【正文】 00006000020078800063000650002008880006100064000200991000620006400020109200065000630002011950007000065000201210000073000700002013103000750007500020141080008000081000利潤（元）150170160原有庫存120010001000 各車間設(shè)備組數(shù)量及臺時定額 各車間設(shè)備組數(shù)量及臺時定額表毛坯車間機加車間 裝配車間熱處理 爐(15臺)車床組（50臺）鉆床組（50臺）銑床組（30臺）磨床組（10臺）鏜床組（70臺）SN型SM型3G型 螺桿泵的工藝程序圖 三螺桿泵工藝流程圖第二章 需求預(yù)測和生產(chǎn)能力平衡預(yù)測是對未來可能發(fā)生的事件的預(yù)測和推測。故采用指數(shù)平滑法對該企業(yè)需求量進行預(yù)測。 = 各年份預(yù)測值及誤差值年份項目銷售量（臺）一次指數(shù)平滑值二次指數(shù)平滑值預(yù)測值誤差值200257000570005700020036300057600570602004700005884057238582001180020057200060156575296062011380200685000626405804063074219262007880006517658754677512024920088800067458596247231115689200991000698126064376163148372010920007203161782800001200020119500074328630378341911581201210000076859644198669413306201310300079473659259068112319201410800082325675659452613474 ② 當(dāng)=。故對每一種型號的三螺桿泵均取=，對該企業(yè)的各種產(chǎn)品進行需求預(yù)測。 三種型號的三螺桿泵2015年需求量型號SN型三螺桿泵SM型三螺桿泵3G型三螺桿泵數(shù)量（臺）1110008200081000 評定生產(chǎn)能力的方法生產(chǎn)能力是指企業(yè)的固定資產(chǎn)或作業(yè)人員，在一定時期內(nèi)和一定的技術(shù)組織條件下，經(jīng)過綜合平衡后所能生產(chǎn)的一定種類產(chǎn)品的最大數(shù)量。 該車間有熱處理爐15臺，每臺設(shè)備每天工作16小時，每周工作5天，每月工作4周，每年工作12個月。鉆床組的負(fù)荷系數(shù)為，鉆床組生產(chǎn)能力不能滿足產(chǎn)品市場需求，故提出下列改善方案：外購1臺鉆床，此時鉆床組的生產(chǎn)能力為（臺）。 三螺桿泵需求量與銑床組臺時定額表型號SN型（代表產(chǎn)品）SM型3G型合計2015年需求量（臺）1110008200081000車床組臺時定額（臺時/件）換算成代表產(chǎn)品需求量（臺）1110007790076950275850 機加車間銑床組有銑床30臺，=小時，s =30（臺），t =（小時/件），故鉆床組的生產(chǎn)能力為（臺）。 裝配車間三種三螺桿泵的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相同，只是零部件數(shù)量有所差異，三種產(chǎn)品均由人工裝配完成，批量為1000臺。利用線性規(guī)劃，可以求得在一組資源約束下各種產(chǎn)品產(chǎn)量，使利潤最大化。排除實驗法不一定能保證得到最優(yōu)解，但一般可保證在已掌握的可控因素范圍內(nèi)得到滿意解。由于每個月的產(chǎn)量不平衡，所以每個月所需要的工人人數(shù)也是變化的（招聘和解聘均發(fā)生在月初）。5④需求預(yù)測(臺)⑤期末庫存①+③④⑥缺貨數(shù)（臺)⑦缺貨費用(元)⑥5⑧安全庫存(臺)⑨超儲(臺)⑤⑧⑩庫存費用(元)⑨3011正常時間總費用②101120046112922397506730068800461120267346112922396002960067200461120329646112922395503131155650004611204314611292239400208208104064500461120520846112922391501351356756280046112061354611292238900188006100046112071884611292238500911006053069180461120891146112922387001434006188162448046112091434461129223895017070062510823246046112010170746112922390501880006451235370504611201118804611292239340176300666109732910461120121763461129223951014760068878823640461120合計11040018701597205533400方案二的總費用為1870+159720+5533400=5695030元。經(jīng)過產(chǎn)量優(yōu)化后，該企業(yè)的生產(chǎn)能力均可以滿足產(chǎn)量需求，最終決定螺桿泵2015年的綜合生產(chǎn)計劃如下：SN型三螺桿泵的實際產(chǎn)量為101808臺，SM型三螺桿泵為80772臺，3G型三螺桿泵為77076臺。 SN型主生產(chǎn)計劃各期待分配庫存量 月份 項目 7月 8月周次12341234需求預(yù)計（件）21212121212121212121212121212121訂貨量（件）15002000200010000200010000現(xiàn)有庫存量（件）1000287975826375162395274215332主生產(chǎn)計劃量（件）40000400004000040000待分配庫存量（件）1500100020003000 SM型主生產(chǎn)計劃各期待分配庫存量 月份 項目 7月 8月周次12341234需求預(yù)計（件）16831683168316831683168316831683訂貨量（件）15001000200000150001000現(xiàn)有庫存量（件）80031171434343417576823857023019主生產(chǎn)計劃量（件）40000400000400004000待分配庫存量（件）230020002500 3G型主生產(chǎn)計劃各期待分配庫存量 月份 項目 7月 8月周次12341234需求預(yù)計（件）16061606160616061606160616061606訂貨量（件）1000150020001000001500500現(xiàn)有庫存量（件）600299413883388178217625709643358主生產(chǎn)計劃量（件）40000400000400004000待分配庫存量（件）210010002500 第五章 物料需求計劃編制 MRP的計算項目 通過查找資料可知MRP的計算項目如下： ① 總需要量，表示物料在t周期預(yù)計需求量，由主生產(chǎn)計劃量或根據(jù)該物料的直接父項計算匯總得來，并保持時間上一致。計劃周期的長度反映了MRP的細(xì)致程度，并與整個計算工作量成反比，一般取其為一周。該模型適用于整批間隔進貨、不允許缺貨的存儲問題，即某種物資單位時間的需求量為常數(shù)，存儲量逐漸下降，經(jīng)過一段時間后，下降到零，此時開始訂貨并隨即到貨，庫存量由零上升為最高庫存量，然后開始下—個存儲周期，形成多周期存儲模型。 MRP計劃表編制 因為外殼、主體、閥、法蘭盤、泵體的生產(chǎn)量和時間基本上能給予保證的物料，并且物料的價值較高，不允許過多地生產(chǎn)或保存，故選用直接批量法。生產(chǎn)作業(yè)計劃是企業(yè)生產(chǎn)的具體執(zhí)行計劃，是把企業(yè)全年的生產(chǎn)任務(wù)具體地分配到各車間、工段、班組以至每個工作地和工人，規(guī)定他們在月、旬、周、日以至輪班和小時內(nèi)的具體生產(chǎn)任務(wù)，從而保證按品種、質(zhì)量、數(shù)量、期限和成本完成企業(yè)的生產(chǎn)任務(wù)。這里采用最小批量法，并對批量進行調(diào)整。對于零件而言，其生產(chǎn)周期是從投入生產(chǎn)開始到產(chǎn)出為止的全部日歷時間。 生產(chǎn)提前期生產(chǎn)提前期是指產(chǎn)品（毛坯、零部件）在生產(chǎn)過程的各工藝階段投入（或產(chǎn)出）的日期比成品出產(chǎn)的日期要提前的時間。 ① 計算產(chǎn)品在各車間計劃期末應(yīng)達到的累計出產(chǎn)和投入的號數(shù) 某車間出產(chǎn)累計號數(shù)=成品出產(chǎn)（最后車間即裝配車間）累計號數(shù)+該車間出產(chǎn)提前期成品（最后車間）的平均日產(chǎn)量 某車間投入累計號數(shù)=成品出產(chǎn)（最后車間即裝配車間）累計號數(shù)+該車間投入提前期成品（最后車間）平均日產(chǎn)量 ② 計算各車間在計劃期內(nèi)應(yīng)完成的出產(chǎn)量和投入量計劃期車間出產(chǎn)（投入）量=計劃期末出產(chǎn)（投入）累計號數(shù)－計劃期初已出產(chǎn)（投入）累計號數(shù)③ 按照零件的批量進行修正，使其和批量相等或成整數(shù)倍數(shù)。通過產(chǎn)品的交貨日期可以逆序計算出各工藝階段的提前期，再通過提前期與量之間的關(guān)系，將提前期轉(zhuǎn)化為投入量與出產(chǎn)量。一批零件的平行移動方式加工周期的計算公式為：式中——零件在工序之間移動的平均間斷時間；m——工序數(shù)?；谝陨峡紤]，作出如下調(diào)整，： 各車間批量毛坯車間機加車間裝配車間批量（件）400020001000 由歷史資料可得，裝配車間平均日產(chǎn)量=≈1000（件）根據(jù)公式計算生產(chǎn)間隔期結(jié)果如下：毛坯車間生產(chǎn)間隔期 R==4天；加工車間生產(chǎn)間隔期R==2天；裝配車間生產(chǎn)間隔期R==1天。而批量過小，占用的流動資金減少，但增加了加工或訂貨費用。 SN型三螺桿泵結(jié)構(gòu)樹 SM型三螺桿泵結(jié)構(gòu)樹 3G型三螺桿泵結(jié)構(gòu)樹 首先進行物料分析 。 閥體可用庫存量 7月8月12341234凈需求量54105410541054105410541054105410訂購量80008000080008000080008000可用庫存359061807703360595054031305720由于提前期為兩周，根據(jù)上表故分別在6月第4周，7月第3周，8月第2周分別訂購8000件閥體（16箱）。預(yù)訂提前期為2周。在時間方面，計劃發(fā)出訂貨量要按凈需要量前推一個提前期。待分配庫存的計算分以下兩種情況：一是，第一期的待分配庫存量等于期初現(xiàn)有庫存量加本期的主生產(chǎn)計劃量減去直至主生產(chǎn)計劃產(chǎn)量到達前（不包括該期）各期的全部訂貨量；二是，以后各期只有主生產(chǎn)計劃產(chǎn)量時才存在待分配庫存量，計算方法是該期的主生產(chǎn)計劃量減去從該期至下一主生產(chǎn)計劃量到期前（不包括該期）各期的全部訂貨量。綜上所述，方案三的總費用最低，按照總費用最低的原則選擇，企業(yè)可采用外包的方式來保證最小的總成本，維持生產(chǎn)平衡。這個方案就是考慮庫存變化對生產(chǎn)費用的影響（超過安全庫存數(shù)量的產(chǎn)品才計入庫存費用，為滿足當(dāng)月需求量生產(chǎn)的產(chǎn)品并不計庫存費用）。安全庫存=10%本月需求預(yù)測量；每月的計劃產(chǎn)量=本月需求預(yù)測量+安全庫存期初庫存；每月的期末庫存=本月期初庫存+本月計劃產(chǎn)量本月需求預(yù)測量 SN型三螺桿泵初步生產(chǎn)計劃月份①期初庫存②需求預(yù)測③安全庫存10%②④計劃產(chǎn)量②+③①⑤期末庫存①+④②11200