【正文】 熔斷器或負荷開關，小型斷路器、熔斷器、輔助繼電器、接觸器、過流繼電器、端子排、接地端子和電纜連接單元。該閉合接地網(wǎng)至少有兩處與電廠的主接地網(wǎng)可靠電氣連接。 接地系統(tǒng)布置圖； 接地系統(tǒng)中的接觸電位、跨步電壓的計算； 接地電阻計算； 滑線安裝圖及設備材料清冊。 在總承包區(qū)域內(nèi)設置 380/220V 檢修 MCC，其電源取自脫硫島 PC 段。 為確保設備安全運行和方便維修，箱體設雙層保護門 。同一回路上并聯(lián)的電源插座不能超過 10 個。 安全變壓器箱固定安裝在箱槽等設備附近，其布置位置使連接 軟電纜長度不超過 25m。） 35 原邊接線端子； 原邊 MCB； 220/12V， 50Hz， 三相安全變壓器； 副邊接線端子； 副邊 MCB，用于每個單獨的出線插座上的所有相線； 1 個出線插座， 2 線， 12V， 32A； 1 個出線插座， 2 線， 12V， 16A； 1 個出線插座， 3 線， 12V， 32A； 所有必要的連接片，中間端子和其他固定用材料； 安全變壓器箱單獨或就近組合供電。 乙方提供資料。 控制電纜 控制電纜為阻燃型聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套銅芯屏蔽電纜，并且最小導體截面不小于 。 電纜連接裝置 動力電纜不 能 有中間接頭，控制電纜 不能有 中間接頭。使電纜構(gòu)筑物整齊﹑美觀。 電纜支架、橋架敷設專用接地線，每隔 20m 與主網(wǎng)相連，各層橋架每隔 20m相互可靠連接。 電機 電機應選用國內(nèi)正規(guī)生產(chǎn)廠家產(chǎn)品。 乙方提供的盤 (臺 )有內(nèi)部照明，每塊盤 (臺 )至少一盞燈，且在門內(nèi)設置開關。 控制開關若為旋轉(zhuǎn)式的，增加的方向從前面看為順時針的。 黃色：不正常狀態(tài)。自動控制系統(tǒng)能保證脫硫裝置的運行與鍋爐負荷 變化相匹配。 乙方所提供的調(diào)節(jié) 閥 保證其可靠性。要求處理器（ CPU）冗余互備，點數(shù)留有15%的備用。 7) 脫硫 PLC 能夠接收燒結(jié)機方面的主進氣流量、引風機電流、引風機擋板門開度、旁路門開度和啟停時間等信號。 供貨范圍： 根據(jù)甲方要求合理選擇脫硫設備。 乙方將 供應設備和系統(tǒng)起動試運行期間以及 FGD168 小時合格后運行前充灌的潤滑油、填料等 。 6) PH 計帶自動清洗功能，管道安裝時帶旁路；密度計采用直管式，差壓式。乙方負責設計接口點的位置。 乙方所供應的儀表及控制設備選用通用產(chǎn)品，符合國家有關標準，不能 采用淘汰產(chǎn)品，并考慮最大限度的可用性、可靠性和可維修性。） 40 五、 儀表及控制 總的要求 乙方 提供一套完整、可靠、符合有關工業(yè)標準的脫硫控制系統(tǒng)及設備 。 綠色燈加紅色燈：閥門半開。 39 所有需要引出的設備，乙方提供端子排，每個端子只連接一根導線；而乙方內(nèi)部線路與端子排的連接也宜每個端子為一根，最多為二根，端子排最好為豎直安裝。 設計控制盤 (臺 )電纜入口時，留有 25％的備用空間，以備今后電纜增加或線路改變。 電纜清冊 (包括每根電纜的編號、起點、終點、電纜規(guī)范及長 度等。 室外的電纜橋架采用托盤式電纜橋架，并在每層電纜橋架上安裝電纜橋架保護蓋。 動力電纜、控制電纜、信號電纜等按有關標準和規(guī)范分層（或分隔）敷設。 通往其他建筑的儀用互感器電纜最小截面為 。 截面超過 6mm2 的電纜為銅絞線電纜。 樓內(nèi)照明管線采用暗敷的方式 ，其他地方的照明管線采用明敷的方式。 安全電源的插座和插頭必須匹配。其外殼防護等級必須達到 IP55；安裝在其余場所的檢修箱，其外殼防護等級為 IP54。插座的額定電流為 15Ａ或 16A。 照明箱內(nèi)設接地母線和零母線。在正常情況下，該照明由脫硫島 PC 段供電。所有安裝滑線需要的 附件均由乙方統(tǒng)一設計并供貨。 所有接地導體采用焊接，焊接處作防護處理。 就地控制箱采用 不銹 鋼外殼，安裝于墻上或支架上。 提供資料 乙方 提供下列資料，但不僅限于此。 獨立的儀表用互感器的次級回路必須接至插入式單元和開關柜端 子排上。 在試驗位置時，能就地操作。 電流互感器 對于電源進線回路，電流互感器可裝于開關柜固定位置。 所有裝置都要有良好的接地。在插件單元面板上要裝有開關位置指示、信號和驅(qū)動裝置、模擬接線圖、電流表以及銘牌； 由 乙方 提供和安裝用于遠方測量和控制的變送器和中間繼電器； 配有熔斷器、接觸器、熱繼電器、輔助繼電器、中間繼電器、接插控制連接件、指示、信號和銘牌的電動機插件單元集中于開關柜插件單元的前部。母線用熱縮絕緣護套保護，在其它單元帶電的情況下能更換和改接電纜。電源進線和母聯(lián)采用 智能型 帶電動儲能的斷路器，電動機的供電回路中裝有隔離電器，保護電器及操作電器，其中保護電器采用先進的塑殼斷路器（電動機容量大于等于 75kW 時采用智能型框架式斷路器）。每一段 400V母線供有兩個 400/100V 27 單相電壓互感器，接成 VV 接線方式。 400V 系統(tǒng)采用直接接地。 GB 中 國國家標準 DL 中國電力行業(yè)的規(guī)程和規(guī)范 電氣設備防護等級 電氣設備安裝在有空調(diào)或通風裝置的室內(nèi)，其外殼的防護等級為 IP31； 電氣設備安裝在環(huán)境潔凈的室內(nèi)，其外殼的防護等級為 IP31； 在配電室、辦公室及控制室的照明設備，其防護等級不低于 IP31； 在其余環(huán)境條件下的電氣設備和照明設備，其防護等級 不低于 IP54； 為保證短時浸入水中或在水下工作的電氣設備能可靠地連續(xù)工作，該設備外殼的防護等級達到 IP68； 對于有防曬、防雨、防塵、防沙、防酸等要求的電氣設備，其外殼的防護等級根據(jù)實際情況確定； 必須注意電氣、化學、熱力和機械等因素產(chǎn)生的影響，特別是高的環(huán)境溫度、鹽霧和安裝地附近的熱源必須嚴加注意。 電氣設備具有在同類工程條件下 3 年以上的運行經(jīng)驗。 可操作性和可靠性。 ?水泡，氣泡，開裂，埋入了顆粒，不一致的顏色或剝落。 4）金屬表面有灰塵、污跡或水分。 （ 5）每次輪班至少測試三次襯底溫度，環(huán)境溫度，空氣的相對濕度和空氣的露點溫度。臨時夾子或吊環(huán)等將在施工前去掉，并將該區(qū)域打磨平滑，所有將內(nèi)襯的拐角和邊將加工成圓弧形。 （ 3）乙方將提供采用的標準和制定質(zhì)量保證，并經(jīng)過甲方同意，保證根據(jù)設計要求正確施工。粗顆粒被拋向旋流器的環(huán)狀面，細顆粒留在中心，通過沒入式管澄清的液體從上部預留出來，濃厚的漿 液從底部流走，而石膏漿液較稀的部分進入溢流。石膏旋流器大部分溢流液（含％細小固體顆粒）在重力作用下返回吸收塔 。 （ 4）乙方優(yōu)化 工藝水系統(tǒng)的設計，節(jié)約用水。使用時，開啟料倉下面的給料機給料，使石灰粉落入 石灰漿液箱 內(nèi)與水充分混合，由攪拌器將石灰粉與水混合均勻待用。 （ 5）氧化風機在設計工作壓力下，流量誤差不得小于 1% 。 （ 11）循環(huán)泵配有油位指示器、機械密封、聯(lián)軸器罩和泄漏液收集設備。 （ 4）循環(huán)泵配有 油位指示器、機械密封、聯(lián)軸器罩和泄漏液收集設備等其他附件。 （ 14）在靠近除霧器的平臺上設置易于接近控制閥的通道。 （ 11）所有除霧器組件、沖洗母管和沖洗噴嘴易于靠近進行檢修和維護。 17 （ 6）除霧器沖洗系統(tǒng)能夠?qū)ΤF器進行全面沖洗，不能有未沖洗到的表面，鄰近噴嘴的噴淋范圍應部分重疊，以確保 100%的沖洗效果，避免除霧器堵塞。 （ 1）除霧器安裝在吸收塔上部，用以分離凈煙氣夾帶的霧滴。 （ 7）提供便于裝卸攪拌器和其組件所必需的吊耳、吊環(huán)及其他專門措施。 （ 5）漿液噴淋系統(tǒng)所采用的其他材料必須經(jīng)甲方確認。 （ 6）所有加襯表面留有腐蝕余度，包括焊接點。 （ 20）所有內(nèi)部的導流板和支撐不能堆積污物、污泥或結(jié)垢，并易于清潔所有表面，吸收塔內(nèi)液體和煙氣流分布均勻。設計計算值要求的厚度還加上腐蝕余度。 （ 13）吸收塔應采用隔音保溫措施。 （ 8）氧化區(qū)域合理設計，氧化空氣噴嘴和分配管布置合理。吸收塔的支撐和加強件能充分防止塔體傾斜和晃動。 （ 2）吸收塔內(nèi)所有部件能承受最大入口氣流及最高進口煙氣溫度的沖擊，高溫煙氣不對任何系統(tǒng)和設備造成損害。 新鮮脫硫劑漿液通過脫硫劑漿液泵送入吸收塔，與循環(huán)漿液一起進入噴淋層。溫度 ≥ 55度。 SO2 吸收系統(tǒng) 吸收塔采用二機一塔配置， 2 臺鍋爐共 1 臺吸收塔，吸收 塔為立式噴淋塔，吸收 塔下部為循環(huán)液儲存段。 （ 13）膨脹節(jié)和膨脹節(jié)框架將全部在車間制造和鉆孔，并且運輸整套組件。 （ 7）膨脹節(jié)將考慮煙氣的特性，膨脹節(jié)外保護層考慮檢修。 在軸的末端裝有指示擋板片位置的明顯易見的標識，并配有聯(lián)鎖限位開關 。 驅(qū)動裝置隨擋板 門 的膨脹和收縮而移動。 原煙氣擋板門可由碳鋼 Q235B，擋板的密封片和螺栓采用 316L，這些材料要求并沒有減輕乙方選擇正確材料的責任。原煙氣擋板門具有快速開啟的功能，全關到全開的開啟時間≤ 20 秒，在事故時能可靠打開，在主控室設緊急操作按鈕，可強行打開原煙氣擋板門。 （ 2） FGD 入口煙氣擋板門以及原煙氣擋板門為雙層擋板氣密封，有 100%的氣密性。頂板能支撐行走荷重和至少 150kg 的局部荷重，頂板應有 2176。 8 （ 13） FGD 煙道接口推力和力矩不能傳遞到水平總煙道和煙囪上，熱膨脹通過帶有內(nèi)部導向板的膨脹節(jié)進行調(diào)節(jié)。加強筋使用統(tǒng)一的規(guī)格尺寸或盡量減少加強筋的規(guī)格尺寸，以便使敷設在加強筋上的保溫層易于安裝，加強筋的布置要防止積水。 凈煙氣煙道采用玻璃鱗片樹脂內(nèi)襯不小于 ，煙道壁厚不小于 5mm。當脫硫系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，開啟原煙道風門，關閉脫硫塔風門。 （ 14）所有設備和管道將充分考慮系統(tǒng)功能的實現(xiàn)和 運行工作的方便，在設計的時候?qū)⒖紤]設備和管道發(fā)生故障時能承受最大的溫度熱應力和機械應力，并將考慮最差運行條件及事故情況下的安全裕量。 （ 6）脫硫系統(tǒng)最高運行溫度 180℃。 c．采用 三 層漿液噴淋設計 （二用一備） ，要確保取 得最佳脫硫效果，還可降低鍋爐機組處于較低負荷時的能量消耗。 如果法規(guī)和標準的要求低于 乙方 的標準時， 乙方 可以提出書面意見提請 甲 方許可，同時， 乙方 提供技術(shù)先進和更可靠的設計或材料。 ≤ 2020 計算值 7 出口 SO2 濃度 mg/Nm179。 ≤ 不增加粉塵濃度 3 二、 設計原則和范圍 山東圣泰環(huán)保機械有限公司（以下簡稱乙 方） 對系統(tǒng)功能設計、結(jié)構(gòu)、性能、制造、供貨、安裝、調(diào)試、試運行等采用最新國家標準和國際標準。 遵循的設計原則 （ 1） 按照 甲方 的要求和相關國家排放標準設計、確保達標排放； （ 2）裝置設計充分考慮系統(tǒng)的安全、可靠性、先進性； （ 3）系統(tǒng)阻力小、效率高，高效節(jié)能； （ 4）按現(xiàn)有場地條件布置脫硫系統(tǒng)設備，力求緊湊合理，節(jié)約用地； （ 5）盡量降低人工勞動負荷（最多 3 人），使系統(tǒng)操作簡便、易于維護； （ 6）一次性投資合理，運行費用低； （ 7）全系統(tǒng)設施布局美觀、緊湊； 設計范圍 設 計范圍包括：從引風機煙氣出口到脫硫后煙氣排放的整個脫硫系統(tǒng)的設計、設備、安裝、材料、調(diào)試運行、培訓等。 工藝系統(tǒng)設計原則包括： （ 1）脫硫工藝采用噴淋吸收塔作為吸收設備、石灰漿液作為脫硫劑的石灰石膏法脫硫工藝，保證設備精良，技術(shù)是成熟的、運行可靠的、便于維護檢修的、操作維護簡便、能滿足長期穩(wěn)定運行需要。 （ 9） FGD 裝置使用壽命不低于 20 年。 （ 17）所有泵的葉輪采用耐磨損、耐腐蝕材料，泵的軸承密封采用機械密封。 （ 2）煙道根據(jù)可能發(fā)生的最差運行條件（如溫度、壓力、流量、濕度等）進行設計。 （ 6）排水設施的大小將考慮預計的水流，排水設施由排水溝將污水排到FGD 地坑。 （ 10）所有煙道在適當?shù)奈恢门溆凶銐驍?shù)量和大小的人孔門，以便于煙道（包括擋板門和補償器）的維修檢查和清除積灰。在必要的地方設置疏水點。 （ 2）所有支吊架上有耐腐蝕的金屬銘牌。 （ 4）每個擋板門的操作靈活 方便和可靠。 （ 9）每個擋板門全套包括框架、擋板門本體、氣動 /電動執(zhí)行器，擋板門密封系統(tǒng)及所有必需的密封件和控制件等。密封氣壓力至少維持比煙氣最高壓力高 500Pa，風機必須設計有足夠的容量和壓頭。煙氣溫度超過 180℃ 時， FGD 裝置應關閉，煙氣走旁路。 （ 3） 膨脹節(jié)框架與煙道連接按現(xiàn)場焊接設計 ，位于設備的接口處，如擋板、風機、或位于 FGD 供貨界限處的膨脹節(jié)采用法蘭螺栓連接方式。所有膨脹節(jié)框架有同樣的螺孔間距，間距不超過 100mm。 （ 15）煙道上膨脹節(jié)必須保溫 ，按規(guī)定提供保溫措施。 吸收 塔是整個脫硫工程的主要反應裝置。在吸收塔頂部設有除霧器，除去出口煙氣中的霧珠；吸收塔漿液循環(huán)泵為吸收塔提供大流量的吸收劑，保證氣液兩相充分接觸，提高 SO2的吸收效率。 被吸收的 SO2與脫硫劑在懸浮過程中反應生成亞硫酸鈣， 在吸收塔底部區(qū)域，氧化風機供給的空氣通過布置在漿液池內(nèi)的曝氣管道與洗滌產(chǎn)物在攪拌器的協(xié)助下進一步 反應生成石膏 （ CaSO4 13 （ 4）吸收塔設計成氣密 性結(jié)構(gòu)，防止液體泄漏。吸收塔底面設計能完 全排空漿液。 （ 11）吸收塔配備有足