【正文】 機動部門人員的任期以一年為宜。八、設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間為測定實施效率必需具有科學(xué)的標(biāo)準(zhǔn)時間。在實施效率的管制上，往往因太過于重視稼動率、除外工時、或綜合實施效率，以致疏忽了追究重要的作業(yè)實施效率。56 / 65第六章 生產(chǎn)績效管理一、目的對制造部的各作業(yè)予以衡量生產(chǎn)績效，以為現(xiàn)場班、組、課長管理的依據(jù)；生技課、現(xiàn)場干部、IE 人員工作改善的目標(biāo)，為公司推動降低人工成本，提高生產(chǎn)力的基礎(chǔ)。：(1) 由現(xiàn)場單位個人填寫工時及產(chǎn)品良品數(shù)，由班、組長確認。A I EJ 截止時間 現(xiàn) 場 U U＝ST I EK 除外工時代號如 現(xiàn) 場 V 工序 現(xiàn) 場(1) 作業(yè)效率 S＝(2) 作業(yè)稼動率 T＝(3) 生產(chǎn)績效 U＝ (4) 良品數(shù) P＝投入生產(chǎn)的數(shù)量－生產(chǎn)中不良品數(shù)(5) 工時 R＝良品數(shù)各制品的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時：IE 對制造課各單位生產(chǎn)日報表作算匯總而成的生產(chǎn)績效日報表。(3) 生產(chǎn)日報表填寫確實否，可納入現(xiàn)場作業(yè)員考核辦法。：系經(jīng)營管理者責(zé)任工時，如：教育訓(xùn)練、材料短缺而停工、機械故障、材料品質(zhì)不良的不良品、停水、停電、及換模/治/刀具等，作業(yè)員無法控制的因素，且不列入標(biāo)準(zhǔn)工時內(nèi)者。(1) 應(yīng)以遵守正確的作業(yè)方法為前提作業(yè)實施效率的產(chǎn)量是指「良品」的產(chǎn)量，而不包括「不良品」。并應(yīng)加強領(lǐng)班的領(lǐng)導(dǎo)能力與權(quán)責(zé)，使領(lǐng)班了解其責(zé)任在于提高及維持高水平的實施效率。(1) 每天早晨，開工后即由領(lǐng)班向機動部門負責(zé)人直接申請所需的人數(shù)。因此，以有限的人員做最有效的利用而設(shè)置的協(xié)助小組稱為機動部門（又稱為協(xié)助部門或調(diào)整部門） 。(4) 第一線領(lǐng)班必須具有信念與熱忱。＊ 設(shè)備能力的有效利用度＊ 周轉(zhuǎn)數(shù)較標(biāo)準(zhǔn)遲緩＊ 投入在設(shè)備的數(shù)量較規(guī)定為少＊ 加熱、干燥或化學(xué)反應(yīng)的時間較規(guī)定為多＊ 實際配置人數(shù)的過多或不足＊ 配置人數(shù)較標(biāo)準(zhǔn)為多49 / 65＊ 機器操作臺數(shù)較標(biāo)準(zhǔn)為少＊ 動作的效率＊ 不遵守規(guī)定的作業(yè)程序＊ 低效率的動作或不經(jīng)濟的作業(yè)方法五、標(biāo)準(zhǔn)時間是使用規(guī)定的方法與設(shè)備，在規(guī)定的作業(yè)條件下，經(jīng)過一定的熟習(xí)期間的作業(yè)者，以正常速度作業(yè)時完成一單位的工作量所需要的時間。這些從原料進廠，直至成品出廠的生產(chǎn)活動，是靠各個小段落的成功方才能夠成功的。你可以運用你的思考在不同的環(huán)境里啟發(fā)出不同反應(yīng)而做出有利的決策，例如〞如果我上班快遲到了，我就騎摩托或找出租車，而不去擠公交車了〞?！酒胶鈫栴}一法】工作單元單元時間（分）前置單元 工作站單元時間和（分）超越時間（分）1 無 A 2 無3 2 B 4 35 3 C 6 57 6 D TTL 總閑置時間總工作時間41 / 65由此我們可以看出，若以 7 個工作站，最大的單元時間和數(shù)值為 分，實際上此一裝配線就會以 分為周程時間替換 分的有效周程時間。N＝N(1－對面作業(yè)％)注：對面作業(yè)：一站有兩人工作由上述式所算出的工程數(shù)或人員數(shù)是理想的編成人員，即作為進行作業(yè)編成的目標(biāo)值。 （評核者要足夠能力）(2) 標(biāo)準(zhǔn)時間的計算方法：(例 )某一單元觀察時間為 分鐘，評比為 110%，寬放為 20%則正常時間＝ 分 ＝ 分10標(biāo)準(zhǔn)時間＝＋( )＝( 分)2觀察時間 評比系數(shù)疲勞寬放私產(chǎn)寬放工廠寬放遲延寬放正 常 時 間標(biāo) 準(zhǔn) 時 間34 / 65標(biāo)準(zhǔn)時間計算表(一)周期動作時間 (人)＝＋ ＝ 秒(二)非周期動作時間 (人) 件數(shù)(頻率) 時 間 秒/每件1. 從 Conveyer 上搬線圈本體到工作臺上 5 .(人)＝(一) ＋(二)＝ 秒.(機)＝ 0 0 秒(A) 2%(B) 14 分(C) 30 分(D) 分a 班長指示 5 分b 工作準(zhǔn)備 5 分寬放一天就業(yè)時間 ＝480 分/天凈工作時＝480 －B－C－ D＝ 480－54 ＝426 分疲勞寬放時間＝凈工作時間A＝426 ＝寬放率(人) ＝ (D＋B＋C＋疲勞寬放時間)/凈工作時＝＝%寬放率(機器)＝(B＋C＋D)/(480－(B＋C＋D))＝54/426 ＝%.(人)＝(人)(1＋寬放率)＝= 秒標(biāo)準(zhǔn)時間計算.(機器)＝( 機器) (1＋寬放率)＝ 秒合計 秒35 / 65四、 節(jié)拍時間(1) 為達成生產(chǎn)計劃所要求的產(chǎn)量，規(guī)定并限制于多少時間內(nèi)必須生產(chǎn)一件產(chǎn)品，這種時間稱為節(jié)拍時間(Tact Time)。? 留置完成別進庫及其它特別需要的寬放時間。竹(4)只安排短期日程給予生產(chǎn)部門短期所要制造的批量，以免任意選擇而產(chǎn)生麻煩，一般安排方面大都使用甘特圖板?？煞譃橛唵稳粘逃媱澕皺C器日程計劃。因此在機器的選擇上可采用前述的自制或采購的決定方法。 八、制程安排功能：傳統(tǒng)的生產(chǎn)活動的格局以預(yù)測與做算、生產(chǎn)計劃、途程計劃、日程計劃、工作指派、進度控制或跟催作為整個生產(chǎn)活動的主要部份，一般的整體性功能如「生產(chǎn)管理一般功能圖」所示，可以知道任何一個步驟的不協(xié)同，其它的步驟都會受其連累與影響，因此，良好的生產(chǎn)管理活動就如同劃龍舟一樣須要團隊的精神，如果每個劃龍舟的選手都是年輕力壯不是更好嗎?如是，一個良善的制程安排設(shè)計能使制程減少不當(dāng)?shù)牡却速M是可以預(yù)期地。23 / 65(10)延遲交貨日期。(2)采用二班制或三班制。 L 機器22 / 65(7) 作為產(chǎn)銷配合的依據(jù)。，如在交貨日期的前，尚可滿意負荷的安排；如在交貨日期的后，想方法將瓶頸作業(yè)如期完工，或與客戶商議延后交貨日期，必要時可修改已排過的其它工作的負荷?！駱?biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量法(StandardVolume Method)：根據(jù)計劃標(biāo)準(zhǔn)時間而制定標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量的標(biāo)準(zhǔn)工時，因此計算所需人力時，先將產(chǎn)品數(shù)量換算成標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量，再乘以標(biāo)準(zhǔn)工時即得。(1) 預(yù)估生產(chǎn)效率%＝ 或 (2) 預(yù)估損耗率＝(3) 機臺特性及產(chǎn)品別的配置作業(yè)(4) 樣品試作確認／工試 →生試→量產(chǎn)前的作業(yè)準(zhǔn)備(5) 材料用料計劃列出 (月份／周)(6) 常備材料／非常備材料／委外加工作業(yè)／外購／內(nèi)購，并予區(qū)分管理作成。? 特殊原料的管制? 特殊設(shè)備的管理? 預(yù)交日期＝(排制日＋產(chǎn)品確認日數(shù)＋特殊材料前置時間＋4 / 65制造日數(shù)＋品質(zhì)檢查時間＋交定日數(shù))(2) 結(jié)果追蹤管制：預(yù)交日期與實際交貨日期的比較作成管理。1 / 65生產(chǎn)計劃與管理2 / 65目 錄第一章 生產(chǎn)計劃與管理 .........................................................................................1一、生產(chǎn)計劃： ........................................................................................1二、管理： ................................................................................................1三、生產(chǎn)管理操作系統(tǒng)： ........................................................................1四、生產(chǎn)計劃的作業(yè)程序 ........................................................................2五、產(chǎn)銷計劃 ............................................................................................3六、訂單交期管理 ....................................................................................3第一章附表 ................................................................................................5第二章 生產(chǎn)計劃排程與工作安排 .......................................................................12一、生產(chǎn)計劃的要領(lǐng) ..............................................................................12二、生產(chǎn)計劃排程 ..................................................................................12三、工作進度安排： ..............................................................................13四、 生產(chǎn)進度安排 ..................................................................................15第二章附表 ..............................................................................................16第三章 生產(chǎn)進度控制 ...........................................................................................17一、生產(chǎn)進度控制程序 ..........................................................................17二、生產(chǎn)中負荷計劃目的： ..................................................................17三、負荷計劃的步驟： ..........................................................................18四、人力負荷計劃： ..............................................................................19五、機具負計劃： ..................................................................................19六、負荷計劃安排方法： ......................................................................21七、負荷計劃不平衡的對策措施： ......................................................22八、制程安排功能： ..............................................................................23九、生產(chǎn)管理一般功能 ..........................................................................24