我國煙氣脫硫技術(shù)現(xiàn)狀綜述(存儲版)
【正文】 泵、真空皮帶脫水機、增壓風(fēng)機、氣氣換熱器和煙氣擋板等關(guān)鍵設(shè)備，均已具備了批量生產(chǎn)加工能力。采用石灰石一石膏濕法工藝，脫硫副產(chǎn)物的硫石膏產(chǎn)量巨大，這些硫石膏雖然也可以作為建筑材料進行綜合利用，但是質(zhì)量上還存在許多問題，目前大部分脫硫石膏只能堆放儲存，造成環(huán)境的二次污染，同時采用這種工藝還會增加二氧化碳的排放。建議：(1)鼓勵和支持煙氣脫硫技術(shù)的自主創(chuàng)新國家應(yīng)繼續(xù)加大資金投人，支持煙氣脫硫技術(shù)的自主創(chuàng)新。加強脫硫企業(yè)的管理，嚴(yán)格市場準(zhǔn)人，實行脫硫我國缺油多煤、以煤為主的能源結(jié)構(gòu)和形勢將繼續(xù)相當(dāng)長時間，隨著我國的經(jīng)濟的快速發(fā)展，燃煤帶來的S喚污染形勢也將越來越嚴(yán)峻，安裝和運行脫硫裝置是目前控制二氧化硫污染的主要手段。建議組織實施20萬kw及以上機組噴霧干燥法、氨法、鐵法、循環(huán)法等我國創(chuàng)新的脫硫工藝示范工程建設(shè)，為使符合國情的脫硫技術(shù)產(chǎn)業(yè)化創(chuàng)造條件。(3)建立和完善二氧化硫控制政策“十一五”期間應(yīng)再次修訂《大氣污染防治法》，增強可操作性，進一步明確政府、排污者和公眾之間的關(guān)系，強化環(huán)保部門環(huán)境監(jiān)督管理職能，杜絕企業(yè)排污超標(biāo)的違法行為，確保實現(xiàn)我國二氧化硫總量控制目標(biāo)。目前我國已建成投產(chǎn)的煙氣脫硫設(shè)施實際投運率不足60%，其原因除了經(jīng)濟上不合理和環(huán)保執(zhí)法不嚴(yán)外，還因為部分脫硫公司對國外技術(shù)和設(shè)備依賴度較高，而且沒有完全掌握工藝技術(shù)或者系統(tǒng)設(shè)計先天不足，設(shè)備運行不穩(wěn)定，效果不理想，個別設(shè)備出現(xiàn)故障后難以及時修復(fù)。這些采用國產(chǎn)脫硫技術(shù)的項目造價低，目前在200一30。與此同時也有一些科研院所和高等院校進行了電廠脫硫技術(shù)的探索，主要進行了干法、濕法和半干法等煙氣脫硫技術(shù)研究，并先后在上海楊浦電廠、上海閘北電廠、四川白馬電廠、豆壩電廠、湖南三廠及松木坪電廠，進行了示范項目建設(shè)?！ 《覈司恋刭Y源有限,又是一個硫磺等資源缺乏,但天然石膏資源豐富的國家,因而美、日、德等發(fā)達國家脫硫副產(chǎn)物出路的解決方式難以在我國應(yīng)用。本方法測試吸水率的方法所測得的結(jié)果離散性比較小,說明試驗操作受人為影響小,因此用本方法測試吸水率能較好的滿足要求。 近年來,我國在發(fā)展煙氣脫硫技術(shù)方面有了較快進展。目前這類技術(shù)申請的專利已達幾十種,應(yīng)用數(shù)百套。目前,我國基本上都已采用催化轉(zhuǎn)化脫硫制酸,不僅有效地控制了二氧化硫污染,而且使冶煉煙氣二氧化硫成為重要的硫資源,補充了我國缺乏的硫資源。由于煙氣中的二氧化硫濃度低(%~%),采用傳統(tǒng)的接觸法脫硫制酸等方法,技術(shù)經(jīng)濟上難度大?！ ∥覈鴱?0年代開始引進國外煙氣脫硫成套裝置,但到目前為止,卻僅有不到1%裝機容量的火力電廠和少數(shù)中小型鍋爐實施煙氣脫硫?！ ?1)雖然水泥的堆積密度隨其堆積緊密程度變化而變化,不是很穩(wěn)定,但
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