【正文】 (3)最適人員從事各種生產(chǎn)作業(yè)(4)最好生產(chǎn)方法(5)最少在制品存貨(1)組成分析分析產(chǎn)品組成的零件，決定自制或外購，用損益平衡點來決定的。(12)增加或減少機器運轉(zhuǎn)速度。(4)減少工作天數(shù)。七、負荷計劃不平衡的對策措施：當(dāng)可用的產(chǎn)能與工作負荷不能平衡時，管理者必須采取適當(dāng)?shù)膽?yīng)措施，同時必須考量造成此種差異的現(xiàn)象是暫時性或長期趨勢，以及外界的經(jīng)濟環(huán)境所影響，因此針對各種現(xiàn)象可采用長期、中期和短期三種不同的措施：：(1)發(fā)展新產(chǎn)品。 1.良好的負荷計劃分析對于生產(chǎn)計劃的達成有很大的助益，其重要性如下：(1) 提供日期安排的依據(jù)。20 / 65五、機具負計劃：機具負荷計劃系事前表示所要使用的時數(shù)或日日數(shù)或周數(shù)的計劃，機具負荷計劃找尋瓶頸的所在，同時可指出要有多少加班工作量，或者需外購多少以便補充，或者溝通將交貨日期推遲，或者可提高多少售價以便減少訂單，在廠商狀況不良時，則可指出在何時、何處將會停工，事前的安排，將可獲最大的利益，或者將損失減至最低程度，以下是機具負荷計劃的幾個方法：●甘特圖：甘特圖能表明指派到一機具的工作量，和實際產(chǎn)能的利用情形及造成異的原因，隨時反映最新的情況，以為管理人員的參考。當(dāng)廠商接獲顧客訂單時，顧客所要知道的是何時取得貨品，而生產(chǎn)者則必須為每個訂單安排其工作進度，一般存貨生產(chǎn)的廠商對于工作的安排較為簡單，他們可以視現(xiàn)在的存貨與半制品安排日程，或根據(jù)過去經(jīng)驗、記錄作一預(yù)測，但是訂單生產(chǎn)的廠商就顯然訂單資料輸入作業(yè)生產(chǎn)計劃進度登錄作業(yè)機器設(shè)備(生產(chǎn)線) 實際產(chǎn)量作業(yè)登錄計劃與實際作業(yè)差異分析原因、對策改善確認、矯正與預(yù)防措施18 / 65要復(fù)雜得多，對于顧客訂單何時能交貨呢?現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備足夠應(yīng)付嗎?現(xiàn)有的人力下能夠應(yīng)付嗎? 而且目前的人力、設(shè)備如何做最有效的利用呢?三、負荷計劃的步驟：總生產(chǎn)進度表是綜合廠商外界及內(nèi)部的環(huán)境，直接及間接的因素而制定的，它指出在一特定時間內(nèi)有多少產(chǎn)品要完成以達顧客的需要和公司的目標(biāo)，如圖一。但其中過程，尤著重于《品質(zhì)》 《價格》 《交期》 《協(xié)調(diào)性》《配合性》并與生產(chǎn)計劃排程，交期管理，具密切關(guān)系。三、生產(chǎn)管理操作系統(tǒng)：生產(chǎn)管理應(yīng)包括(1)產(chǎn)銷管理成本控制負荷計劃績效評估生產(chǎn)預(yù)測銷售計劃庫存政策業(yè)務(wù)訂單生產(chǎn)計劃存量計劃采購計劃產(chǎn)能計劃進度控制生產(chǎn)進度物料計劃生產(chǎn)規(guī)劃生產(chǎn)排動生產(chǎn)作業(yè)生產(chǎn)控制2 / 65(2)用料計劃與控制(3)委外加工管理(4)制程管理(5)品質(zhì)管理(6)設(shè)備保養(yǎng)(7)操作標(biāo)準(zhǔn)(8)IE 改善(9)提案管理(10)安全衛(wèi)生(11)績效評估四、生產(chǎn)計劃的作業(yè)程序1. 如附表 1。(2)產(chǎn)銷目標(biāo)設(shè)定：? 每年依年度經(jīng)營計劃編定年度產(chǎn)銷計劃，作為生產(chǎn)、銷售、庫存、用料等目標(biāo)與計劃的依據(jù)。：大日程計劃由廠長；小日程計劃由車間。以下是直接人工的計算與控制方法。圖二 余力表工時︵能力負荷︶H400300200100 L 機器負荷累積 L 的能力M 機器負荷累積M 的能力 M 機器余力能力不足21 / 65六、負荷計劃安排方法：安排負荷計劃的步驟可歸納如下：─工作的每一作業(yè)所需的時間及程序性質(zhì)(均由途程表而來)。(4) 答應(yīng)顧客交貨日期的依據(jù)。(2)增加或減少正式員工。(7)增加或減少轉(zhuǎn)包。有許多的方法可以用來改善能和負荷的不平衡，但各管理者要視各廠商的需要、能力和經(jīng)濟的觀點，來選擇適合自己的措施，以得最大的利益。(2)用料分析將所欲制成產(chǎn)品所需的材料，編成材料表以供生產(chǎn)及材料部門的參考。27 / 65加工成本與修理成本平衡圖(6)途程的匯總將上述所說的各項列成途程總表。例如在技術(shù)上、時間上、成本上、材料上無完成的訂單。? 留置領(lǐng)料寬放時間。(a)提供資料(b)計算日程(c)安排日程（前推或后溯）它控制圖板31 / 65○第四章 標(biāo)準(zhǔn)工時一、 方法及相關(guān)因素作業(yè)的方法及相關(guān)因素系統(tǒng)圖生產(chǎn)計劃生 產(chǎn) 量規(guī)制時間工 程 數(shù)基本編成編成案實施評估/ 修正建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序單元標(biāo)準(zhǔn)時間正 常 時 間作業(yè)優(yōu)先級分割合并的原則稼動時間站 距輸送線長度計劃實施標(biāo)準(zhǔn)化實勤時間 生產(chǎn)線稼動率32 / 65二、 訂立標(biāo)準(zhǔn)時間程序標(biāo)準(zhǔn)時間訂定程序表作業(yè)表?工序表作業(yè)?動作分析作 業(yè) 改 善標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)決定時 間 訂 定動作經(jīng)濟原則設(shè)備時間 手作業(yè)時間時間基表馬表↓評比PTS↓WFMTM馬表計算值單元標(biāo)準(zhǔn)時間算出寬放時間附加附隨時間附加標(biāo)準(zhǔn)時間訂定決定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)作業(yè)測定標(biāo)準(zhǔn)算出33 / 65三、 標(biāo)準(zhǔn)時間：(1) 標(biāo)準(zhǔn)時間的公式：標(biāo)準(zhǔn)時間＝馬表觀測時間評比系數(shù)＋(正常時間寬放百分比) ＝正常時間＋寬放時間注：評比系數(shù)乃是比較正常速度與被觀測對象當(dāng)時的作業(yè)速度，進行評價判斷與修訂。實勤時間生產(chǎn)線稼動率生產(chǎn)臺數(shù)(Tact Time)稼動日數(shù)(日/月)勤務(wù)體制(H/日)60 分 生產(chǎn)線稼動率生產(chǎn)臺數(shù)實勤時間生產(chǎn)線稼動率生產(chǎn)臺數(shù)/(1不良率)25 天8H60 分3000 臺/()36 / 65(4) 作業(yè)編成以正常時間為基準(zhǔn)來規(guī)劃的。＊ 有否遵守編成的原則（作業(yè)經(jīng)驗、指導(dǎo)力、作業(yè)差錯、出勤率）試 行 ＊先以桌上編成案試行看看評價與修正 ＊ 采用稼動分析調(diào)查稼動狀況(稼動率以 95%為目標(biāo))＊ 參照查檢表再加以檢討實 施 ＊ 定期的( 至少每 6 個月 1 次) 或當(dāng)條件大改變時，要加以檢討修正編成前準(zhǔn)備桌上編成實際編成39 / 65六、 作業(yè)編成的基本步驟二（適用于批量生產(chǎn)的工場）生產(chǎn)臺數(shù)稼動時間計算所要人員＊算出工程師別的單班所需稼動時間＊將前項工程別所需稼動時間及編成上的限制條件匯集記入于編成表內(nèi)＊ 將前項工程別所需稼動時間及編成上的限制條件匯集記入于編成表內(nèi)＊ 把作業(yè)分派各作業(yè)者，使其工作量盡量與勤務(wù)時間相同＊ 遵守編成的原則＊先以桌上編成案試行看看＊ 采用稼動分析調(diào)查稼動狀況＊ 參照查檢表再加以檢討條件的整理算出機器稼動時間表工程別稼動時間制作編成表作業(yè)的配當(dāng)評價與修正試 行評價與修正實 施 ＊ 定期的或當(dāng)條件大改變時，要加以檢討和修正編成前準(zhǔn)備桌上編成實際編成40 / 65七、 生產(chǎn)線的平衡分析(1) 平衡遲誤(Balance delay)平衡遲誤是各工作站因不完善的工作區(qū)分而引起的閑置時間，以百分率來表示的方法。所以，有時候就會很據(jù)簡易的啟發(fā)式原則，找出比較好的解，42 / 65而并不一定必須是最佳解。例如，在實例中各工作單元時間是列為已知的，但是它又是如何求得的呢？這是由時間研究人員分析過操作程序后訂定的。、天（或機器、天）Man Day(Machine Day)、時（或機器、時）Man Hour(Machine Hour)、分（或機器、分）Man Minute(Machine Minute)工時浪費有下列三種：…VE 的方法(以產(chǎn)品的使用目的認為不必要或不適當(dāng)?shù)膬?nèi)容)(1) 因加工或裝配困難的尺寸或構(gòu)造的工時浪費(2) 因公差的要求過苛的工時浪費(3) 因切削加工可以使用沖鍛方法的工時浪費產(chǎn) 出投 入產(chǎn) 出投 入44 / 65基本的必要工時產(chǎn)品設(shè)計上的浪費工時制造方法上的浪費工時制造管理上的浪費工時因作業(yè)員的浪費工時管理者責(zé)任作業(yè)者責(zé)任產(chǎn)品本身的必要最少工時規(guī)定的方法上的最少工時(標(biāo)準(zhǔn)時間)實施上的浪費工時實績工時45 / 65…IE 的方法(機器設(shè)備、制造計劃、作業(yè)方法等含在制造方式本身的浪費)(1) 因機器設(shè)備不當(dāng)?shù)墓r浪費(2) 因工作布置不當(dāng)?shù)墓r浪費(3) 因作業(yè)方法浪費的工時浪費…PAC 的方法(消耗在規(guī)定的制造方式上的工時浪費)(1) 因機器故障或缺料的作業(yè)員等待(2) 因機器不順或材質(zhì)不良的作業(yè)效率低落(3) 因作業(yè)員士氣低落的作業(yè)速度減慢(4) 因作業(yè)員懶惰的游閑(5) 因忽視標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法而未充份發(fā)揮能力工作勞動生產(chǎn)力可以表示如下，即勞動生產(chǎn)力＝ ＝ ＝ 高的勞動生產(chǎn)力＝制造方式的開發(fā)高度的作業(yè)績效管理 (縮短標(biāo)準(zhǔn)時間) (實現(xiàn)及維持標(biāo)準(zhǔn)時間 )生產(chǎn)量投入的勞動量生產(chǎn)量實際時間生產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)時間標(biāo)準(zhǔn)時間實際時間(制造系統(tǒng)的勞動有效度)(實際上的勞動有效度)46 / 65三、制造方式上的生產(chǎn)力制造方式分成下列三種內(nèi)容(機器、設(shè)備、布置、加工材料、搬運設(shè)備、工具、容器等)(周轉(zhuǎn)數(shù)、切削速度、機器加工速度、加工時間、溫度、濕度、壓力等)(運轉(zhuǎn)、操作方法、人數(shù)、工作順序、作業(yè)動作等)實際的生產(chǎn)力＝制造方式實施效率100％＝200％50％100％＝100％100％四、實施效率管理實施效率可以表示如下，即作業(yè)實施效率分析與管理實施效率＝ ＝ ＝ (非作業(yè)員責(zé)任的浪費工時)亦即綜合實施效率＝作業(yè)實施效率稼動率實施上的勞力浪費，依其發(fā)生的責(zé)任可分類如下：標(biāo)準(zhǔn)時間(在規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)態(tài)的必要工時)實際時間(實際消耗工時)產(chǎn)量工時(生產(chǎn)數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)時間)實績工時產(chǎn)量工時實績工時－除外工時實績工時－除外工時實績工時純粹的作業(yè)實施效率作業(yè)員的努力度管理、督導(dǎo)者責(zé)任的稼動率管理、督導(dǎo)者的努力度47 / 65(1) 因管理、督導(dǎo)者的理由＊ 因斷缺材料的等待＊ 因機器故障的作業(yè)中斷＊ 因材質(zhì)不良的誤作等(2) 因作業(yè)者的理由＊ 因閑談的作業(yè)中斷＊ 因忽視標(biāo)準(zhǔn)的無效作業(yè)＊ 因士氣低落的速度緩慢＊ 因不注意的誤作(3) 因不可避免的理由＊ 停電＊ 火災(zāi)事故在一般企業(yè)的損失時間比率（對于總就業(yè)時間）大致如下：0 10 20 30 40 50%因管理、督導(dǎo)者的理由因作業(yè)者的理由因不可避免的理由5 ～ 2020～ 500 極小48 / 65因此，對于「因作業(yè)者理由」的時間損失尚有許多改善的余地。(1) 第一線領(lǐng)班應(yīng)該經(jīng)常在現(xiàn)場，督導(dǎo)作業(yè)員。領(lǐng)班實施效率課長實施效率廠長實施效率51 / 65(工廠) 就業(yè)工時廠長責(zé)任稼動率工廠、作業(yè)工時 廠長責(zé)任除外工時課長責(zé)任稼動率 課、作業(yè)工時 課長責(zé)任除外工時領(lǐng)班責(zé)任稼動率組、作業(yè)工時 領(lǐng)班責(zé)任除外工時工廠綜合實施效率課綜合實施效率組綜合實施效率產(chǎn)量工時 作業(yè)員責(zé)任 浪費工時領(lǐng)班責(zé)任：＊ 因機器的故障、修理的等待＊ 因缺料的等待＊ 因等待作業(yè)指示的等待＊ 作業(yè)指導(dǎo)綜合實施效率 ＝作業(yè)實施效率股長責(zé)任稼動率經(jīng)理、廠長責(zé)任稼動率＝ ＝產(chǎn)量工時實績工時－( 領(lǐng)班＋課長＋廠長) 責(zé)任除外工時實績工時－( 領(lǐng)班＋課長＋廠長) 責(zé)任除外工時實績工時－( 課長＋廠長) 責(zé)任除外工時實績工時－( 課長＋廠長) 責(zé)任除外工時實績工時－廠長責(zé)任除外工時實績工時－廠長責(zé)任除外工時實績工時產(chǎn)量工時實績工時52 / 65課長責(zé)任：＊ 課長指示的整理、盤點＊ 會議、會商、教育訓(xùn)練＊ 因材料不良、圖面錯誤的重修＊ 作業(yè)實施效率分析與管理經(jīng)理以上責(zé)任：＊ 全廠的防火訓(xùn)練、健康診斷＊ 廠長、課長訓(xùn)話＊ 因停電、災(zāi)害等不可避免的理由作業(yè)實施效率＝六、機器使用效率在化學(xué)工業(yè)上，可以此指數(shù)表示機器能力的有效利用度。(3) 機動部門的負責(zé)人必須要擅于領(lǐng)導(dǎo)。(2) 如何運用整個工廠的剩余工時的問題，并非機動部門的問題，而