(tǒng)功能如下：中壓蒸汽輸出；低壓蒸汽輸出；低壓蒸汽作為除氧用蒸汽；蓄熱系統(tǒng)汽水取樣系統(tǒng)加藥系統(tǒng)中壓給水系統(tǒng)排污系統(tǒng)（2）疏放水系統(tǒng)鍋爐本體范圍內(nèi)的各設(shè)備、管道的最低點設(shè)置疏、放水點，確保各下降管、省煤器、蒸發(fā)器等的進出口聯(lián)箱疏、放水的暢通。（3）排污系統(tǒng)在汽包的鹽段設(shè)連續(xù)排污，在水系統(tǒng)的下聯(lián)箱設(shè)定期排污，排去適量的鍋爐污水以確保蒸汽品質(zhì)。在鍋爐本體下部配置1臺定期排污擴容器，排污降溫池布置在鍋爐本體下部，且預(yù)留好排污降溫池位置。（4）清灰系統(tǒng)—設(shè)置擊波清灰系統(tǒng)，用來清除鍋爐受熱面的全部積灰。（5）汽水取樣系統(tǒng)鍋爐本體汽水取樣，取樣系統(tǒng)包括：給水取樣：PH值、電導(dǎo)率、O2低壓爐水取樣：PH值、磷酸根、電導(dǎo)率中壓爐水取樣：PH值、磷酸根、電導(dǎo)率中壓過熱蒸汽取樣：電導(dǎo)率、SiO2：(1)鍋爐煙氣進口至出口，煙氣阻力小于1200Pa。 (2)系統(tǒng)正常排污量不超過鍋爐給水流量的2%。(3)鍋爐疏放水系統(tǒng)能在一個小時內(nèi)，將整臺鍋爐的水以重力放空。(4)管道、閥門、排污擴容器及附件的設(shè)計壓力和設(shè)計溫度的確定符合標準規(guī)范有關(guān)確定。（5）負責(zé)提供鍋爐與其它設(shè)備之間的接口設(shè)計，并提供鍋爐接口清單表。（7）鍋爐設(shè)有水壓試驗接口，提供試驗方法和詳細說明（包括試驗用水的水質(zhì)和水溫）。（9）鍋爐的取樣點、監(jiān)視點、加藥點、排污點、放氣點及停爐放水點全部帶有根部閥，如為法蘭連接配帶反向法蘭、墊片及緊固件。（10）供測量煙道及余熱鍋爐本體各段溫度的測量元件。（11）在符合設(shè)計條件及系統(tǒng)正常投運時，保證達到以下運行性能：①鍋爐在設(shè)計工況參數(shù)下能達到額定值。并保證長期安全運行，所有附件及配供的測控設(shè)備均能正常投運。②主蒸汽額定汽溫偏差為177。5℃，在可能運行的條件工況下，各段受熱面的金屬壁溫都在允許范圍之內(nèi)。③鍋爐從啟動到最大連續(xù)負荷范圍內(nèi)，水循環(huán)安全可靠。④鍋爐適用于露天布置，并采取適當防雨，避雷的措施。⑤鍋爐設(shè)計在定壓運行下有良好的對負荷變動的適應(yīng)性，在變負荷運行時，鍋爐應(yīng)有足夠的安全可靠性，以適應(yīng)系統(tǒng)或控制裝置在運行中產(chǎn)生的偏差。⑥鍋爐設(shè)計中有有效的停爐保護措施，并提供有關(guān)設(shè)備及系統(tǒng)(1)余熱鍋爐包括：中壓蒸發(fā)器、中壓省煤器、低壓蒸發(fā)器共三組受熱面以及中壓汽包、低壓汽包、除氧器。由補給水泵送來的軟化水首先進入除氧器的除氧頭，被低壓蒸發(fā)器產(chǎn)生的飽和蒸汽加熱至飽和溫度，脫出大部分氧氣。除氧后的軟化水一部分通過低壓給水泵進入低壓汽包，經(jīng)下降管進入低壓蒸發(fā)器，吸收煙氣的熱量，產(chǎn)生汽水混合物，通過上升管進入低壓汽包的水空間，在低壓汽包內(nèi)進行汽水分離。由汽水分離裝置分離出其中的飽和蒸汽，通過導(dǎo)汽管引至除氧頭，對補給水進行混合加熱除氧，脫出的氧氣及非凝結(jié)氣體通過除氧頭的排氣閥，排入大氣中。另一部分除氧水經(jīng)鍋爐給水泵進入中壓省煤器，在中壓省煤器中被加熱至200℃左右，然后進入中壓汽包，中壓汽包內(nèi)的飽和水通過各自的下降管分別進入兩組中壓蒸發(fā)器，吸收煙氣的熱量，產(chǎn)生汽水混合物，通過各自的上升管進入中壓汽包的水空間，由汽水分離裝置分離出其中的飽和蒸汽并入蒸汽管網(wǎng)。(2)鍋爐整體布置余熱鍋爐采取立式布置，分成受熱面部分和公用部分。熱管換熱器分成熱管聯(lián)箱、熱管支架、和灰斗等組件?；叶肺挥趽Q熱管正下方。公用部分分