【正文】 原始的。 在工業(yè)中應用科學技法的最大問題恐怕是事實上公司并未為科學技法的應10 / 406用作好準備。應用計算機的努力往往是企圖在公司中裝置一套機械化的系 統(tǒng)而沒有對手工系統(tǒng)給予足夠的重視，以致使系統(tǒng)不能順利地工作。自１９７３年起到本協(xié)會的 ２５歲生日為止，已進行過７０，０００次以上考試，７３００多人獲得了證書，其中１１ ００多人達到了受人尊敬的會員水平。雖然有許多不同的做法，典型的形式是，物 料經(jīng)理負責交通、采購、庫存與生產(chǎn)的計劃與控制、收發(fā)貨、分庫、存貨房以及廠際卡車運 輸。缺點是缺乏遠見；物料畢 竟只是制造控制中的一個重要因素，資金、工人與機器至少也是同樣重要的。 　　只是著重的要素有所不同，技法的應用方法也不一樣。 　　確定經(jīng)濟批量：　　　 平方根法　　　　　零件一周期平衡法　　　　　最小總成本法 　　　　Welch 系列　 最小單位成本法　　　　　　批對批 　　　 主/ 次調整　　　　期間訂貨量法　　　　　　　LIMIT 　　預測： 　　　　 臺爾菲法　　　　　一階指數(shù)平滑法 　　　　 判斷法　　　　　　二階指數(shù)平滑法 　　　　移動平均法　　　　基指數(shù)法（季節(jié)性） 　　　　加權平均法　　　　Ｓ－曲線 　　　　Focus 　　物料計劃： 　　　　一般的：14 / 406 　　　　　　　ＡＢＣ分類法，總量交易曲線 　　　　訂貨點： 　　　　　　　經(jīng)典的　　　保留存貨（正態(tài)分布） 　　　　　　　分時段的　　保留存貨（泊桑分布） 　　　　　　　兩箱的　　　周期性評審 　　　　　　　　　　　　　目視評審 　　　　物料需求計劃： 　　　　　　　展開表　　　結構化物料清單 　　　　　　　傳統(tǒng)的　　　工程更改控制 　　　　　　　重新生成法　分配法 　　　　　　　凈改變法　　溯源法 　　能力計劃： 　　　　生產(chǎn)計劃　　　　　細能力需求計劃 　　　　粗能力需求計劃　　圖解法 　　投入控制： 　　　　定單選擇　　　　　塊日程計劃法　　　　　ＣＰＭ 　　　　向前安排日程法　　無限負荷法　　　　　?。茫校? 　　　　倒推安排日程法　　有限負荷法　　　　　　ＰＥＲＴ 　　出產(chǎn)控制： 　　　　投入/ 出產(chǎn)控制　　趕制　　　　　　　　　臨界比 　　　　調度　　　　　　　反饋　　　　　　　　　流動控制 　　許多文獻提到訂貨量、訂貨點與ＭＲＰ等主題時把一家制造廠里的庫存控制假設為一種 獨立的功能。使用欠交訂單來平整工作負荷當然意味著高庫存、長提前期與不良 的服務。同理，也不能離開了生成訂 單從而構成生產(chǎn)日程的庫存控制系統(tǒng)去開發(fā)生產(chǎn)日程計劃技法。 可以從每一行業(yè)中舉出成功的公司的實例來證明我們是站得住腳的。倘若實際問題在于系統(tǒng)設計不當、 信息質量不好且不及時或執(zhí)行不力，則改變組織將不能解決這些問題，這時采用重新組織反 而會分散注意力或延誤了解決實際問題的行動。關于哪一種活動提供了物料管理職位的最好準備，他 們意見紛紜──往往忽視了這樣一個事實，為這樣一個新近建立的職位選用人員應該在很大 程度上看他個人的專業(yè)知識與管理才能而不是看他過去的經(jīng)驗。生產(chǎn)與庫存控制人員從催貨員與文書，經(jīng)過計劃員、主管人與經(jīng) 理一直不斷地升遷到主管同該領域有關的一切職能（在許多情況下包括數(shù)據(jù)處理職能）的公 司副主席級別。其目標是開發(fā)本行業(yè)的知識主體 ，傳播關于語言、原理與技法的信息， 以及對會員與本領域的其它人員進行教育。許多公司甚至連比較精確的構成產(chǎn)品 的零件清單或說明作業(yè)順序的工藝單也沒有；他們依靠的是工廠里已制造過該產(chǎn)品多年的人 們的記憶。 從第二次世界大戰(zhàn)迎來了運籌學，即應用科學技法去解決戰(zhàn)爭問題的學問。經(jīng)濟批量的基本概念發(fā)表于１ ９１５年（１）,確定訂貨點的統(tǒng)計方法在１９３４年 。對生產(chǎn)控制有過一些使之成為更加有組織并更加科學的方法的企圖；在１８８０ 年代某兵工廠（Watertow Arsenal）曾設置相當廣泛的生產(chǎn)控制系統(tǒng)，但第二次世界大戰(zhàn)以 前它并未得到普遍的應用。8 / 406生產(chǎn)與庫存控制的演變 生產(chǎn)控制與庫存控制是分開來發(fā)展的。例如，很少 有第一線的監(jiān)工人員是以他們控制提前時間與保持存貨中有物品的能力來衡量的。他對工廠中的機器設備投入了他的資金，他控制著自己的制造日程，他又是他自 己的銷售代表。1 / 406企業(yè)制造資源計劃MRPII原理目 錄一. 透　視 ...................................................................................................................................5生產(chǎn)與庫存控制的目標 ..............................................................................................................5生產(chǎn)與庫存控制的演變 ..............................................................................................................6今日的制造控制 ..........................................................................................................................7庫存控制與生產(chǎn)控制之間的關系 ..............................................................................................8管理政策與制造控制 ................................................................................................................10將 來 ...........................................................................................................................................11二. 庫存管理的基本原理 .........................................................................................................12庫存的定義 ................................................................................................................................12庫存的功能 ................................................................................................................................13庫存的分類 ................................................................................................................................14庫存的成本 ................................................................................................................................15按價值分布 ................................................................................................................................17庫存管理得怎么樣？ ................................................................................................................19三. 經(jīng)濟批量 .............................................................................................................................21經(jīng)濟批量概念的價值 ................................................................................................................21ＥＯＱ的基本概念 ....................................................................................................................22試錯法 ........................................................................................................................................23無精確成本時的ＥＯＱ ............................................................................................................24平方根ＥＯＱ ............................................................................................................................24ＥＯＱ公式中的成本 ................................................................................................................27平方根ＥＯＱ公式的變體 ........................................................................................................28非即時收貨 ................................................................................................................................29主調整與次調整 ........................................................................................................................29數(shù)量折扣 ....................................................................................................................................32最小總成本法 ............................................................................................................................32零件─期間平衡法 ..........................................................................