【正文】 (3)最適人員從事各種生產(chǎn)作業(yè)(4)最好生產(chǎn)方法(5)最少在制品存貨(1)組成分析分析產(chǎn)品組成的零件，決定自制或外購，用損益平衡點(diǎn)來決定的。(12)增加或減少機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)速度。(4)減少工作天數(shù)。七、負(fù)荷計(jì)劃不平衡的對策措施：當(dāng)可用的產(chǎn)能與工作負(fù)荷不能平衡時(shí)，管理者必須采取適當(dāng)?shù)膽?yīng)措施，同時(shí)必須考量造成此種差異的現(xiàn)象是暫時(shí)性或長期趨勢，以及外界的經(jīng)濟(jì)環(huán)境所影響，因此針對各種現(xiàn)象可采用長期、中期和短期三種不同的措施：：(1)發(fā)展新產(chǎn)品。 1.良好的負(fù)荷計(jì)劃分析對于生產(chǎn)計(jì)劃的達(dá)成有很大的助益，其重要性如下：(1) 提供日期安排的依據(jù)。20 / 65五、機(jī)具負(fù)計(jì)劃：機(jī)具負(fù)荷計(jì)劃系事前表示所要使用的時(shí)數(shù)或日日數(shù)或周數(shù)的計(jì)劃，機(jī)具負(fù)荷計(jì)劃找尋瓶頸的所在，同時(shí)可指出要有多少加班工作量，或者需外購多少以便補(bǔ)充，或者溝通將交貨日期推遲，或者可提高多少售價(jià)以便減少訂單，在廠商狀況不良時(shí)，則可指出在何時(shí)、何處將會停工，事前的安排，將可獲最大的利益，或者將損失減至最低程度，以下是機(jī)具負(fù)荷計(jì)劃的幾個(gè)方法：●甘特圖：甘特圖能表明指派到一機(jī)具的工作量，和實(shí)際產(chǎn)能的利用情形及造成異的原因，隨時(shí)反映最新的情況，以為管理人員的參考。當(dāng)廠商接獲顧客訂單時(shí)，顧客所要知道的是何時(shí)取得貨品，而生產(chǎn)者則必須為每個(gè)訂單安排其工作進(jìn)度，一般存貨生產(chǎn)的廠商對于工作的安排較為簡單，他們可以視現(xiàn)在的存貨與半制品安排日程，或根據(jù)過去經(jīng)驗(yàn)、記錄作一預(yù)測，但是訂單生產(chǎn)的廠商就顯然訂單資料輸入作業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度登錄作業(yè)機(jī)器設(shè)備(生產(chǎn)線) 實(shí)際產(chǎn)量作業(yè)登錄計(jì)劃與實(shí)際作業(yè)差異分析原因、對策改善確認(rèn)、矯正與預(yù)防措施18 / 65要復(fù)雜得多，對于顧客訂單何時(shí)能交貨呢?現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備足夠應(yīng)付嗎?現(xiàn)有的人力下能夠應(yīng)付嗎? 而且目前的人力、設(shè)備如何做最有效的利用呢?三、負(fù)荷計(jì)劃的步驟：總生產(chǎn)進(jìn)度表是綜合廠商外界及內(nèi)部的環(huán)境，直接及間接的因素而制定的，它指出在一特定時(shí)間內(nèi)有多少產(chǎn)品要完成以達(dá)顧客的需要和公司的目標(biāo)，如圖一。但其中過程，尤著重于《品質(zhì)》 《價(jià)格》 《交期》 《協(xié)調(diào)性》《配合性》并與生產(chǎn)計(jì)劃排程，交期管理，具密切關(guān)系。三、生產(chǎn)管理操作系統(tǒng)：生產(chǎn)管理應(yīng)包括(1)產(chǎn)銷管理成本控制負(fù)荷計(jì)劃績效評估生產(chǎn)預(yù)測銷售計(jì)劃庫存政策業(yè)務(wù)訂單生產(chǎn)計(jì)劃存量計(jì)劃采購計(jì)劃產(chǎn)能計(jì)劃進(jìn)度控制生產(chǎn)進(jìn)度物料計(jì)劃生產(chǎn)規(guī)劃生產(chǎn)排動生產(chǎn)作業(yè)生產(chǎn)控制2 / 65(2)用料計(jì)劃與控制(3)委外加工管理(4)制程管理(5)品質(zhì)管理(6)設(shè)備保養(yǎng)(7)操作標(biāo)準(zhǔn)(8)IE 改善(9)提案管理(10)安全衛(wèi)生(11)績效評估四、生產(chǎn)計(jì)劃的作業(yè)程序1. 如附表 1。(2)產(chǎn)銷目標(biāo)設(shè)定：? 每年依年度經(jīng)營計(jì)劃編定年度產(chǎn)銷計(jì)劃，作為生產(chǎn)、銷售、庫存、用料等目標(biāo)與計(jì)劃的依據(jù)。：大日程計(jì)劃由廠長；小日程計(jì)劃由車間。以下是直接人工的計(jì)算與控制方法。圖二 余力表工時(shí)︵能力負(fù)荷︶H400300200100 L 機(jī)器負(fù)荷累積 L 的能力M 機(jī)器負(fù)荷累積M 的能力 M 機(jī)器余力能力不足21 / 65六、負(fù)荷計(jì)劃安排方法：安排負(fù)荷計(jì)劃的步驟可歸納如下：─工作的每一作業(yè)所需的時(shí)間及程序性質(zhì)(均由途程表而來)。(4) 答應(yīng)顧客交貨日期的依據(jù)。(2)增加或減少正式員工。(7)增加或減少轉(zhuǎn)包。有許多的方法可以用來改善能和負(fù)荷的不平衡，但各管理者要視各廠商的需要、能力和經(jīng)濟(jì)的觀點(diǎn)，來選擇適合自己的措施，以得最大的利益。(2)用料分析將所欲制成產(chǎn)品所需的材料，編成材料表以供生產(chǎn)及材料部門的參考。27 / 65加工成本與修理成本平衡圖(6)途程的匯總將上述所說的各項(xiàng)列成途程總表。例如在技術(shù)上、時(shí)間上、成本上、材料上無完成的訂單。? 留置領(lǐng)料寬放時(shí)間。(a)提供資料(b)計(jì)算日程(c)安排日程（前推或后溯）它控制圖板31 / 65○第四章 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)一、 方法及相關(guān)因素作業(yè)的方法及相關(guān)因素系統(tǒng)圖生產(chǎn)計(jì)劃生 產(chǎn) 量規(guī)制時(shí)間工 程 數(shù)基本編成編成案實(shí)施評估/ 修正建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序單元標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間正 常 時(shí) 間作業(yè)優(yōu)先級分割合并的原則稼動時(shí)間站 距輸送線長度計(jì)劃實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)勤時(shí)間 生產(chǎn)線稼動率32 / 65二、 訂立標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間程序標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間訂定程序表作業(yè)表?工序表作業(yè)?動作分析作 業(yè) 改 善標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)決定時(shí) 間 訂 定動作經(jīng)濟(jì)原則設(shè)備時(shí)間 手作業(yè)時(shí)間時(shí)間基表馬表↓評比PTS↓WFMTM馬表計(jì)算值單元標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間算出寬放時(shí)間附加附隨時(shí)間附加標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間訂定決定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)作業(yè)測定標(biāo)準(zhǔn)算出33 / 65三、 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間：(1) 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的公式：標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間＝馬表觀測時(shí)間評比系數(shù)＋(正常時(shí)間寬放百分比) ＝正常時(shí)間＋寬放時(shí)間注：評比系數(shù)乃是比較正常速度與被觀測對象當(dāng)時(shí)的作業(yè)速度，進(jìn)行評價(jià)判斷與修訂。實(shí)勤時(shí)間生產(chǎn)線稼動率生產(chǎn)臺數(shù)(Tact Time)稼動日數(shù)(日/月)勤務(wù)體制(H/日)60 分 生產(chǎn)線稼動率生產(chǎn)臺數(shù)實(shí)勤時(shí)間生產(chǎn)線稼動率生產(chǎn)臺數(shù)/(1不良率)25 天8H60 分3000 臺/()36 / 65(4) 作業(yè)編成以正常時(shí)間為基準(zhǔn)來規(guī)劃的。＊ 有否遵守編成的原則（作業(yè)經(jīng)驗(yàn)、指導(dǎo)力、作業(yè)差錯(cuò)、出勤率）試 行 ＊先以桌上編成案試行看看評價(jià)與修正 ＊ 采用稼動分析調(diào)查稼動狀況(稼動率以 95%為目標(biāo))＊ 參照查檢表再加以檢討實(shí) 施 ＊ 定期的( 至少每 6 個(gè)月 1 次) 或當(dāng)條件大改變時(shí)，要加以檢討修正編成前準(zhǔn)備桌上編成實(shí)際編成39 / 65六、 作業(yè)編成的基本步驟二（適用于批量生產(chǎn)的工場）生產(chǎn)臺數(shù)稼動時(shí)間計(jì)算所要人員＊算出工程師別的單班所需稼動時(shí)間＊將前項(xiàng)工程別所需稼動時(shí)間及編成上的限制條件匯集記入于編成表內(nèi)＊ 將前項(xiàng)工程別所需稼動時(shí)間及編成上的限制條件匯集記入于編成表內(nèi)＊ 把作業(yè)分派各作業(yè)者，使其工作量盡量與勤務(wù)時(shí)間相同＊ 遵守編成的原則＊先以桌上編成案試行看看＊ 采用稼動分析調(diào)查稼動狀況＊ 參照查檢表再加以檢討條件的整理算出機(jī)器稼動時(shí)間表工程別稼動時(shí)間制作編成表作業(yè)的配當(dāng)評價(jià)與修正試 行評價(jià)與修正實(shí) 施 ＊ 定期的或當(dāng)條件大改變時(shí)，要加以檢討和修正編成前準(zhǔn)備桌上編成實(shí)際編成40 / 65七、 生產(chǎn)線的平衡分析(1) 平衡遲誤(Balance delay)平衡遲誤是各工作站因不完善的工作區(qū)分而引起的閑置時(shí)間，以百分率來表示的方法。所以，有時(shí)候就會很據(jù)簡易的啟發(fā)式原則，找出比較好的解，42 / 65而并不一定必須是最佳解。例如，在實(shí)例中各工作單元時(shí)間是列為已知的，但是它又是如何求得的呢？這是由時(shí)間研究人員分析過操作程序后訂定的。、天（或機(jī)器、天）Man Day(Machine Day)、時(shí)（或機(jī)器、時(shí)）Man Hour(Machine Hour)、分（或機(jī)器、分）Man Minute(Machine Minute)工時(shí)浪費(fèi)有下列三種：…VE 的方法(以產(chǎn)品的使用目的認(rèn)為不必要或不適當(dāng)?shù)膬?nèi)容)(1) 因加工或裝配困難的尺寸或構(gòu)造的工時(shí)浪費(fèi)(2) 因公差的要求過苛的工時(shí)浪費(fèi)(3) 因切削加工可以使用沖鍛方法的工時(shí)浪費(fèi)產(chǎn) 出投 入產(chǎn) 出投 入44 / 65基本的必要工時(shí)產(chǎn)品設(shè)計(jì)上的浪費(fèi)工時(shí)制造方法上的浪費(fèi)工時(shí)制造管理上的浪費(fèi)工時(shí)因作業(yè)員的浪費(fèi)工時(shí)管理者責(zé)任作業(yè)者責(zé)任產(chǎn)品本身的必要最少工時(shí)規(guī)定的方法上的最少工時(shí)(標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間)實(shí)施上的浪費(fèi)工時(shí)實(shí)績工時(shí)45 / 65…IE 的方法(機(jī)器設(shè)備、制造計(jì)劃、作業(yè)方法等含在制造方式本身的浪費(fèi))(1) 因機(jī)器設(shè)備不當(dāng)?shù)墓r(shí)浪費(fèi)(2) 因工作布置不當(dāng)?shù)墓r(shí)浪費(fèi)(3) 因作業(yè)方法浪費(fèi)的工時(shí)浪費(fèi)…PAC 的方法(消耗在規(guī)定的制造方式上的工時(shí)浪費(fèi))(1) 因機(jī)器故障或缺料的作業(yè)員等待(2) 因機(jī)器不順或材質(zhì)不良的作業(yè)效率低落(3) 因作業(yè)員士氣低落的作業(yè)速度減慢(4) 因作業(yè)員懶惰的游閑(5) 因忽視標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法而未充份發(fā)揮能力工作勞動生產(chǎn)力可以表示如下，即勞動生產(chǎn)力＝ ＝ ＝ 高的勞動生產(chǎn)力＝制造方式的開發(fā)高度的作業(yè)績效管理 (縮短標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間) (實(shí)現(xiàn)及維持標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 )生產(chǎn)量投入的勞動量生產(chǎn)量實(shí)際時(shí)間生產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間實(shí)際時(shí)間(制造系統(tǒng)的勞動有效度)(實(shí)際上的勞動有效度)46 / 65三、制造方式上的生產(chǎn)力制造方式分成下列三種內(nèi)容(機(jī)器、設(shè)備、布置、加工材料、搬運(yùn)設(shè)備、工具、容器等)(周轉(zhuǎn)數(shù)、切削速度、機(jī)器加工速度、加工時(shí)間、溫度、濕度、壓力等)(運(yùn)轉(zhuǎn)、操作方法、人數(shù)、工作順序、作業(yè)動作等)實(shí)際的生產(chǎn)力＝制造方式實(shí)施效率100％＝200％50％100％＝100％100％四、實(shí)施效率管理實(shí)施效率可以表示如下，即作業(yè)實(shí)施效率分析與管理實(shí)施效率＝ ＝ ＝ (非作業(yè)員責(zé)任的浪費(fèi)工時(shí))亦即綜合實(shí)施效率＝作業(yè)實(shí)施效率稼動率實(shí)施上的勞力浪費(fèi)，依其發(fā)生的責(zé)任可分類如下：標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間(在規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)態(tài)的必要工時(shí))實(shí)際時(shí)間(實(shí)際消耗工時(shí))產(chǎn)量工時(shí)(生產(chǎn)數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間)實(shí)績工時(shí)產(chǎn)量工時(shí)實(shí)績工時(shí)－除外工時(shí)實(shí)績工時(shí)－除外工時(shí)實(shí)績工時(shí)純粹的作業(yè)實(shí)施效率作業(yè)員的努力度管理、督導(dǎo)者責(zé)任的稼動率管理、督導(dǎo)者的努力度47 / 65(1) 因管理、督導(dǎo)者的理由＊ 因斷缺材料的等待＊ 因機(jī)器故障的作業(yè)中斷＊ 因材質(zhì)不良的誤作等(2) 因作業(yè)者的理由＊ 因閑談的作業(yè)中斷＊ 因忽視標(biāo)準(zhǔn)的無效作業(yè)＊ 因士氣低落的速度緩慢＊ 因不注意的誤作(3) 因不可避免的理由＊ 停電＊ 火災(zāi)事故在一般企業(yè)的損失時(shí)間比率（對于總就業(yè)時(shí)間）大致如下：0 10 20 30 40 50%因管理、督導(dǎo)者的理由因作業(yè)者的理由因不可避免的理由5 ～ 2020～ 500 極小48 / 65因此，對于「因作業(yè)者理由」的時(shí)間損失尚有許多改善的余地。(1) 第一線領(lǐng)班應(yīng)該經(jīng)常在現(xiàn)場，督導(dǎo)作業(yè)員。領(lǐng)班實(shí)施效率課長實(shí)施效率廠長實(shí)施效率51 / 65(工廠) 就業(yè)工時(shí)廠長責(zé)任稼動率工廠、作業(yè)工時(shí) 廠長責(zé)任除外工時(shí)課長責(zé)任稼動率 課、作業(yè)工時(shí) 課長責(zé)任除外工時(shí)領(lǐng)班責(zé)任稼動率組、作業(yè)工時(shí) 領(lǐng)班責(zé)任除外工時(shí)工廠綜合實(shí)施效率課綜合實(shí)施效率組綜合實(shí)施效率產(chǎn)量工時(shí) 作業(yè)員責(zé)任 浪費(fèi)工時(shí)領(lǐng)班責(zé)任：＊ 因機(jī)器的故障、修理的等待＊ 因缺料的等待＊ 因等待作業(yè)指示的等待＊ 作業(yè)指導(dǎo)綜合實(shí)施效率 ＝作業(yè)實(shí)施效率股長責(zé)任稼動率經(jīng)理、廠長責(zé)任稼動率＝ ＝產(chǎn)量工時(shí)實(shí)績工時(shí)－( 領(lǐng)班＋課長＋廠長) 責(zé)任除外工時(shí)實(shí)績工時(shí)－( 領(lǐng)班＋課長＋廠長) 責(zé)任除外工時(shí)實(shí)績工時(shí)－( 課長＋廠長) 責(zé)任除外工時(shí)實(shí)績工時(shí)－( 課長＋廠長) 責(zé)任除外工時(shí)實(shí)績工時(shí)－廠長責(zé)任除外工時(shí)實(shí)績工時(shí)－廠長責(zé)任除外工時(shí)實(shí)績工時(shí)產(chǎn)量工時(shí)實(shí)績工時(shí)52 / 65課長責(zé)任：＊ 課長指示的整理、盤點(diǎn)＊ 會議、會商、教育訓(xùn)練＊ 因材料不良、圖面錯(cuò)誤的重修＊ 作業(yè)實(shí)施效率分析與管理經(jīng)理以上責(zé)任：＊ 全廠的防火訓(xùn)練、健康診斷＊ 廠長、課長訓(xùn)話＊ 因停電、災(zāi)害等不可避免的理由作業(yè)實(shí)施效率＝六、機(jī)器使用效率在化學(xué)工業(yè)上，可以此指數(shù)表示機(jī)器能力的有效利用度。(3) 機(jī)動部門的負(fù)責(zé)人必須要擅于領(lǐng)導(dǎo)。(2) 如何運(yùn)用整個(gè)工廠的剩余工時(shí)的問題，并非機(jī)動部門的問題，而