【正文】 項(xiàng)目總工：王春生質(zhì)檢：羅曉泳試驗(yàn)：張興政測量：莊新里不合格合格合格不合格不合格監(jiān)理檢查監(jiān)理檢查配合比設(shè)計(jì)標(biāo)高控制原材料試驗(yàn)放樣下道工序監(jiān)理檢查分項(xiàng)工程質(zhì)量監(jiān)督 十、安全保證體系（一）、施工準(zhǔn)備 (1)必須配備相應(yīng)的防高處墜落、防淹溺、臨邊防護(hù)、防船只撞擊腳手架、航道安全警示、航道交通安全標(biāo)志等安全防護(hù)設(shè)施和相應(yīng)的救生用品及個人防護(hù)用品。 (8)進(jìn)行分層次的安全教育、安全技術(shù)交底和安全操作規(guī)程的交底。成孔的直徑必須為正圓形，且垂直于板面；孔緣應(yīng)平整無損無毛刺；孔眼的直徑公差應(yīng)符合施工組織設(shè)計(jì)要求。對于施工作業(yè)的腳手部分，應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)要求與承重部分同步分體建立，并遵守《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ1302001規(guī)范的要求。 （4）錨固系統(tǒng)是確保掛籃施工的重要部件，必須確保各部件的材質(zhì)合格，規(guī)格應(yīng)符合施工組織設(shè)計(jì)要求且無受損現(xiàn)象，使之有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，能承受錨固的拉力。電焊接地線及電焊禁止接觸到精扎螺紋鋼。吊帶收緊后，應(yīng)檢查各鋼吊帶受力是否均衡，否則應(yīng)重新調(diào)整鋼吊帶的受力。電工應(yīng)在確保施工用電的同時，確保施工用電的安全和警示燈等用電安全系統(tǒng)的正常運(yùn)行。 十一、現(xiàn)場文明施工措施為了給施工創(chuàng)造一個整潔、文明的環(huán)境，特指定以下措施，確保文明施工，創(chuàng)文明工地1)、建立環(huán)境保護(hù)機(jī)構(gòu)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的環(huán)境保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組，主動與地方環(huán)保部門聯(lián)系，嚴(yán)格執(zhí)行國家環(huán)境保護(hù)法律、法規(guī)和條例。因墩頂采用臨時固結(jié)，0＃塊件主要集中在墩頂，重量由墩頂?shù)男弯摮惺?。?）、三角掛籃主承重系統(tǒng)計(jì)算(懸澆)（一）、原始數(shù)據(jù)節(jié)段澆注砼重量最大是：120t，根據(jù)現(xiàn)場使用材料分析得：底模系統(tǒng)+側(cè)模系統(tǒng)+內(nèi)模+施工荷載+1塊重量=150 t，此荷載全部由主構(gòu)架和箱梁前節(jié)段端部承受，假設(shè)2者各承擔(dān)1/2，則主構(gòu)架負(fù)荷為75t，假設(shè)該荷載通過7個吊點(diǎn)傳遞給兩片主構(gòu)架，則其計(jì)算圖示如下：前上橫梁剪力示意圖前上橫梁示意圖前上橫梁彎矩示意圖為保證安全取桁架計(jì)算受力為57t（二）、主構(gòu)架計(jì)算由掛籃結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙知道，主構(gòu)架由三件桁架式承載構(gòu)件聯(lián)接而成，因此只需計(jì)算其中一件的受力和應(yīng)變情況，可以確定主構(gòu)架是簡支梁結(jié)構(gòu)，桿件間是以銷軸連接，因此不存在超靜定問題。（三）、前橫梁的強(qiáng)度的撓度從掛籃總圖知，前橫梁上有7個吊點(diǎn)，其中最外側(cè)2個用于側(cè)模，5個是用于底模，假設(shè)同一部位的力都是相等的，可知各力點(diǎn)的位置和大小如上圖（前上橫梁示意圖）：經(jīng)計(jì)算可知前橫梁所受最大彎矩：Mmax= . m前橫梁由兩根45b工字鋼組成，其抗壓截面模量為：W=3000cm3彎矩最大處的橫梁應(yīng)力為：σ=Mmax/W=[σ]=180MPa故前橫梁彎曲強(qiáng)度足夠。（七）、后錨驗(yàn)算由前面主構(gòu)架驗(yàn)算得掛籃的后錨反壓力為：NA=，該力通過雙拼40工字鋼和4根Ф32精軋螺紋鋼來承擔(dān)，均攤到每根Ф32精軋螺紋鋼上的力很小，同時受力點(diǎn)間距離只有30cm，故后錨強(qiáng)度足以滿足施工要求，在此驗(yàn)算省略。m t32鋼筋承擔(dān)，則每根鋼筋受力：P=故：248。m (保守的按簡支結(jié)構(gòu)考慮l=)σ=Mmax/W=[σ]=140Mpaymax=5ql4/384EI=由以上計(jì)算得底板10槽鋼滿足要求。（五）、掛籃行走時的抗傾覆驗(yàn)算砼澆筑完后待張拉完畢，壓漿強(qiáng)度達(dá)到一定的要求后，移動主桁架，在主桁架梁移就位的過程中，主桁架最易前翻，此時靠反扣輪組和豎向Ф32精軋螺紋鋼來平衡，由反扣輪組傳遞給軌道，然后分?jǐn)傆陬A(yù)埋的豎向Ф32精軋螺紋鋼，因此其安全系數(shù)K能滿足要求。對于桿件AC：則σAC=FAC/A=574kg/cm2[σs]=1600kg/cm2故桿件AC安全。（四）、橫向貝雷受力墩身外側(cè)二排支架下橫向貝雷承受的該重量按160T計(jì)算，假設(shè)靠近墩身側(cè)一排支架承受80%的重量為128t，此部分荷載由兩路貝雷承受，直接支撐與承臺上。5）、防止噪聲、廢氣污染施工作業(yè)要在不影響周圍居民正常休息的時間進(jìn)行，同時施工作業(yè)盡量采取能減少噪聲的方法進(jìn)行。 (7)箱梁上的預(yù)留洞口，必須設(shè)置規(guī)范的安全防護(hù)。（五）、臨時用電 (1)臨時施工用電必須遵守JGJ46—2005規(guī)范規(guī)定。加載順序應(yīng)模擬箱梁段澆筑鋼筋混凝土?xí)r的加載方法進(jìn)行，實(shí)施有效的防傾覆措施。 (7)吊帶采用精扎螺紋鋼，上下采用專用螺母連接，螺母下墊2cm鋼板分散應(yīng)力。（3）掛籃行走系統(tǒng)的滑槽下應(yīng)墊木方，滑槽必須平整，滑槽內(nèi)應(yīng)架設(shè)鋼板，支座下應(yīng)設(shè)滑板，以減少掛籃移動時的摩阻力。采用起重機(jī)械進(jìn)行配合吊裝時，應(yīng)滿足起重吊裝作業(yè)的安全技術(shù)操作要求，并滿足先下后上、穩(wěn)固一層再向上逐層吊裝的要求。 (5)鋼材制作加工時，一般宜采用鋸割的方法，不宜采用氣割，以免破壞鋼材的原有強(qiáng)度。 (6)選用與施工組織設(shè)計(jì)相符合的材料，按施工組織設(shè)計(jì)有關(guān)要求進(jìn)行掛籃制作；掛籃加工的所有材料必須經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行制作。質(zhì)量管理是施工全過程的管理，必須加強(qiáng)對原始記錄等質(zhì)量情報(bào)工作。操作必須認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，避免安全與質(zhì)量事故。在各分項(xiàng)工程開工以前，詳盡地向監(jiān)理工程師與設(shè)計(jì)監(jiān)控單位作施工技術(shù)方案和措施的匯報(bào)，并及時根據(jù)監(jiān)理工程師與設(shè)計(jì)監(jiān)控單位的指令做好各項(xiàng)工作，密切合作，并辦理有關(guān)手續(xù)，確保工程按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如期完成。⑤積極引進(jìn)先進(jìn)的新設(shè)備、新技術(shù)，采用先進(jìn)的施工方法和工藝，不但是提高本工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)水平的根本措施而且也是順利完成本工程施工任務(wù)的必要條件。嚴(yán)格執(zhí)行“四不放過”的原則，消除質(zhì)量隱患，并將質(zhì)量責(zé)任作為經(jīng)濟(jì)責(zé)任的主要內(nèi)容，進(jìn)行考核和獎勵?；炷凉こ?⑴、模板脫模劑在涂刷前要及時掌握天氣預(yù)報(bào)，以防隔離層被雨水沖掉。⑸、混凝土的養(yǎng)生：現(xiàn)場主要采取在底板澆筑完成后就在空箱內(nèi)用碘鎢燈、特大號電飯煲或火爐進(jìn)行加熱，兩端進(jìn)行封閉。投料順序?yàn)椋杭纤當(dāng)嚢杷鄶嚢?。同時為了盡可能提高砂、石料的溫度，白天對其采用晾曬，夜間采用油布進(jìn)行覆蓋。關(guān)鍵控制點(diǎn)：支架基礎(chǔ)的穩(wěn)定性、安全性，測量放樣的準(zhǔn)確性以及施工過程中各工序銜接的合理性。5）防止箱梁局部出現(xiàn)裂紋①混凝土添加外加劑②前后臺緊密配合，澆注速度要快 ，在混凝土初凝前給予支架（掛籃）較多的沉降變形時間③在澆注后一層混凝土前及時對前一層混凝土進(jìn)行二次振搗。腹板砼澆筑過程中注意水平分層，兩腹板要基本保證對稱下料，每層砼控制在30cm左右，振搗采用插入式振動棒時注意快插慢提，嚴(yán)禁采用振動鋼筋下料方式，同時注意防止破壞波紋管而造成漏漿。2)鋼筋、模板、砼主橋鋼筋統(tǒng)一由鋼筋加工場制作成型，水平運(yùn)輸至墩身旁，再由吊車輔助吊運(yùn)至現(xiàn)場。④合攏段砼可選擇適當(dāng)?shù)耐鈸絼┮赃_(dá)到早強(qiáng)和減少收縮徐變的目的。在一天中最低氣溫時且梁體溫度均勻時，并在澆注合攏混凝土前，在合攏段梁體內(nèi)外設(shè)置頂拉裝置，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格簽證后，開始中跨合攏段混凝土澆注。 施工過程中，將通過以下步驟進(jìn)行控制觀測：①等載預(yù)壓前，測量支撐點(diǎn)處模板標(biāo)高H1②預(yù)壓沉降穩(wěn)定后，測量相應(yīng)控制點(diǎn)模板標(biāo)高H2③卸載后，再次測量相應(yīng)控制點(diǎn)模板標(biāo)高H3則彈性變形值＝H3－H2 非彈性變形值＝H1－H3由于滿載預(yù)壓消除了大部分非彈性變形值，因此預(yù)拱度只計(jì)入了彈性變形值。陸地上邊跨現(xiàn)澆段采用少支點(diǎn)支架施工即在承臺上布置1排ф70cm鋼護(hù)筒，每排5根，余下鋼管樁按照下圖分三排，每排5根打插在河床內(nèi)，在4排ф70cm鋼護(hù)筒頂部設(shè)橫貝雷做為承重橫梁，上設(shè)10片鋼貝雷做縱梁?；炷翝沧⒔Y(jié)束，養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后對稱張拉鋼束（同一截面安裝先長束后短束，先里邊后外邊原則張拉），錨固后封錨壓漿，節(jié)段施工結(jié)束。4）鋼筋、預(yù)應(yīng)力孔道及內(nèi)模施工模板調(diào)整校正后符合要求，進(jìn)行底腹板鋼筋施工，在此過程中注意預(yù)埋腹板縱向、豎向預(yù)應(yīng)力束管道，然后制立內(nèi)模。底模施工結(jié)束后，將接頭處橫梁與0塊底板的連接螺栓夾緊，確保底板結(jié)合處連接緊密，在澆筑混凝土?xí)r不漏漿。尾部用ф32精軋螺紋鋼筋與0塊梁體連接錨固，前橫梁段用ф32精軋螺紋鋼筋吊桿上下連接，讓荷載傳至承重桁片?？箟簭?qiáng)度應(yīng)不低設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定。先加水，再放入水泥，經(jīng)充分拌和以后，再加入摻加劑，拌和時間應(yīng)達(dá)2min以上，直至達(dá)到均勻的稠度為止。預(yù)應(yīng)力張拉工藝必須注意安全，做好安全防護(hù)措施。② 張拉時混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的90%，張拉時混凝土的強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)與同條件養(yǎng)生的混凝土試件的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告而定。在澆筑腹板的同時，要注意封頭錨墊板處振搗，由于鋼筋較密，擬采用小直徑振動棒加強(qiáng)振搗，確保砼密實(shí)。結(jié)構(gòu)預(yù)埋件按橋梁設(shè)計(jì)圖。該階段工序完成經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證后吊放及安裝腹板模板及中隔墻模板。頂板、腹板內(nèi)有許多預(yù)應(yīng)力管道，為了不使預(yù)應(yīng)力管道損壞，一切焊接均在預(yù)應(yīng)力管道埋置前進(jìn)行，管道安裝后盡量不焊接，當(dāng)普通鋼筋與管道發(fā)生矛盾時，移動鋼筋位置，保證管道定位準(zhǔn)確。因此不進(jìn)行壓載。局部倒角處、人洞模板及支架采用木模板木支架。施工時作好墩身周圍的防護(hù)措施，在其周圍用密封膠封住之間的縫隙，防止?jié)仓炷習(xí)r砂漿滲漏而影響外觀。方便混凝土的鑿出。0塊現(xiàn)澆支架總高度13米多，采用ф720mm，壁厚10mm鋼護(hù)筒及貝雷組合而成（具體布置見0＃塊支架圖）。墩號名稱09年11月09年12月10年1月10年2月10年3月10年4月10年5月10年6月11墩右幅0塊及懸澆塊件12墩右幅0塊及懸澆塊件11墩左幅0塊及懸澆塊件12墩左幅0塊及懸澆塊件13墩右幅現(xiàn)澆段13墩左幅現(xiàn)澆段右幅合攏左幅合攏四、材料、設(shè)備、人員組織材料組織（1）對于工程用各類材料都要有詳細(xì)的采購計(jì)劃根據(jù)工程進(jìn)度要求，按月制定出詳細(xì)的材料計(jì)劃，在月底統(tǒng)計(jì)好現(xiàn)場剩余量的同時，根據(jù)經(jīng)理部的月進(jìn)度計(jì)劃，把材料種類細(xì)化到第一具體工序上，然后按計(jì)劃統(tǒng)一采購，作到既不耽誤施工，又有效的控制了材料的質(zhì)量、數(shù)量?？v向預(yù)應(yīng)力鋼束共設(shè)置了頂板束、肋板束、中跨底板束、邊跨底板束、合攏段連續(xù)束和預(yù)備束共六種，均采用兩端張拉。橫隔板分別設(shè)置在中支點(diǎn)，邊支點(diǎn)和中跨跨中處，、均設(shè)置了人口以便施工。橋梁標(biāo)準(zhǔn)橫斷面寬度為26米。本橋平面主橋位于直線段，引橋位于直線及圓曲線段。~,~?？v向和豎向預(yù)應(yīng)力管道均采用鍍鋅金屬波紋管。具體計(jì)劃見下表。1）0塊施工支架搭設(shè)0塊支架搭設(shè)在承臺上?；炷撩扛?米采用竹膠板隔離，底部和墩身交接處鋪一層油毛氈。0塊其他底模采用10cm10cm方木、10槽鋼，槽鋼橫橋向間距為30cm，槽鋼上鋪設(shè)竹膠板，竹膠板厚度為18㎜。隔墻模板及腹板內(nèi)模板，均采用竹膠板現(xiàn)場拼裝。每一層鋼節(jié)點(diǎn)間的壓縮變形根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)知其為1～2mm左右。并安裝豎向預(yù)應(yīng)力張拉墊板及槽口。其中腹板縱向預(yù)應(yīng)力鋼束FF1’安裝錨下墊板，在0塊混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 90%后張拉，其余腹板縱向束波紋管在梁端接長10cm，防止施工過程中損壞，影響下一節(jié)段連接。6)預(yù)埋件0＃梁段預(yù)埋件很多，預(yù)埋件分結(jié)構(gòu)預(yù)埋件和施工用預(yù)埋件。橫隔板砼澆筑穿插在底、腹板澆筑過程中進(jìn)行。千斤頂與油壓表必須編號配套使用，有關(guān)校驗(yàn)的技術(shù)資料以及張拉工藝的詳細(xì)說明圖紙、張拉應(yīng)力（控制應(yīng)力）和延伸量的靜力。預(yù)應(yīng)力鋼束的斷滑絲不得超過技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，若超過規(guī)定，應(yīng)更換鋼束重新張拉，或按監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行處理，同時應(yīng)查明原因，從根本上解決鋼束斷滑絲問題，根據(jù)以往預(yù)應(yīng)力張拉實(shí)際情況，張拉鋼絞線發(fā)生斷滑絲的現(xiàn)象極少。③ 拌制合格的水泥漿：水泥為不低于425號普通硅酸水泥，—，膨脹劑和減水劑等均應(yīng)通過試驗(yàn)確定摻加量。⑥ 壓漿時，每一工作班按要求制取不少于3組試件（每組為3個，），標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生28天，檢查其抗壓強(qiáng)度作為質(zhì)量評定依據(jù)。拼裝結(jié)束后，用手拉葫蘆牽引移動承重桁片就位于1節(jié)段待澆懸澆節(jié)段。底模采用順橋向25工字鋼架在前后下橫梁上，再鋪設(shè)面板與10