用于注射臺階端蓋的成型模具設(shè)計課程設(shè)計說明書(存儲版)
【正文】 =式中 A—實際流道的截面面積（cm178。 當(dāng)塑料熔體通過澆口時，剪切速率增高，同時熔體的內(nèi)摩擦加劇，使料流的溫度升高，黏度降低，提高流動性能，有利于充型，但是澆口尺寸過小會使壓力增大，凝料加快，補縮困難，甚至形成噴射現(xiàn)象，影響塑件質(zhì)量。 冷料穴的設(shè)計及計算在完成一次注射循環(huán)的間隔，考慮到注射機噴嘴和主流道入口這一小段熔體因輻射散熱而低于所要求的塑料熔體的溫度，從噴嘴端部到注射機料筒以內(nèi)約10－25mm 的深度有個溫度逐漸升高的區(qū)域，這時才達到正常的塑料熔體溫度。 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計⑴凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 凹模是成型制品的外表面的成型零件。 成型零部件尺寸計算 由技術(shù)要求：塑件未注尺寸公差按所用塑料的高精度等級查取。=，相應(yīng)的塑件空腔高度尺寸=50177。動模板厚度T和所選模架的兩個墊塊之間的跨度有關(guān)，根據(jù)前面的型腔布置，模架應(yīng)選400mm450mm這個范圍之內(nèi)，參考文獻[5]表74墊板之間的跨度大約為。 定模座板定模座板（320mm270mm，厚度為35mm）是模具與注射機連接固定的板，材料為45鋼。該模具墊塊采用45號鋼制造。注射成型每一循環(huán)中，塑件必須準(zhǔn)確無誤的從模具的凹模中或型芯上脫出，完成脫出塑件的裝置成為脫模機構(gòu)，也常稱為推出機構(gòu)。 脫模力的計算（1）Φ110主型芯脫模力計算。推件板推出的特點是推出力大而均勻，運動平穩(wěn)，且不會在塑件表面留下推出痕跡。參考文獻[3]表212，PP許用應(yīng)力為12MPa。所以，模具溫度初步選定為60℃，用常溫水對模具進行冷卻?！??！?（7）計算冷卻水通道的導(dǎo)熱總面積A（8）計算模具冷卻水管總長度L（9）模具上應(yīng)該開設(shè)的冷取水管道數(shù)目與布置本設(shè)計采用凹凸模各一條水道進行冷卻。圖17 模具裝配正視圖圖18模具裝配左視圖圖19 模具裝配俯視圖五、課程設(shè)計總結(jié)短短的兩周時間，但是每天都沉浸在模具設(shè)計的思想世界里。通過此次課程設(shè)計，我清楚認(rèn)識到，在今后社會的發(fā)展和學(xué)習(xí)實踐過程中，一定要不懈努力，不能遇到問題就想到要退縮，一定要不厭其煩的發(fā)現(xiàn)問題所在，然后一一進行解決，只有這樣，才能成功的做成想做的事，才能在今后的道路上劈荊斬棘，而不是知難而退，一直知難而退永遠(yuǎn)不可能收獲成功，收獲喜悅，也永遠(yuǎn)不可能得到社會及他人對你的認(rèn)可。總體上來說，通過此次課程設(shè)計，我在研究問題的能力上得到了很大的提高，特別是在實踐上對理論進行了驗證，并通過理論上的研究來指導(dǎo)實踐，明白在創(chuàng)新性思維和創(chuàng)新性實踐上在實驗中是互為補充，需要在思維上和實踐上對實驗進行思考與實施。如需采用精密導(dǎo)向定位裝置，則須由設(shè)計人員根據(jù)模具結(jié)構(gòu)進行具體設(shè)計。 （6）求冷卻管壁與水交界面的膜轉(zhuǎn)熱系數(shù)h ℃，查文獻[2]=KJ/(㎡（4）計算冷卻水的體積流量。如果忽略模具因空氣對流、熱輻射以及與注射機接觸所散發(fā)的熱量，不考慮模具金屬材料的熱阻，可對模具冷卻系統(tǒng)進行初步的簡略計算。圖15 推件板與型芯錐面配合形式 圖16推件板加工尺寸 校核推出壓應(yīng)力校核：（1）推出面積。根據(jù)參考文獻[2]式42脫模力為: 式中，t—塑件的壁厚（mm）； r—型芯的平均半徑 E—塑件的拉伸彈性模量（MPa），參考文獻[4]表212，取1300S—塑料成型的平均收縮率（%）；參考文獻[4]表212，L—被包型芯長度（mm）；—脫模斜度（176。（4）良好的塑件外觀。（270mm270mm，厚度為40mm）動模墊板（270mm270mm，厚度為40mm）其上有4個M16的沉頭螺釘，中間開有圓孔。墊塊材料為45號鋼，也可以用HT200。模具上所有的螺釘盡量采用內(nèi)六角螺釘；模具外表面盡量不要有突出部分；模具外表面應(yīng)光潔，加涂防銹油。參考文獻[2]表419中剛度公式計算。=，相應(yīng)的塑件凸起徑向尺寸=76177。又因為該塑件為大批量生產(chǎn)，所以構(gòu)成型腔的嵌入式凹模鋼材選用P20。該塑件由于采用側(cè)澆口進料熔體經(jīng)塑件下方的臺階向上充滿型腔，每個型芯上有4根推桿，其配合間隙可以作為氣體排出方式，不會再頂部憋氣現(xiàn)象?！?5176。 澆口的設(shè)計澆口亦稱進料口，是連接分流道與型腔之間的一段細(xì)短通道（除了直接澆口外）它是澆注系的關(guān)鍵部分。考慮到圓弧的影響取V=179。⑶分流道的當(dāng)量直徑流過分流道塑料的質(zhì)量： ρ=2=該塑件的壁厚為2毫米，質(zhì)量小于200g，按經(jīng)驗公式來計算分流道的直徑D=（L）= 式中 D分流道直徑(mm)m塑件的質(zhì)量（g）L單向分流道的長度（mm）⑷分流道的截面形狀本設(shè)計采用梯形截面，其加工工藝性好，且塑料熔體的熱量散失、流動阻力均不大。圖 8 定位套圖主流道襯套的固定形式如圖 9 所示。4) 主流道長度 L 應(yīng)盡量短，否則將增加主流道凝料，增大壓力損失，一般主流道長度由模具結(jié)構(gòu)和模板厚度所確定，一般不大于 60mm，粗取 L=50mm計算。對于其他安裝尺寸的校核要等到模架選定，結(jié)構(gòu)尺寸確定后方可進行。由于本設(shè)計的流道較簡單，分流道相對較短，因此流道凝料投影面積可以適當(dāng)取小些。根據(jù)以上計算，初步選擇公稱注射量為250㎝179。同時考慮到塑件尺寸、模具結(jié)構(gòu)尺寸的關(guān)系，以及制造費用和各種成本費用等因素，初步確定為一模兩腔的結(jié)構(gòu)形式。(2) 便于塑件順利脫模，盡量使塑件開模時留在動模一邊。表1 PP特性表熔點T/℃分解溫度T/℃成型收縮率成型溫度/℃密度ρ/ g圖1 臺階端蓋技術(shù)要求：1）．塑料不允許有變形、裂紋；2）．脫模斜度 30′~1176。塑料制品在工業(yè)中的應(yīng)用日益普遍，這是由于他們具有一系列特殊的優(yōu)點所決
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