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企業(yè)制造資源計(jì)劃mrpii原理培訓(xùn)教材(存儲(chǔ)版)

2025-09-02 08:45上一頁面

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【正文】 原始的。 在工業(yè)中應(yīng)用科學(xué)技法的最大問題恐怕是事實(shí)上公司并未為科學(xué)技法的應(yīng)10 / 406用作好準(zhǔn)備。應(yīng)用計(jì)算機(jī)的努力往往是企圖在公司中裝置一套機(jī)械化的系 統(tǒng)而沒有對(duì)手工系統(tǒng)給予足夠的重視,以致使系統(tǒng)不能順利地工作。自1973年起到本協(xié)會(huì)的 25歲生日為止,已進(jìn)行過70,000次以上考試,7300多人獲得了證書,其中11 00多人達(dá)到了受人尊敬的會(huì)員水平。雖然有許多不同的做法,典型的形式是,物 料經(jīng)理負(fù)責(zé)交通、采購、庫存與生產(chǎn)的計(jì)劃與控制、收發(fā)貨、分庫、存貨房以及廠際卡車運(yùn) 輸。缺點(diǎn)是缺乏遠(yuǎn)見;物料畢 竟只是制造控制中的一個(gè)重要因素,資金、工人與機(jī)器至少也是同樣重要的。   只是著重的要素有所不同,技法的應(yīng)用方法也不一樣。   確定經(jīng)濟(jì)批量:    平方根法     零件一周期平衡法     最小總成本法     Welch 系列  最小單位成本法      批對(duì)批     主/ 次調(diào)整    期間訂貨量法       LIMIT   預(yù)測(cè):      臺(tái)爾菲法     一階指數(shù)平滑法      判斷法      二階指數(shù)平滑法     移動(dòng)平均法    基指數(shù)法(季節(jié)性)     加權(quán)平均法   ?。樱€     Focus   物料計(jì)劃:     一般的:14 / 406        ABC分類法,總量交易曲線     訂貨點(diǎn):        經(jīng)典的   保留存貨(正態(tài)分布)        分時(shí)段的  保留存貨(泊桑分布)        兩箱的   周期性評(píng)審              目視評(píng)審     物料需求計(jì)劃:        展開表   結(jié)構(gòu)化物料清單        傳統(tǒng)的   工程更改控制        重新生成法 分配法        凈改變法  溯源法   能力計(jì)劃:     生產(chǎn)計(jì)劃     細(xì)能力需求計(jì)劃     粗能力需求計(jì)劃  圖解法   投入控制:     定單選擇     塊日程計(jì)劃法    ?。茫校?     向前安排日程法  無限負(fù)荷法      CPS     倒推安排日程法  有限負(fù)荷法     ?。校牛遥?   出產(chǎn)控制:     投入/ 出產(chǎn)控制  趕制         臨界比     調(diào)度       反饋         流動(dòng)控制   許多文獻(xiàn)提到訂貨量、訂貨點(diǎn)與MRP等主題時(shí)把一家制造廠里的庫存控制假設(shè)為一種 獨(dú)立的功能。使用欠交訂單來平整工作負(fù)荷當(dāng)然意味著高庫存、長提前期與不良 的服務(wù)。同理,也不能離開了生成訂 單從而構(gòu)成生產(chǎn)日程的庫存控制系統(tǒng)去開發(fā)生產(chǎn)日程計(jì)劃技法。 可以從每一行業(yè)中舉出成功的公司的實(shí)例來證明我們是站得住腳的。倘若實(shí)際問題在于系統(tǒng)設(shè)計(jì)不當(dāng)、 信息質(zhì)量不好且不及時(shí)或執(zhí)行不力,則改變組織將不能解決這些問題,這時(shí)采用重新組織反 而會(huì)分散注意力或延誤了解決實(shí)際問題的行動(dòng)。關(guān)于哪一種活動(dòng)提供了物料管理職位的最好準(zhǔn)備,他 們意見紛紜──往往忽視了這樣一個(gè)事實(shí),為這樣一個(gè)新近建立的職位選用人員應(yīng)該在很大 程度上看他個(gè)人的專業(yè)知識(shí)與管理才能而不是看他過去的經(jīng)驗(yàn)。生產(chǎn)與庫存控制人員從催貨員與文書,經(jīng)過計(jì)劃員、主管人與經(jīng) 理一直不斷地升遷到主管同該領(lǐng)域有關(guān)的一切職能(在許多情況下包括數(shù)據(jù)處理職能)的公 司副主席級(jí)別。其目標(biāo)是開發(fā)本行業(yè)的知識(shí)主體 ,傳播關(guān)于語言、原理與技法的信息, 以及對(duì)會(huì)員與本領(lǐng)域的其它人員進(jìn)行教育。許多公司甚至連比較精確的構(gòu)成產(chǎn)品 的零件清單或說明作業(yè)順序的工藝單也沒有;他們依靠的是工廠里已制造過該產(chǎn)品多年的人 們的記憶。 從第二次世界大戰(zhàn)迎來了運(yùn)籌學(xué),即應(yīng)用科學(xué)技法去解決戰(zhàn)爭(zhēng)問題的學(xué)問。經(jīng)濟(jì)批量的基本概念發(fā)表于1 915年(1),確定訂貨點(diǎn)的統(tǒng)計(jì)方法在1934年 。對(duì)生產(chǎn)控制有過一些使之成為更加有組織并更加科學(xué)的方法的企圖;在1880 年代某兵工廠(Watertow Arsenal)曾設(shè)置相當(dāng)廣泛的生產(chǎn)控制系統(tǒng),但第二次世界大戰(zhàn)以 前它并未得到普遍的應(yīng)用。8 / 406生產(chǎn)與庫存控制的演變 生產(chǎn)控制與庫存控制是分開來發(fā)展的。例如,很少 有第一線的監(jiān)工人員是以他們控制提前時(shí)間與保持存貨中有物品的能力來衡量的。他對(duì)工廠中的機(jī)器設(shè)備投入了他的資金,他控制著自己的制造日程,他又是他自 己的銷售代表。1 / 406企業(yè)制造資源計(jì)劃MRPII原理目 錄一. 透 視 ...................................................................................................................................5生產(chǎn)與庫存控制的目標(biāo) ..............................................................................................................5生產(chǎn)與庫存控制的演變 ..............................................................................................................6今日的制造控制 ..........................................................................................................................7庫存控制與生產(chǎn)控制之間的關(guān)系 ..............................................................................................8管理政策與制造控制 ................................................................................................................10將 來 ...........................................................................................................................................11二. 庫存管理的基本原理 .........................................................................................................12庫存的定義 ................................................................................................................................12庫存的功能 ................................................................................................................................13庫存的分類 ................................................................................................................................14庫存的成本 ................................................................................................................................15按價(jià)值分布 ................................................................................................................................17庫存管理得怎么樣? ................................................................................................................19三. 經(jīng)濟(jì)批量 .............................................................................................................................21經(jīng)濟(jì)批量概念的價(jià)值 ................................................................................................................21EOQ的基本概念 ....................................................................................................................22試錯(cuò)法 ........................................................................................................................................23無精確成本時(shí)的EOQ ............................................................................................................24平方根EOQ ............................................................................................................................24EOQ公式中的成本 ................................................................................................................27平方根EOQ公式的變體 ........................................................................................................28非即時(shí)收貨 ................................................................................................................................29主調(diào)整與次調(diào)整 ........................................................................................................................29數(shù)量折扣 ....................................................................................................................................32最小總成本法 ............................................................................................................................32零件─期間平衡法 ..........................................................................
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