【正文】 認(rèn)真學(xué)習(xí)施工方案，進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，各工種分管負(fù)責(zé)人在安排施工方案的同時(shí)，也必須對到班組人員進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量安全交底，必須做到不明確不上崗。①施工機(jī)械設(shè)備的選用，要結(jié)合考慮本合同工程的施工現(xiàn)場條件，建筑結(jié)構(gòu)形式，機(jī)械設(shè)備性能，施工組織與管理，建筑技術(shù)經(jīng)濟(jì)等各種因素。每道工序開工前，做好技術(shù)交底工作，到技術(shù)管理人員都做到心中有數(shù)，加強(qiáng)計(jì)量工作和砼試驗(yàn)工作，確保測量工作的準(zhǔn)確與精度要求。工地試驗(yàn)室將嚴(yán)格檢測手段，嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)。堅(jiān)持預(yù)防為主的方針，貫徹專職檢查和群眾檢查活動(dòng)相結(jié)合的方法，在定人定崗的前提下實(shí)行全員管理，人人管質(zhì)量，質(zhì)量與人人有關(guān)。鋼筋堆放場地硬化，澆筑高出地面30cm的混凝土條形基礎(chǔ)，鋼筋放在條形基礎(chǔ)之上，采用油布覆蓋?？刂撇鹉r(shí)間，一般是在混凝土的內(nèi)外溫差較小時(shí)拆除。5℃范圍內(nèi)。⑵、混凝土原材料：為了保證骨料不結(jié)冰成團(tuán)，嚴(yán)格控制砂、石料的含水量和含泥量，進(jìn)場骨料必須是干凈的。7）箱梁混凝土外觀控制①為確保箱梁外觀質(zhì)量，所有墊塊均采用圓形墊塊或塑料墊塊②嚴(yán)格控制模板的拼裝質(zhì)量，接縫之間采用雙面膠粘后打摩或采用質(zhì)量較好的汽車膩?zhàn)友a(bǔ)縫，然后打磨。千斤頂及油表嚴(yán)格配套標(biāo)定，配套使用，讀表準(zhǔn)確，量尺準(zhǔn)確。根據(jù)砼配合比設(shè)計(jì)的計(jì)算成果，在現(xiàn)場取樣拌制砼試件若干組(含彈性模量試件)，在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)28天后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度及彈性模量試驗(yàn)，從中優(yōu)選最佳設(shè)計(jì)報(bào)監(jiān)理工程師審批。⑤影響懸澆箱梁擾度的因素很多，如彈性模量、構(gòu)件尺寸、結(jié)構(gòu)超重、管道定位、預(yù)應(yīng)力施加、混凝土收縮徐變。③合攏勁性骨架的焊接鎖定，要求迅速地對稱進(jìn)行，同時(shí)焊縫質(zhì)量一定要保證。（具體施工與中跨相同）2）中跨合攏段施工中跨合攏段支架采用2根雙拼36＃工字鋼做下橫梁，通過在兩個(gè)11＃塊懸澆段底板及腹板相應(yīng)的位置預(yù)留孔中吊桿連接，做為中跨合攏段底、側(cè)模支撐，底模系統(tǒng)用36＃工字鋼順橋向布置，安裝于下橫梁的36＃工字鋼上，再鋪上方木加10＃槽鋼及竹膠板，側(cè)模通過外滑梁懸吊于10＃塊頂板上。測量底、側(cè)模板標(biāo)高，并在相應(yīng)點(diǎn)位用紅漆標(biāo)識(shí)，然后用砂袋進(jìn)行超載預(yù)壓。在懸臂施工2～10塊結(jié)束后，就地拆除。供料采用輸送泵直接送至兩作業(yè)面的方式。懸澆節(jié)段預(yù)拱度與以下幾項(xiàng)有關(guān)： H1 ：承重主構(gòu)架受力后撓度 H2：受力后吊桿伸長量 H3：節(jié)段張拉后拱度 H4：后澆節(jié)段施工引起已澆節(jié)段的下?lián)鲜┕で皩ο嚓P(guān)數(shù)值一并加以考慮，實(shí)際控制標(biāo)高（H）=設(shè)計(jì)理論標(biāo)高（H0）＋H1＋H2－H3＋H4底側(cè)模調(diào)整固定并測出相應(yīng)控制點(diǎn)位標(biāo)高后，模擬實(shí)際施工荷載分級(jí)對掛籃進(jìn)行預(yù)壓。在變截面處時(shí)無需割除側(cè)模，只需與底模同步施工便可調(diào)節(jié)高度。（見掛籃施工示意圖）施工前先清理0塊節(jié)段橋面，放出0塊中線，對應(yīng)于腹板位置鋪設(shè)行走軌道，然后拼裝主構(gòu)架桿件，桿件之間用銷軸連接固定，兩桁片之間設(shè)橫向聯(lián)系并設(shè)置剪刀撐相應(yīng)固定。⑤ 在壓漿后兩天應(yīng)檢查注入端及出氣孔的水泥漿密實(shí)情況，需要時(shí)進(jìn)行二次壓漿等補(bǔ)救措施。② 壓漿前還必須做好以下工作：清洗管道，用清水沖洗管道，壓漿前，將錨具周圍的鋼絞線間隙和孔洞用水泥漿封填，以防冒漿。預(yù)應(yīng)力鋼束的回縮和錨具的變形量，對于本箱梁預(yù)應(yīng)力錨具不得大于10mm，如大于此值，應(yīng)查明原因，重新張拉。，這里著重提出預(yù)應(yīng)力張拉中應(yīng)特別注意的有關(guān)事項(xiàng)：① 張拉之前應(yīng)對張拉設(shè)備送有關(guān)計(jì)量檢測單位（由業(yè)主或監(jiān)理工程師指定的部門）進(jìn)行校驗(yàn)，千斤頂一般使用超過6個(gè)月或200次，以及在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新校準(zhǔn)，校驗(yàn)合格后方可使用。腹板砼振搗采用插入式振動(dòng)棒振搗。標(biāo)高控制點(diǎn)分別放在懸澆端部和腹板處，每懸端共設(shè)7個(gè)測點(diǎn)。上口出漿孔直接利用螺母下口槽口做為上口出漿。第三次，待內(nèi)模制立完畢后，綁扎頂板水平普通鋼筋，安放承托板處，翼緣板處縱向預(yù)應(yīng)力管道和橫向預(yù)應(yīng)力管道及鋼束。4）預(yù)拱度的設(shè)置由于整個(gè)0塊重量為505噸，0支架全部由承臺(tái)上鋼管樁和墩身支撐，不存在基礎(chǔ)的沉降變形，而支架的變形主要為鋼節(jié)點(diǎn)間的壓縮變形和彈性變形。由于梁頂有橫坡，施工時(shí)注意模板的高低邊。墩頂處箱梁底部采用型鋼做底模的支撐，底模采用18㎜竹膠板，施工完畢后割除型鋼，拆除底模。 臨時(shí)固結(jié)混凝土澆筑時(shí)在頂部采用硫磺砂漿，并預(yù)埋電阻絲，以臨時(shí)體系的解除。0＃塊件總長度9米，該段一次澆筑。項(xiàng)目部計(jì)劃優(yōu)先進(jìn)行右幅的施工，在保證右幅合攏的前提下，正常組織左幅的施工。箱梁為雙向預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，分別為縱向預(yù)應(yīng)力束和豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋。梁高為半立方拋物線變化。橋位處河口正寬約184m,河道基本順直?？鐝讲贾茫鹤蠓鶚蛭?030m+（54+90+54）m+（25+930）m；右幅橋位（930+25）m+（54+90+54）m+1030m。連續(xù)箱梁0，在支架上澆注施工。錨下張拉控制應(yīng)力σcon ==。（2）控制材料的等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)控制使用材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)設(shè)計(jì)構(gòu)造要求，選用相應(yīng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的材料。，每排4根，底部承臺(tái)接觸面墊一層900mm900m厚10mm的鋼板，并焊接加勁板有利于荷載布置，另外護(hù)筒底部與承臺(tái)內(nèi)預(yù)埋鋼筋焊接錨固，確保其穩(wěn)定性。墩身與梁底的空隙部分鋪設(shè)黃砂，兩側(cè)采用模板封堵。由于0，在施工中采取以直代曲法，在底模橫向10槽鋼下墊楔塊，楔塊的高度根據(jù)對應(yīng)的部位底板標(biāo)高來控制。堵頭模板因有鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道孔眼，采用木板挖孔。0塊節(jié)段施工控制高程由設(shè)計(jì)理論高程（H0）及預(yù)拱度組成，其中預(yù)拱度值由以下幾項(xiàng)組成：T1：支架承重后彈性變形值T2：支架承重后的非彈性變形值(每層鋼節(jié)點(diǎn)間的壓縮變形)T3：體系轉(zhuǎn)換后永久支座的壓縮變形5mm。鋼筋的接頭采用對接或搭接焊，按規(guī)范要求應(yīng)錯(cuò)開設(shè)置，并滿足搭接要求。模板制作要保證尺寸符合設(shè)計(jì)要求，內(nèi)側(cè)模用對拉螺栓與外側(cè)模拉緊固定，且內(nèi)側(cè)模之間用橫向鋼管撐緊。施工預(yù)埋件：掛籃預(yù)留孔、掛籃錨固、臨時(shí)支撐系統(tǒng)等7）混凝土澆筑 混凝土澆筑前重點(diǎn)檢查如下幾項(xiàng)：模板堵漏質(zhì)量、模板支撐、鋼筋保護(hù)層、管道坐標(biāo)及數(shù)目、預(yù)埋件、預(yù)埋孔位置的準(zhǔn)確性、雜物、振搗人員分工等經(jīng)自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢查。整段澆筑過程中加強(qiáng)控制對稱下料，謹(jǐn)防偏載而影響支架穩(wěn)定性。③ 張拉工藝是一項(xiàng)技術(shù)性很復(fù)雜、質(zhì)量要求很高的工作，經(jīng)理部將選派有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員指導(dǎo)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)，所有操作預(yù)應(yīng)力設(shè)備的人員應(yīng)通過設(shè)備使用，張拉工藝的具體要求的正式訓(xùn)練，同時(shí)張拉工作在監(jiān)理工程師在現(xiàn)場時(shí)進(jìn)行。圖紙所示的控制張拉力為在錨固前錨具內(nèi)的拉力。④ 孔道壓漿順序由下而上進(jìn)行，壓漿工作必須經(jīng)監(jiān)理工程師同意后立即進(jìn)行。每個(gè)塊件都將做好完整的清楚的壓漿記錄。為消除支架的變形，掛籃拼裝完畢后進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓采用砂袋預(yù)壓。側(cè)模安裝時(shí)通過對拉螺栓與0梁體連接，并通過吊梁懸吊于0塊梁頂及前上橫梁上。懸澆節(jié)段內(nèi)側(cè)模與外側(cè)模板用對拉螺栓固定。6）掛籃移動(dòng)脫模時(shí)分別松開1與0塊接頭底板處錨固螺栓，前橫梁吊桿螺栓以及側(cè)模與0塊梁段對拉螺栓，釋放掛籃后端錨固，用手拉葫蘆牽引前移到下一節(jié)段施工?？v橫貝雷間設(shè)置砂筒，作為標(biāo)高調(diào)整及落支架時(shí)使用。在卸載后模板控制標(biāo)高（H）＝設(shè)計(jì)理論標(biāo)高（H0）＋彈性變形值（H3－H2）。中合攏段澆注條件與混凝土配比、強(qiáng)度要求與邊跨合攏段相等，即達(dá)到混凝土強(qiáng)度的90％，可以進(jìn)行頂、底板鋼束的張拉。⑤合攏段砼應(yīng)覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)。鋼筋成型嚴(yán)格按照圖紙加工，按規(guī)范進(jìn)行施工。張拉端錨下鋼筋處要注意振搗密實(shí)。④檢查底模，側(cè)模支撐必須牢固可靠，減少澆注后模板、支撐的塑性變形，避免在混凝土初凝后發(fā)生變形而產(chǎn)生裂紋。我部控制懸澆掛籃塊件的周期為8天，其中鋼筋模板2天，張拉、壓漿1天。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，在日平均氣溫不低于5℃時(shí)，將攪拌用水的溫度升至接近60℃時(shí)，即可保證混凝土拌合物的出機(jī)溫度高于12℃。控制攪拌時(shí)間盡量比常溫?cái)嚢柽m當(dāng)延長。兩頂面采用三層覆蓋保溫，拆模后采用溫水（2530℃）濃霧狀噴灑養(yǎng)生。⑵、遇到大雨應(yīng)停止?jié)仓炷?，已澆筑的部位?yīng)加以覆蓋。3）、健全質(zhì)量保證措施①堅(jiān)持質(zhì)量三級(jí)檢查制度，開展質(zhì)量“三分析”活動(dòng)質(zhì)量檢查自始至終是控制工程的一條主線，應(yīng)及時(shí)檢查、及時(shí)糾正，避免工程損失，本工程質(zhì)量要求等級(jí)高，應(yīng)加強(qiáng)施工工序控制，避免操作人員人為造成質(zhì)量事故，對每一道工序必須進(jìn)行檢查，做好檢查記錄。當(dāng)然，使用新材料、新工藝前，必須經(jīng)過反復(fù)的試驗(yàn)并監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)人員的認(rèn)可。4）、加強(qiáng)施工項(xiàng)目質(zhì)量控制生產(chǎn)材料質(zhì)量控制①控制使用材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)設(shè)計(jì)構(gòu)造和技術(shù)規(guī)范要求，選用相應(yīng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的材料。項(xiàng)目部必須采取措施，對機(jī)械設(shè)備要進(jìn)行“五好”檢查，即完成任務(wù)好、技術(shù)狀況好、使用好、保養(yǎng)好、安全好。通過對原始記錄的總結(jié)和分析影響質(zhì)量的因素，掌握工程質(zhì)量的變化以指導(dǎo)質(zhì)量管理工作，并制定相應(yīng)的措施，確保工程質(zhì)量穩(wěn)步提高。 ． (7)掛籃制作完畢使用前，必須組織技術(shù)、設(shè)備、安全等部門根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)有關(guān)條款進(jìn)行逐項(xiàng)驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格，方可投入使用。 (6)鋼材的鉆孔。按施工組織設(shè)計(jì)，對構(gòu)件的每一層進(jìn)行連體穩(wěn)固，層與層之間應(yīng)隨構(gòu)件吊裝同步進(jìn)行連體穩(wěn)固，同樣設(shè)置縱、橫向剪刀撐及水平剪刀撐。安裝掛籃時(shí)滑槽內(nèi)的支承點(diǎn)應(yīng)有可靠防滑出的措施，嚴(yán)防掛籃滑出橋面，造成重大安全事故。精扎螺紋鋼帶應(yīng)平直，不能彎曲，多根安裝時(shí)，應(yīng)保持在同一平面上。(12)掛籃鋼吊帶的收、放必須同步一致，若個(gè)別鋼吊帶收放過度，會(huì)引起局部集中負(fù)載，對掛籃的受力不利。 (2)掛籃施工的全過程，必須設(shè)專職電工及機(jī)修工跟班作業(yè)：及時(shí)進(jìn)行檢查、維修。（六）、合攏段的箱梁施工合攏段施工時(shí)，由于兩端的掛籃已將近靠攏，拆除掛籃后，兩橋面縱向的端部將出現(xiàn)1～2m的空檔，此時(shí)最易發(fā)生高處墜落和高處落物事故，因此，必須及時(shí)做好該空檔部位橋面的安全防護(hù)，臨時(shí)禁止該部位下方通航，禁止作業(yè)人員直接從空檔部位跨越或攀爬。十二、相關(guān)計(jì)算（1）、0塊支架驗(yàn)算(一)、荷載分析0、1＃塊件同時(shí)施工，總重約488t。貝雷受力較小，故在此不驗(yàn)算鋼管的受力。比以上桿件計(jì)算可知，未計(jì)算部分的桿件顯然也安全。（六）、后下橫梁在掛籃行走時(shí)驗(yàn)算由于掛籃在行走時(shí)，后下橫梁除承擔(dān)其自重外還承擔(dān)底模系統(tǒng)重量的一半，其受力很小，其強(qiáng)度足以滿足要求，此處不允驗(yàn)算。（二）、縱向承重貝雷驗(yàn)算底板縱向承重縱梁擬采用在對應(yīng)的箱梁腹板下面采用單層單排貝雷，其余底板空檔處設(shè)6路單路貝雷，具體的結(jié)構(gòu)布置祥見支架圖，縱向承重縱梁以腹板處單層單排貝雷為對象，荷載取相對應(yīng)的腹板重量55T，則貝雷受均布荷載為：q=55/13=Mmax=ql2/8=32鋼筋需錨固在砼中的最小長度L:L=бs*d/4Rτ =32532/(4)=　(бs:鋼筋屈服強(qiáng)度，取325Mpa；d：鋼筋直徑；Rτ：鋼筋與砼的握裹力，保守的?。?由于受拉鋼筋每根平均受拉力P＝бL施工全過程的質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)事前、事中和事后質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)工序質(zhì)量監(jiān)控流程質(zhì)量檢驗(yàn)總程序圖主橋箱梁0塊施工工藝框圖 承臺(tái)預(yù)埋鋼管測量放樣 搭設(shè)支架 臨時(shí)支撐施工 底側(cè)模安裝 綁扎底板、腹板鋼筋 安裝頂板支架及模板材料檢驗(yàn) 綁扎頂板、剩余腹板鋼筋及預(yù)埋波紋管砼拌制 砼運(yùn)輸 砼澆注制作試塊 砼養(yǎng)生壓試塊 張拉0塊件預(yù)應(yīng)力筋及壓漿 拆除模板及支架掛籃懸澆施工工藝框圖掛籃前移就位調(diào)整掛籃模板標(biāo)高鋼筋束吊裝及綁扎箱梁段鋼筋制作端模制作立端頭模板波紋管制作安裝梁段波紋管、預(yù)應(yīng)力筋調(diào)整鋼筋及波紋管至設(shè)計(jì)位置監(jiān)理工程檢查簽認(rèn)制作砼試塊對稱灌注箱梁段C50級(jí)砼拆模及梁段接縫處理監(jiān)理工程檢查同意混凝土養(yǎng)生預(yù)應(yīng)力束下料、編束清潔波紋管道預(yù)應(yīng)力束穿管砼養(yǎng)生強(qiáng)度至90%以上按設(shè)計(jì)張拉順序依次對稱張拉預(yù)應(yīng)力筋灌漿機(jī)具準(zhǔn)備孔道內(nèi)壓漿預(yù)應(yīng)力鋼筋兩端封錨掛籃前移進(jìn)行下一循環(huán)47 / 4