【正文】 寸較大的框架柱設(shè)置對(duì)拉片螺栓增強(qiáng)抗側(cè)壓性能，杜絕爆?，F(xiàn)象發(fā)生。 鋼筋的接長鋼筋的接頭采用綁扎、閃光對(duì)焊、豎向電渣壓力焊等接頭形式；采用機(jī)械連接接頭時(shí)，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。墊塊的厚度要與保護(hù)層的要求尺寸相一致 綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí)，四周兩行鋼筋交叉應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢。箍筋接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向柱筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋綁扣相互間應(yīng)成八字形。 墻體豎向鋼筋定位構(gòu)造圖C. 梁鋼筋綁扎次梁的主筋放在主梁主筋上部，交叉處要分配好鋼筋間距，以不影響混凝土澆筑。） 腳手架搭設(shè)一、腳手架材料架體材料選用φ48，進(jìn)場材料的例行檢查驗(yàn)收外，架工在搭設(shè)腳手架前對(duì)架體材料再一次進(jìn)行使用前檢查；鋼管彎曲變形、銹蝕嚴(yán)重不得使用；有裂縫、變形的舊扣件嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換；木架板必須保證50mm厚，腐朽的木架板不得使用，長度連續(xù)三跨。 拆除作業(yè)必須由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)； 連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差不應(yīng)大于2步，如高差大于2步，應(yīng)增設(shè)連墻件加固。（4）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。四、 梁、板混凝土澆筑（1）現(xiàn)澆樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯 ，當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑。（6），才允許繼續(xù)澆筑。 施工縫的留設(shè)及處理層與層之間留設(shè)水平施工縫，水平施工縫留設(shè)在柱頂部位，每層結(jié)構(gòu)柱梁板一起現(xiàn)澆，不留施工縫。底板澆筑后，為了防止因水化熱發(fā)散造成收縮裂紋，要求模內(nèi)養(yǎng)護(hù)7～10天后才能拆模，拆模后繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，模內(nèi)養(yǎng)護(hù)要求每隔2小時(shí)濕水一次。 材料；水泥品種應(yīng)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥； 選用優(yōu)質(zhì)粗骨料； 摻入磨細(xì)粉煤灰，（依試配最佳含率）高效能減水劑，改善砼的塑性，提高砼的可泵性減緩砼的凝結(jié)時(shí)間； 為減少一部分收縮可以摻加一部分膨脹劑，具體摻量由試驗(yàn)室試配定。一、工藝流程加工圖細(xì)化→構(gòu)件制作→拋丸除銹→噴漆→鋼構(gòu)件運(yùn)輸→基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高復(fù)核→鋼柱安裝→系桿安裝→鋼梁拼裝→鋼梁安裝→屋面系桿安裝→鋼柱垂直度、標(biāo)高復(fù)核→屋面檁條系統(tǒng)安裝→除銹刷涂料→屋面板安裝→泛水板、陽光板安裝→檢查驗(yàn)收。對(duì)設(shè)計(jì)的拉桿在吊點(diǎn)位置，使受力改變?yōu)閴簵U時(shí)，為防止桿件失穩(wěn)變形，必要時(shí)應(yīng)加固和驗(yàn)算。到位后將地腳螺栓套入柱底板螺孔內(nèi)，調(diào)整柱腳，使柱中心線對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)十字線，校對(duì)柱身的垂直度，擰緊螺栓固定。吊裝時(shí)應(yīng)保證不使鋼梁產(chǎn)生變形，并使鋼梁在起升過程中保持水平，以便高空定位安裝。，在屋面安裝前固定完畢。，安裝時(shí)拉條每端在檁條兩面的螺母均要旋緊，以便自專將檁條調(diào)直。焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、咬邊、燒穿等缺陷。3. 壓型鋼板鋪設(shè)的板肋搭接縫宜與當(dāng)?shù)爻Ｄ觑L(fēng)向相背。、山墻泛水板與混凝土或磚女兒墻結(jié)合處，應(yīng)用切割機(jī)將女兒墻切出深度大于10㎜的縫，將泛水板的折邊塞進(jìn)縫中，用密封膠密封；泛水板用水泥釘固定在女兒墻上，水泥釘頭用密封膠密封。對(duì)施工中帶上的塵土應(yīng)擦拭干凈。第一皮砌筑時(shí)應(yīng)試擺。 管線槽留置時(shí)，可采用彈線定位后用鑿子仔細(xì)鑿槽或用開槽機(jī)開槽，不得采用斬砌塊預(yù)留槽的方法。1 砌塊與框架梁柱墻接縫處，必須加掛250400寬，25孔鋼板網(wǎng)見下圖所示。2%以內(nèi)。 砂漿試件在攪拌機(jī)出料口隨機(jī)取樣制作，每一樓層或每250立方米砌體中各種強(qiáng)度等級(jí)的砂漿，每臺(tái)攪拌機(jī)至少應(yīng)取樣一次。 在墻上埋管，必須使用切割機(jī)劃線開槽，嚴(yán)禁隨意亂剔。天棚從四周打巴，再從四周拉線打天棚中間的巴。六、成品保護(hù)抹灰面凝結(jié)前應(yīng)防止快干、水沖、撞擊和振動(dòng)。 獨(dú)立墻面每遍應(yīng)用同一批材料，并一次完成。分格彈線應(yīng)按設(shè)計(jì)的分格要求，在底子灰上分格彈線。細(xì)部做法女兒墻壓頂、窗臺(tái)等處放坡處理：女兒墻壓頂、窗臺(tái)等部位的平面，應(yīng)做流水坡度。 瓷磚應(yīng)事先浸水24小時(shí)，晾干后進(jìn)行鑲貼。然后進(jìn)行抹平和壓光，現(xiàn)澆混凝土面層不宜留置施工縫。2)彈線分格找平層做完1～2天之后，可進(jìn)行分格彈線，地磚彈線中間不允許出現(xiàn)零磚，盡量把零磚鋪貼在房間的四周，并注意兩邊對(duì)稱貼法。觀察檢查潑水檢查踢腳線表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致；結(jié)合處嚴(yán)密牢固，出墻厚度適宜，基本一致用小錘輕擊和觀察檢查梯踏步和臺(tái)階縫隙寬度基本一致，相鄰兩步高差不超過10mm，防滑條順直觀察或尺量檢查鑲邊各面層相鄰處的鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，邊角整齊，光滑允許偏差項(xiàng)目地磚允許偏差（mm）不大于表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺檢查縫格平直2拉線5m,不足5m拉通線和尺量檢查接縫高低差尺量和楔形尺檢查踢腳線上口平直2拉5m線,不足5m拉通線和尺量檢查板塊間隙寬度尺量檢查成品保護(hù)1)新貼地磚應(yīng)有防護(hù),防止人員走動(dòng)引起空鼓。 要求周邊密封，開閉靈活，然后打膠清理，玻璃與框接縫處要用密封條密封，整個(gè)門、窗框、扇安裝好后，要用干抹布擦洗表面，清理干凈后交工驗(yàn)收。衛(wèi)生間地面必須按下列規(guī)定做防水層： 上下水管根部的防水層應(yīng)等管道安裝完畢后，再做整房間的防水層。在認(rèn)定門窗框水平、垂直無扭曲后，混凝土結(jié)構(gòu)用射釘固定鐵件，磚墻結(jié)構(gòu)，用膨脹螺栓固定門窗框鐵件。無缺棱、掉角、破裂3)地面坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和滿足排水要求，不得有積水現(xiàn)象。找平層施工應(yīng)高度重視用水房間地漏的標(biāo)高，先應(yīng)由四周向地漏或排水方向做放射沖筋，并找坡正確，土建和安裝應(yīng)密切配合確保每個(gè)地漏標(biāo)高低于成品地面5mm。鋪設(shè)時(shí)，～，并隨刷隨鋪混凝土，用刮尺找平，澆筑混凝土的坍落度不宜大于30mm。 在房間四周用線錘吊直，彈出瓷磚表面準(zhǔn)線。同時(shí)，應(yīng)將縫內(nèi)多余粘接劑刮掉，靠邊尺靠平。然后，再根據(jù)垂直拉橫向通線，貼標(biāo)志磚。 墻面不宜過干，因太干燥或吸水性強(qiáng)會(huì)影響涂刷。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表面光滑、潔凈、線角平直、清晰美觀、無抹紋。四、施工重點(diǎn)基層處理,抹灰前應(yīng)將墻體表面的灰塵、污垢和油漬除干凈，門窗框和墻的間隙、腳手眼、安裝后的孔槽應(yīng)分層填實(shí)補(bǔ)平。 砌塊搭接砌筑，豎縫灌漿填實(shí)，灰縫應(yīng)飽滿，砌筑完后加漿勾平縫。 砂漿拌制好后，應(yīng)盛入灰槽中。構(gòu)造柱施工示意圖 砌筑砂漿的配制及質(zhì)量控制（是否需要商品砂漿根據(jù)需要而定） 砌筑砂漿采用中砂，含泥量小于3%。當(dāng)墻長或相鄰橫墻之間的距離大于2倍墻高時(shí)，應(yīng)在墻中設(shè)置構(gòu)造柱間距不大于2倍墻高；當(dāng)墻長大于墻高且端部無柱時(shí)，應(yīng)在墻端設(shè)置構(gòu)造柱；當(dāng)墻高大于4米時(shí)，應(yīng)在墻中設(shè)置現(xiàn)澆帶，現(xiàn)澆帶間距不大于4米。 墻中不夠整磚部分，宜用無齒鋸加工制非整磚塊，不得用砍鑿方法將磚打斷。，以防引起變形和改變受力狀態(tài)。，檢查板兩端的平直度、板的平行度，以保證不出現(xiàn)移動(dòng)和扇形。泛水板、包角板與壓型鋼板用拉鉚釘連接，縱向連接間距不應(yīng)大于50㎝，橫向連接間距不應(yīng)大于50㎜，間距應(yīng)均勻，兩面連接部位應(yīng)對(duì)稱。八、彩鋼屋面板的安裝1. 壓型鋼板起吊時(shí)，應(yīng)用木板或柔軟物墊在鋼板與鋼索之間，以防止壓型鋼板劃傷和變形，吊至網(wǎng)架上后應(yīng)將鋼板均開。，禁止露天施焊。同列檁托的焊接位置應(yīng)在一條直線上，且于鋼梁(柱)保持垂直。應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意，并采取措施，防止結(jié)構(gòu)損壞。五、鋼梁安裝，一般宜采取擴(kuò)大拼裝和綜合安裝的方法從建筑物的一端開始，向另一端推進(jìn)，并注意消除安裝過程中所引起的積累誤差。檢查鋼絲繩、滑輪、卡扣等能否滿足使用要求，按施工組織設(shè)計(jì)要求搭設(shè)必要的腳手架或平臺(tái)。注意各外加劑完全按設(shè)計(jì)進(jìn)行試配和使用。在降溫階段混凝土內(nèi)外溫差、混凝土表面與環(huán)境溫差小于150C時(shí)，方可停止覆蓋。養(yǎng)護(hù)時(shí)間：對(duì)于采用普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天，對(duì)于摻用外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。（2）樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。大洞口下部模板應(yīng)開口并補(bǔ)充振搗。大體積砼加摻緩凝劑，緩凝時(shí)間應(yīng)根據(jù)澆灌強(qiáng)度及砼供應(yīng)量確定。（6）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。（2）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2米，如超過2m時(shí)必須采取加串筒措施。六、支撐搭設(shè)當(dāng)外架搭設(shè)高度超過24m 時(shí)，必須在外側(cè)立面整個(gè)長度和高度上連續(xù)設(shè)置剪刀撐；剪刀撐布置見下圖。以便與主體結(jié)構(gòu)的連結(jié)。B. 鋼筋綁扎先將墻體的豎向鋼筋位置臨時(shí)固定準(zhǔn)確，在豎向筋上分出水平筋的位置并做標(biāo)記，綁扎時(shí)鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎。插筋要求位置準(zhǔn)確，固定牢固，防止混凝土澆筑過程中發(fā)生偏移。首先應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，確定綁扎先后順序，鋼筋復(fù)雜和較密的部位由專業(yè)技術(shù)人員制定綁扎順序和質(zhì)量保證措施，熟悉構(gòu)件的軸線、中心線、邊線的位置、頂面的標(biāo)高、埋件的位置等?，F(xiàn)澆構(gòu)件底模拆模時(shí)所需要混凝強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板≤250≤8758100梁≤8758100懸臂構(gòu)件≤2752100 鋼筋工程 鋼筋工程的工藝流程鋼筋進(jìn)場鋼筋復(fù)驗(yàn)不合格退貨鋼筋加工成型鋼筋配料單半成品檢查、驗(yàn)收不合格重新加工至符合要求半成品發(fā)放，建立跟蹤檔案綁 扎自 檢不合格的調(diào)整返工好質(zhì)量檢驗(yàn)科驗(yàn)收鋼筋隱蔽記錄監(jiān)理驗(yàn)收簽字發(fā)放混凝土澆筑許可證澆筑混凝土鋼筋工程的工藝流程 鋼筋采購工程所用鋼材必須選用通過了ISO9001產(chǎn)品認(rèn)證的大型鋼廠生產(chǎn)的產(chǎn)品，并要有出廠證明，材質(zhì)證書等質(zhì)保文件，鋼材進(jìn)廠后，應(yīng)先進(jìn)行外觀檢查，防止有銹蝕、裂紋等，同時(shí)按批量進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)，并經(jīng)該工程監(jiān)理和業(yè)主檢驗(yàn)合格后方可使用。10墻、柱、梁+4 5層高垂直全高≤5m6全高≥5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整(2m長度上)5 模板工程質(zhì)量保證措施 模板的支設(shè)必須保證結(jié)構(gòu)的幾何尺寸及軸線位置的準(zhǔn)確。 模板施工要點(diǎn) 柱模板安裝前，先彈出模板邊線及控制線。 脫模后起吊大模板前，要認(rèn)真檢查穿墻螺栓是否全部拆完，無障礙后方可吊出。樓梯支模構(gòu)造圖大型設(shè)備基礎(chǔ)模板設(shè)備基礎(chǔ)模板采用覆模竹膠板1830*915*16組合鋼模板，內(nèi)外楞支撐采用φ48，間距600，模板加固采用對(duì)拉螺栓及鋼管頂撐加固、鋼管拉頂結(jié)合的方法，詳見下圖。 現(xiàn)澆柱模板采用覆模竹膠板1830*915*1618厚覆合木工板，50100mm木方作為內(nèi)龍骨，間距300；外龍骨采用2～Φ48；當(dāng)柱凈高超過3000mm時(shí)，柱側(cè)模預(yù)設(shè)門子板，以保證混凝土入模高度在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。模板支設(shè)必須保證軸線、標(biāo)高、幾何尺寸的正確性。 普通鋼模板用覆模竹膠板1830*915*16于小型構(gòu)件施工及組拼大鋼模用； 模板加工 主要模板制作均在木工房進(jìn)行，現(xiàn)場主要進(jìn)行模板拼裝支設(shè)。 模板工程 模板材料的選擇 面板材料：覆合木工板、普通鋼模板。c) 粉質(zhì)粘土夾碎石 —。在全高度分段回填壓實(shí)時(shí)，其接頭處理方法，應(yīng)將已回填土壓實(shí)接頭處斜面挖成臺(tái)階狀，臺(tái)階高度為50cm，寬不小于100cm，臺(tái)階處回填時(shí)用夯機(jī)夯實(shí)。機(jī)械挖土示意圖 基坑、基槽，按“挖出一塊，清理一塊，驗(yàn)收一塊，封閉一塊”的原則，縮短基坑、基槽暴露時(shí)間。樓板上并按設(shè)計(jì)要求對(duì)孔洞附加鋼筋。同時(shí)為保證施工，并配備柴油發(fā)電機(jī)。 生產(chǎn)設(shè)施布置 生產(chǎn)臨建區(qū)主要布置鋼筋加工房、木工房、材料堆場、庫房等。 道路采用永臨結(jié)合，各施工區(qū)域應(yīng)有良好的排水系統(tǒng)。機(jī)QTZ6010臺(tái)3合格11塔根據(jù)本工程特點(diǎn)，組織作業(yè)隊(duì)。 工程施工過程中隨時(shí)接受監(jiān)理人員對(duì)工程質(zhì)量等進(jìn)行監(jiān)督檢查，并為其提供檢測記錄等技術(shù)資料。 根據(jù)施工總平面布置圖修建好現(xiàn)場臨時(shí)用房，并布置好用水用電管線有利于現(xiàn)場施工文明管理。組織各部門有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)，熟悉施工圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，及時(shí)組織各專業(yè)共同進(jìn)行圖紙會(huì)審，為設(shè)計(jì)交底做準(zhǔn)備。 環(huán)境目標(biāo)施工噪音場界達(dá)標(biāo)，施工現(xiàn)場目視無揚(yáng)塵，道路運(yùn)輸無遺灑，達(dá)到成都市對(duì)環(huán)境保護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)要求。達(dá)到成都市安全文明施工標(biāo)準(zhǔn)化工地。 鋼筋成型綁扎:鋼筋成型集中加工, 16以上鋼筋連接采用閃光對(duì)焊。 總體施工工序安排根據(jù)本工程工期要求，為保證按期竣工必須精心組織平面流水，立體交叉作業(yè)。搞好各種原始資料的收集、整理，并按要求作好各種臺(tái)帳、報(bào)表。 根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)的要求，在保證工程施工安全和質(zhì)量的前提下，平衡協(xié)調(diào)，組織調(diào)度，重點(diǎn)負(fù)責(zé)施工進(jìn)度、施工總平面，現(xiàn)場“三通一平”，安全文明施工，勞動(dòng)力、設(shè)備、機(jī)具、材料等調(diào)配，協(xié)調(diào)處理施工過程中出現(xiàn)的各種矛盾和困難，同時(shí)協(xié)調(diào)業(yè)主、設(shè)計(jì)院、監(jiān)理和當(dāng)?shù)刭|(zhì)量監(jiān)督部門等相關(guān)單位的關(guān)系。 項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子由項(xiàng)目經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人三人組成，項(xiàng)目部下設(shè)施工技術(shù)組、質(zhì)量管理組、施工生產(chǎn)組、安全文明組、物質(zhì)供應(yīng)組