最新車床撥叉機械制造課程設計說明書(存儲版)
【正文】 間定額和提高生產率的工藝途徑簡介單件時間的計算公式為：由于生產批量為中批量，所以時間定額為：本次設計沒有具體計算輔助時間、布置工作地點時間和休息和生理需要時間，在中批量生產中，輔助時間可按基本時間的百分比進行估算，并在實際中修改，使之趨于合理。其他需要進行粗銑、半精銑或者精銑的表面的基本時間的計算與上述粗銑相同，在此就不再贅述。螺孔M8由于螺孔較小，在毛坯中未曾鑄造， ?？爪?0H9采用材料為高速鋼的直柄麻花鉆 Φ18 GB143885進行鉆孔，使得孔的直徑達到18mm。（4）毛坯尺寸的確定毛坯加工余量“CA6140車床撥叉”零件材料為HT200，硬度190～210HB。b、精基準的選擇精基準的選擇應使工件的定位誤差較小，能保證工件的加工精度，同時還應使加工過程操作方便，夾具結構簡單。這從節(jié)約生產成本、提高利潤的角度來說是應該的。另外，兩個孔的精度要求較高。(2) 機械加工工序卡片中的工序圖。因此這是首次接觸工藝設計，對知識掌握和熟悉程度欠缺，因此在設計中難免會有考慮不周全的地方，也有出現錯誤的地方，還請老師多指正和幫助。本次設計是對專業(yè)知識的綜合應用，特別是對于機械制造工藝學和工程材料這兩門學科的運用，同時也有對刀具和切屑的部分知識的綜合，因此這是我們對之前所學各課程的一次深入的綜合性的總復習,同時還有對相關課外知識的查閱和學習，也是一次我們實際運用知識解決問題的練習。 :(1) 機械加工工藝過程卡片中的工時定額可不填。但是在U型槽的工作表面精度要求較高，須同時滿足公差帶要求15 、平行度、對稱度以及垂直度等多項要求，需要利用成形的銑刀進行粗加工和精加工。由于零件批量生產，已經達到中批生產的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，故可采用砂型手工造型鑄造。按照有關粗基準的選擇原則(選擇零件的不加工平面為粗基準；若零件有若干個不加工平面時，則應以與加工表面面積較大的為粗基準)，選擇40 的右端面為粗基準。根據零件的具體要求和各種加工方法所能夠達到的經濟度和粗糙度能力，查閱《機械制造工藝學》和《機械制造工藝手冊》得到各加工面的加工方法如（表1）：表1 單位：mm加工面尺寸及偏差精度粗糙度加工方案Φ40左端面Φ40無Ra25粗銑35X30左端面35X30無Ra25粗銑Φ40右端面Φ40無Ra25粗銑35X30右端面35X30無Ra25粗銑孔Φ20Φ20H99級鉆—擴—鉸Φ11級鉆—擴—鉸1X450無Ra25復合鉆45X30端面45X30無Ra25粗銑35X30上端面35X30無Ra25粗銑5X300平面5X300無Ra25粗刨U型槽15157級粗銑—半精銑精銑U型槽15周圍倒角1X450無Ra25復合鉆M6M6無鉆—攻絲M8M8無鉆—攻絲M6倒角無Ra25復合鉆M8倒角1X1200無Ra25復合鉆撥叉零件工藝路線方案安排如下：方案一 ： 單位：mm工序號工序內容定位基準1鑄造2粗銑Φ40左端面Φ40右端面及45X15端面粗銑35X30左端面3粗銑Φ40右端面Φ40左端面及45X15端面粗銑35X30右端面4鉆孔Φ20至Φ18Φ40右端面及45X15端面鉸孔Φ20至Φ20H85Φ40左端面及45X15端面6粗銑45X30端面7粗銑35X30上端面8粗
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