品質(zhì)部績效考核標準(存儲版)
【正文】 分1020 分，并予以通報表揚根據(jù)實際情況考核。g當月流水線不良零部件退庫IPQC 負有簽單、確認的責任。相關(guān)檢查人員品質(zhì)部組長及以上k工作狀態(tài)不符合規(guī)定不符合員工規(guī)范工作狀態(tài)不佳、打瞌睡、坐姿不端正；談論與工作無關(guān)的話題；不按規(guī)定離崗；違反著裝規(guī)定；大聲喧嘩、說臟話；未按要求佩戴防靜電手環(huán)/手套；頭發(fā)過長、染色、著裝不符合規(guī)定第一次對該品檢員扣除績效考核分10 分，組長5 分。對相應問題，員工填寫《合理化建議反饋表》，根據(jù)單據(jù)進行考核。凡一個月QA 抽檢未對其負責生產(chǎn)區(qū)域開具返工單實施返工、未出現(xiàn)制程異常、未出現(xiàn)批量性產(chǎn)品不良的，對其IPQC 檢驗員加10 分，連續(xù)兩個月未出現(xiàn)的加20 分，連續(xù)一個季度未出現(xiàn)的加30 分并報行政予以嘉獎根據(jù)實際情況考核。當月報表、測試報告填寫不正確、弄虛作假、拒寫、漏寫的經(jīng)核實第一次扣除該QA績效考核分3 分，第二次扣除績效考核分5 分，第三次扣除績效考核分10 分，四次及以上書面嚴重警告處分，情節(jié)嚴重的、屢教不改的交行政予以辭退。目無紀律、無故曠工、早退、遲到、例會遲到、工作不到位的移交公司行政處分根據(jù)現(xiàn)場檢查結(jié)果考核。根據(jù)衛(wèi)生檢查結(jié)果考核。5 相關(guān)/支持性文件 完美WORD格式編輯 。根據(jù)實際情況考核。第四次及以上交公司行政予以辭退。三次及以上交公司行政辭退。根據(jù)實際情況進行考核。相關(guān)檢查人員品質(zhì)部組長及以上m違反安全生產(chǎn)規(guī)定易燃品使用、安全防護、斷電斷氣、設備操作、工具使用等，扣5分/次根據(jù)現(xiàn)場檢查結(jié)果以及相關(guān)部門反饋考核。相關(guān)檢查人員品質(zhì)部組長及以上j工作現(xiàn)場不符合規(guī)定作業(yè)現(xiàn)場無指導性文件；工作現(xiàn)場衛(wèi)生不達標；衛(wèi)生責任區(qū)不達標；現(xiàn)場物品擺放雜亂；工作現(xiàn)場擺放無關(guān)雜物，如水杯等；現(xiàn)場產(chǎn)品標識不規(guī)范；與下一工序交接有誤。e當月生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)產(chǎn)品積壓，造成產(chǎn)品批量性劃傷、變形、涂層脫落等不良現(xiàn)象IPQC 未對其進行制止，未向上級通報對負責該產(chǎn)品制程檢驗的IPQC 品檢員第一次扣除績效考核分5 分，第二次扣除績效考核分10 分，組長5 分，第三次書面嚴重警告處分，IPQC 組長扣除績效考核分10 分，四次及以上交公司行政予以辭退。根據(jù)實際情況進行考核。相關(guān)檢查人員品質(zhì)部組長及以上k工作認真仔細，提出合理化建議發(fā)現(xiàn)文件規(guī)定以外的產(chǎn)品缺陷，加3分/次；發(fā)現(xiàn)文件等存在缺陷或錯誤，加3分/次；提出其它工作改進建議，被采納，加120分/次；發(fā)現(xiàn)文件規(guī)定之外或其他問題預防批次返工問題發(fā)生，加520分/次。以上問題扣2分/次根據(jù)現(xiàn)場檢查結(jié)果考核。該情況IPQC 在上線前制止的則該IPQC 加10 分。全月無違規(guī)行為95分。20%質(zhì)量控制對制程以及外部反饋的異常質(zhì)量問題進行及時分析處理，確保已有問題得到糾正，后續(xù)生產(chǎn)不再出現(xiàn)類似問題。根據(jù)品質(zhì)部統(tǒng)計員統(tǒng)計數(shù)據(jù)考核起評分90分，每份不能完成的檢驗報告扣3分；檢驗報告有問題，每處扣1分。根據(jù)現(xiàn)場檢查及計劃部提供數(shù)據(jù)考核確定起評分90，與檢驗員連帶15%檢驗質(zhì)量目標員工漏檢投訴（包括內(nèi)部投訴和外部投訴）無因員工漏檢問題造成的投訴起評分90分，與檢驗員連帶，無投訴100分。15%安全目標轄區(qū)無安全事故，安全生產(chǎn)檢查無問題安全生產(chǎn)檢查小組提供起評分90分，出現(xiàn)安全事故0分；安全檢查出現(xiàn)問題，每次扣5分。 專業(yè)資料整理分享 1 目的激勵品質(zhì)部全體員工積極高效的完成工作，使各項工作進一步發(fā)展。計劃部提供起評分90，出現(xiàn)一次問題扣5分。 品質(zhì)部組長考核標準：主要工作完成結(jié)果考核方法權(quán)重考核結(jié)果檢驗作業(yè)確保在線檢驗工作與生產(chǎn)同步開工，按要求按時完成檢驗任務，及時關(guān)閉訂單；及時完成首件檢驗。10%檢驗報告試驗報告整理檢驗/試驗完畢3個工作日之內(nèi)完成檢驗報告的整理并交品質(zhì)部統(tǒng)計員存檔。 品質(zhì)部工程師考核標準：主要工作完成結(jié)果考核方法權(quán)重考核結(jié)果檢驗文件及培訓在2個工作日內(nèi)完成相關(guān)文件更改單的提交，如此過程有產(chǎn)品生產(chǎn)檢驗，按照新標準操作；文件修改后5日內(nèi)完成對相關(guān)檢驗員的培訓，做好培訓記錄，交統(tǒng)計員處存檔根據(jù)文件更改單考核確定；根據(jù)培訓資料考核起評分90，每次未按時完成或文件錯誤扣5分。5%工藝檢查、7S檢查，日常檢查轄區(qū)按相應要求執(zhí)行，符合相應標準根據(jù)制造中心
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