最新車床撥叉機(jī)械制造課程設(shè)計說明書(存儲版)
【正文】 間定額和提高生產(chǎn)率的工藝途徑簡介單件時間的計算公式為：由于生產(chǎn)批量為中批量，所以時間定額為：本次設(shè)計沒有具體計算輔助時間、布置工作地點時間和休息和生理需要時間，在中批量生產(chǎn)中，輔助時間可按基本時間的百分比進(jìn)行估算，并在實際中修改，使之趨于合理。其他需要進(jìn)行粗銑、半精銑或者精銑的表面的基本時間的計算與上述粗銑相同，在此就不再贅述。螺孔M8由于螺孔較小，在毛坯中未曾鑄造， ?？爪?0H9采用材料為高速鋼的直柄麻花鉆 Φ18 GB143885進(jìn)行鉆孔，使得孔的直徑達(dá)到18mm。（4）毛坯尺寸的確定毛坯加工余量“CA6140車床撥叉”零件材料為HT200，硬度190～210HB。b、精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)使工件的定位誤差較小，能保證工件的加工精度，同時還應(yīng)使加工過程操作方便，夾具結(jié)構(gòu)簡單。這從節(jié)約生產(chǎn)成本、提高利潤的角度來說是應(yīng)該的。另外，兩個孔的精度要求較高。(2) 機(jī)械加工工序卡片中的工序圖。因此這是首次接觸工藝設(shè)計，對知識掌握和熟悉程度欠缺，因此在設(shè)計中難免會有考慮不周全的地方，也有出現(xiàn)錯誤的地方，還請老師多指正和幫助。本次設(shè)計是對專業(yè)知識的綜合應(yīng)用，特別是對于機(jī)械制造工藝學(xué)和工程材料這兩門學(xué)科的運用，同時也有對刀具和切屑的部分知識的綜合，因此這是我們對之前所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),同時還有對相關(guān)課外知識的查閱和學(xué)習(xí)，也是一次我們實際運用知識解決問題的練習(xí)。 :(1) 機(jī)械加工工藝過程卡片中的工時定額可不填。但是在U型槽的工作表面精度要求較高，須同時滿足公差帶要求15 、平行度、對稱度以及垂直度等多項要求，需要利用成形的銑刀進(jìn)行粗加工和精加工。由于零件批量生產(chǎn)，已經(jīng)達(dá)到中批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，故可采用砂型手工造型鑄造。按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則(選擇零件的不加工平面為粗基準(zhǔn)；若零件有若干個不加工平面時，則應(yīng)以與加工表面面積較大的為粗基準(zhǔn))，選擇40 的右端面為粗基準(zhǔn)。根據(jù)零件的具體要求和各種加工方法所能夠達(dá)到的經(jīng)濟(jì)度和粗糙度能力，查閱《機(jī)械制造工藝學(xué)》和《機(jī)械制造工藝手冊》得到各加工面的加工方法如（表1）：表1 單位：mm加工面尺寸及偏差精度粗糙度加工方案Φ40左端面Φ40無Ra25粗銑35X30左端面35X30無Ra25粗銑Φ40右端面Φ40無Ra25粗銑35X30右端面35X30無Ra25粗銑孔Φ20Φ20H99級鉆—擴(kuò)—鉸Φ11級鉆—擴(kuò)—鉸1X450無Ra25復(fù)合鉆45X30端面45X30無Ra25粗銑35X30上端面35X30無Ra25粗銑5X300平面5X300無Ra25粗刨U型槽15157級粗銑—半精銑精銑U型槽15周圍倒角1X450無Ra25復(fù)合鉆M6M6無鉆—攻絲M8M8無鉆—攻絲M6倒角無Ra25復(fù)合鉆M8倒角1X1200無Ra25復(fù)合鉆撥叉零件工藝路線方案安排如下：方案一 ： 單位：mm工序號工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)1鑄造2粗銑Φ40左端面Φ40右端面及45X15端面粗銑35X30左端面3粗銑Φ40右端面Φ40左端面及45X15端面粗銑35X30右端面4鉆孔Φ20至Φ18Φ40右端面及45X15端面鉸孔Φ20至Φ20H85Φ40左端面及45X15端面6粗銑45X30端面7粗銑35X30上端面8粗
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